Реконструкция линии дозирования и смешивания комбикормов

Проанализировав существующую технологическую схему линии дозирования и смешивания комбикормов, я пришла к выводу, что данная схема не имеет недостатков. Данная линия состоит из всех необходимых этапов и не нуждается в каком-либо технологическом вмешательстве. Однако с целью обновления оборудования решаем заменить смеситель СГК-2,5 на двухвальный горизонтальный смеситель серии SWWH-10000 и весовые дозаторы на более новые. Смеситель данного вида позволит нам работать без всяких проблем по необходимой производительности. Смеситель данного вида имеет вместимость 10м3. Это позволит нам однократным смешиванием ( период смешивания составляет 1минуту 30 секунд) получать 6,5 тонн готового комбикорма.  В емкости перемешивания, нет «мертвых углов», исключается выпадения осадка, выход сырья может, осуществляется вручную, с помощью электропривода, пневматической системы. На рисунке 1 показан смеситель серии SWWH-10000.

 

 

Рисунок 1 – Смеситель серии SWWH-10000

 

Смеситель данного вида позволяет смешивать компоненты комбикормов  и предполагает ввод жидких компонентов. Габаритные размеры данного смесителя следующие: 6420*1850*2780мм.

 Все применяемые дозаторы  должны обеспечивать необходимую  для данной операции точность  дозирования, т.е. отклонение в количестве  подаваемых продуктов не должно  превышать установленных норм.

 Весовые дозаторы имеют  более высокую точность дозирования 0,5-1% от наибольшего предела взвешивания. Однако количество дозируемого  компонента может быть разным, чем его меньше, тем ниже относительная  точность дозирования. Поэтому при  подборе дозаторов стремятся чтобы относительная точность дозирования была не ниже 2-5%.

 Для этого используют  в основном автоматические порционные  весы (однокомпонентные дозаторы) или  многокомпонентные весовые дозаторы. Поэтому с целью обновления  и улучшения применим двух  диапазонные многокомпонентные  дозаторы АД-500-2К и АД-2000-2К, работающие  в диапазонах 5…50 и 50…500, 20…200 и 200…2000 кг. В каждом из диапазонов точность дозирования одинакова и составляет 0,5% от максимальной грузоподъемности дозаторов в данном диапазоне.

 

 

3 Разработка новой технологической схемы линии дозирования и смешивания комбикормов

Прием сырья с железнодорожного транспорта

Зерновое сырье из железнодорожного вагона выгружается в  приемный бункер Е=0,3 т, из бункера скребковый конвейер К4-УТФ-320 (100 т/ч) № 1 подает сырье на норию НЦ-100 (100 т/ч) № 1, пройдя через магнитую  колонку УЗ-ДКМ (75 т/ч) № 18, и самотечный распределитель У2-ДРМ № 2,  попадает в силоса для зернового сырья № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9.  По транспортеру ТСЦ-100 (100 т/ч)  № 4 и ТСЦ –100 № 6 подается всилоса для зернового сырья № 10-15 производственного корпуса. Так же из приемного бункера можно забрать скребковым конвейером  К4-УТФ-320  № 2, который дальше подает на норию НЦ-100 № 2, из нории смесь проходит через магнитную колонку У3-ДКМ № 9, затем через самотечный распределитель У2-ДРМ №2, и далее в силоса зернового сырья № 1,2, 3, 4, 5, 6, 7,8, 9,  из силосов по транспортеру ТСЦ-100 № 6 в силоса для зернового сырья  № 10-15  производственного корпуса.

Зерновое сырье подается в силоса, склада силосного типа(ССТ) через приемный бункер Е=0,7 т., из бункера сырье забирается винтовым конвейером УШ 2-4-4032 (100 т/ч)  № 103, конвейер подает сырье на норию НЦ-100 № 1а, затем на норию № 1, из нории через магнитную колонку У3-ДКМ-04 № 38 в силоса № 1-9 склада силосного типа. Из силосов склада силосного типа № 9, 6, 3, смесь подается в скребковый конвейер ТБ-50 (100 т/ч)  № 1, а из силосов № 8, 5, 2 , в скребковый  конвейер ТСЦ-100 № 23.Из силосов № 7, 4, 1, в скребковый конвейер ТСЦ-100 № 22 зерновое сырье поступает на  скребковый конвейер К4 УТФ-320 № 9Б, далее в  скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 1из него в башмак нории НЦ-100 № 1из нории через магнитную  колонку УЗ-ДКМ № 18 и распределитель самотечный У2-ДРМ № 2 в силоса для зернового сырья № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. По транспортеру ТСЦ-100 № 4 и ТСЦ –100 № 6 в силоса для зернового сырья № 10-15 производственного корпуса.  Или через скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 2 на норию НЦ-100 № 2 затем на магнитную колонку У3-ДКМ № 9 и распределитель самотечный У2-ДРМ.  После распределителя в силоса зернового сырья № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, на транспортер ТСЦ-100 № 6 в силоса для зернового сырья № 10-15 производственного корпуса.

Шрота и гранулированное сырье попадают на скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 1, затем на норию НЦ-100 № 1 из нории на магнитную колонку УЗ-ДКМ № 18, после на   скребковый конвейер К4-УТФ-200 (50 т/ч)  № 13 далее по транспортеру К4- УТФ-320 № 12 в силоса № 31, 32, 33, 28, 29, или по  транспортеру К4-УТФ-320 № 11  в силоса для хранения шротов и гранулированного сырья № 27, 28, 29, 32, 33 производственного корпуса; или скребковый конвейер К4-УТФ-320 №1, затем на норию НЦ-100 №1, магнитную колонку УЗ-ДКМ № 18, скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 13А, распределитель самотечный У2-ДРМ №1 и в силоса № 27,28,29,31,32,33,14, 13, 12.  

Шрота и гранулированное сырье разгружается на скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 2 из него на норию НЦ-100 № 2 после через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 9 на скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 13А далее через распределитель самотечный У2-ДРМ №1 в силоса № 27,28,29, 31,32,33,12, 13, 14.  

Растительное масло из автомобильной цистерны насосом НМШ (6,3 т/ч) перекачивается в накопительные емкости Еобщ=40 м.куб

Меласса из автомобильной цистерны насосом НМШ перекачивается в накопительную емкость Е=10 м.куб. имеющую устройство для подогрева, а перед подачей в производство перекачивается насосом НМШ в оперативную емкость Е=2т и разогревается до установленной температуры.

Кормовые продукты пищевых производств (рыбная мука, мясокостная мука), затаренное сырье (молоко сухое, метионин, лизин, сахар, липрот, глютен, дрожжи), минеральное  сырье (соль, фосфат, мел), премиксы из вагонов автомобилеразгрузчиком разгружаются в склад напольного хранения № 1 и № 2 Еобщ.=1160т

Прием сырья с автотранспорта

Зерновое сырье разгружается на автомобилеразгрузчике ГУАР-30 № 20, в  приемный бункер Е=15 т. Из бункера конвейером  К4-УТФ-200 № 21 зерновое сырье подается на норию НЦГ-100 № 22 затем в приемный бункер Е=3т., из бункера в скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 1, и в норию нория НЦ-100 № 1. Из нории через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 18 и распределитель самотечный У2-ДРМ №2  в силоса для зернового сырья № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. По транспортеру ТСЦ-100 № 4 и ТСЦ –100 № 6 в силоса для зернового сырья № 10-15 производственного корпуса.

Мучнистое сырье разгружается в приемный бункер Е=3т., из которого скребковым конвейером  К4-УТФ-320 № 1 подается на норию НЦ-100 № 1. После на магнитную колонку УЗ-ДКМ № 18 и распределитель самотечный У2-ДРМ №2, далее в силоса для мучнистого сырья № 4, 7 по транспортеру ТСЦ-100 № 4 и ТСЦ-100 № 6 в силоса № 23, 24, 47.

Кормовые продукты пищевых производств, затаренное и минеральное сырье в мешках выгружается с автомашины на поддоны и при помощи автопогрузчика перемещается в склады напольного хранения № 1 и № 2.

Мел, мясокостная мука в контейнерах из автомашины при помощи автопогрузчика или автокрана выгружается на площадку, далее автопогрузчик доставляет их в склад напольного хранения № 1 и № 2.

Линия подготовки и дробления предварительной смеси мучнистого и зернового сырья

Зерновое сырье из силосов № 1-3, 5, 6, 8, 9 по питателям ПШ-400 № 1-3, 5, 6, 8, 9 и мучнистое сырье из силосов № 4, 7 по питателям ПШ-400 № 4, 7 подается в весовой дозатор АД-3000 ГК (50 т/ч) далее готовая зерновая смесь поступает на скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 10 затем на шнековый питатель УШ2-4-3220 №11и на  норию НЦГ-100 № 4. Далее в силос № 18,19.  Через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 6 зерновая смесь поступает в силос № 43 далее через магнитные колонки УЗ-ДКМ № 1,2,4,5 зерновая смесь поступает на дробилки ММ-140 (17 т/ч) № 1,2,4,5. С дробилок дробленая зерновая смесь попадает на  скребковый конвейер К-4-УТФ-320 № 4 из него на шнековый питатель ПШ-400 № 2 и на норию НЦ-100 № 8, далее в силоса № 37, 45, 46.

Линия подготовки и дробления шротов и гранулированного сырья

Шрота и гранулированное сырье из силосов № 27, 28, 29,30  по цепному транспортеру ТСЦ-100 № 16  и из силосов № 31, 32, 33, 34 по цепному транспортеру ТСЦ-100 № 17 подается на скребковый конвейер К4-УТФ-200 № 3, норию НЦ-50 (50 т/ч) № 6 далее в силос № 22 и 42. Из силоса № 42 шрот и другое гранулированное сырье через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 3 поступает на дробилку ММ-140 № 3. Дробленый шрот и другое гранулированное сырье по шнековому питателю ПШ-400 № 1, подается на норию НЦГ-50 № 10 и поступает в силоса 36, 35, 16, 22, 42,52, 38, 39 производственного корпуса.

Линия подготовки кормовых продуктов пищевых производств, затаренного, минерального сырья к дозированию

Кормовые продукты пищевых производств (рыбная, мясокостная мука и другие), затаренное сырьё (сухое молоко, липрот и другое),минеральное сырьё (мел, фосфат и другое) поочередно подаются на  скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 19, затем на конвейер УШ-2-4-4032 № 6, а из него на  норию НЦ-100 № 8а. Из нории на магнитную колонку УЗ-ДКМ № 10, далее в силоса № 57, 49, 48 из силосов  по скребковому конвейеру К4-УТФ-200 № 7а в силоса № 55, 54, 53, 44, 51. Соль подается в загрузочное устройство, из него на норию НЦГ-20 № 11, затем через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 7, на конвейер УТ-200 № 20, и на норию НЦ-50 № 5 далее в силос № 58.

Линия предварительного дозирования и смешивания премиксов и микрокомпонентов

Премиксы, ЗЦМ, провит по очереди подаются на норию НЦГ-20 №90 из нории в бункера № 1,2,3 и дозируются (согласно вырабатываемого рецепта) в весовой дозатор №1 ДВ-500 (15 т/ч) . Аминокислоты (метионин, лизин, треонин), ферменты (кемзаймHF,W), сорбенты (микотокс, ин-адсорбин), подкислители (биотроник) подаются в бункера № 4,5,6,7,8из бункеров поступают (согласно вырабатываемого рецепта) в весовой дозаторДВ-150  №2.Сдозированная смесь компонентов  из весовых дозаторов  №1 ДВ-500 и №2 ДВ-150 по шнековым питателям ПШ-200 № 85, ПШ-200 № 86, ПШ-200 № 84 поступает в смеситель СГК № 83 , где смешивается 2 минуты. Готовая смесь попадает на  скребковый конвейер К4-УТФ-200 № 81, скребковый конвейер К4-УТФ-200  № 82 с конвейера на  норию НЦ-100 № 91затем на скребковый конвейер К4-УТФ-200 № 7а далее в наддозаторные силоса № 57, 56.

Линия основного дозирования и смешивания компонентов комбикормов.

Компоненты комбикормов находящиеся в силосах № 49, 57-60 питателями ПШ-200 поочередно (согласно вырабатываемого рецепта) поступают в весовой дозатор 6 ДК-100. Компоненты комбикормов находящиеся в силосах № 56, 55, 48, 54 питателями ПШ-200 поочередно (согласно вырабатываемого рецепта) поступают в весовой дозатор 5 ДК-500.Компоненты комбикормов находящиеся в силосах № 47, 53, 52, 46, 45, 51, 44  питателями ПШ-200, а из силосов № 38, 39 питателями ПШ-320 поочередно (согласно вырабатываемого рецепта) подаются в весовой дозатор 10 ДК-2500. Сдозированная смесь компонентов  из весовых дозаторов  5 ДК-500 и 10 ДК-2500 по скребковому конвейеру К4-УТФ-320 № 10, а из весового дозатора 6 ДК-100 по самотечному транспорту поступает в смесительSWWH-10000(HOMI-6000) № 1. Сюда же из расходного бачкаЕ=2 т. подается меласса насосом НМШ (6,3 т/ч) меласса и растительное масло . Таким же образом в смеситель SWWH-10000из расходного бачка Е=3 м. куб. насосом подается жир. Вся смесь смешивается 150 секунд. В результате смешивания образуется готовый комбикорм, который через бункер Е=3т. по винтовому конвейеру  УШ2-4-1032 № 5, подается на  норию НЦ –100 № 9 затем по  скребковому конвейеру К4 УТФ-320 № 18 , через магнитные колонки У3-ДКМ № 5, 10, 11, 6, 12 поступает  в  силоса № 18-22, из силосов  по скребковому конвейеру К4 УТФ-320 № 14 , через  магнитные колонки У3-ДКМ № 7, 13, 14, 8, 9, 15 в силоса № 30-35, по скребковому конвейеру К4 УТФ-320 № 12, через  магнитные колонки У3-ДКМ № 16, 17 в силоса № 12, 15  склада силосного типа. Протаска из скребкового конвейера К4 УТФ-320 №18  поступает на норию НЦ-10 №51 и на скребковый конвейер К4-УТФ-320 № 14, и через магнитные колонки У3-ДКМ № 7, 13, 14, 8, 9, 15  в силоса №  30-35.

Линия гранулирования

Россыпной  комбикорм из силосов № 12, 15 по винтовому конвейеру УШ2-4-3220 № 100, поступает на норию НЦГ –100 № 4, через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 1, на винтовой конвейер УШ2-4-3220 № 4 из конвейера  поступает в металлический бункер  Е=2т № 1, затем на пресс-гранулятор ГТЛ-500 ( 15 т/ч) № 1 и пресс-гранулятор RMP 520W (2 т/ч) № 4.

Полученные гранулы после прессов  ГТЛ-500 № 1 и RMP-520 № 4 охлаждаются в охладительных колонках Б6-ДГВ-2 (10 т/ч)  № 1, 4. Температура гранул, выходящих из колонок должна быть не более, чем на 10 градусов выше температуры окружающей среды. После охлаждения гранулы измельчаются на измельчителе Б6-ДГВ-3 (7 т/ч), измельченные гранулы сортируются на бурате ЦМБ-30 (30 т/ч) № 1 с двумя ситами, размеры отверстий сит на которых устанавливают согласно требованиям нормативной документации.

Крупка, получаемая измельчением гранул, проход сита диаметром 4 мм по винтовому конвейеру УШ2-4-3220 № 3а, поступает на норию НЦГ-50 № 3, из нории на винтовой конвейер УШ2-4-3220 № 3, затем на весы ВП-80 №1 , затем по самотечному транспорту поступает в силоса готовой продукции № 23, 20, а по скребковому конвейеру К4-УТФ-320 № 15 поступает в силоса № 29, 26,28,27,24,25. Проход сита диаметром 1,7 мм и сход с сита диаметром 4 мм поступает на норию НЦГ-50 № 128, магнитную колонку У3-ДКМ № 3 и возвращается на гранулирование.

Рассыпной комбикорм из силосов № 32, 35 поступает на винтовой конвейер УШ2-4-3220 № 101 и 102, после на норию НЦГ-100 № 129, из нории через магнитную колонку УЗ-ДКМ № 2, поступает в бункер № 2 Е=2т затем на пресс-грануляторы RMP-520 № 2 и ГТЛ-500 № 3. Далее гранулы поступают на охладительные колонки SDDCC15 (15 т/ч)№2 и ГТО-10 (10 т/ч) №3 , после охлаждения на измельчители КС-200 (7 т/ч) №2 и ДГВ-3 №3, после контролируются на бурате ЦМБ-30 № 2. с двумя ситами, размеры отверстий сит на которых устанавливают согласно требованиям нормативной документации.

Крупка, получаемая измельчением гранул, проход сита диаметром 4 мм по нории НЦГ-100 № 2, затем по винтовому конвейеру УШ2-4-3220 № 2 поступает на весы ВП-80 №2. Затем по самотечному транспорту  в силоса готовой продукции №23, 26, 29; по скребковому конвейеру К4 УТФ-200 № 5а в силос № 18; по винтовому конвейеру ПШ-200 № 5 в силос № 20. Крупка проход сита диаметром 4 поступает на весы норма-т, затем на винтовой конвейер УШ2-4-320 №201 с него на конвейер УШ2-4-320 №202 и в силоса №10, 13, 16; или на ковейер винтовой УШ2-4-320 №203 и в силоса № 11, 14, 17 . Проход сита диаметром 1,7 мм и сход с сита диаметром 4 мм поступает на норию НЦГ-50 № 130, магнитную колонку У3-ДКМ № 4 и возвращается на гранулирование.

 

 

 

 

4 Расчет технологического оборудования линий подготовки и производства комбикормов.