Выбор методов производства бетонных работ

 

Передовая организация  труда в звене арматурщиков базируется на комплексном обеспечении объекта арматурой в порядке и последовательности её установки. Поставляемые арматурные изделия должны быть снабжены бирками с обозначением марки элемента.

Для создания защитного  слоя у боковых граней фундамента применяются пластмассовые фиксаторы или к каркасу привариваются коротыши арматуры. Расстояние между фиксаторами принимается равным 1,5-2 м. Соединение арматурных изделий между собой может производиться дуговой сваркой или внахлёстку с использованием вязальной проволоки Ø 0,8-1 мм.

 

 

 

 

 

 

 

8.4. Бетонные работы 

 

В состав выполняемых  звеном бетонщиков рабочих операций входят:

• очистка опалубки, заделка щелей шириной более 10 мм паклей, 
  глиняным тестом или деревянными рейками, увлажнение водой деревянной и смазка поверхности металлической опалубки;
• удаление ржавчины и грязи с арматуры;
• приём, подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;
• обработка рабочих швов;
• очистка инвентаря и приспособлений от налипшего бетона;
• укрытие бетона влагоёмкими материалами и его поливка в начальный период.

Рациональное  распределение указанных операций обеспечивается при звене из трёх бетонщиков. Бетонщик 2-го разряда на приёмной площадке следит за выгрузкой  смеси в бадьи, очищает транспортное средство от налипшего бетона, производит строповку бадьи и с помощью каната-оттяжки регулирует её подачу. Другой бетонщик 2-го разряда принимает бадью с бетоном, открывает затвор, включает прикреплённый к бадье вибратор, регулирует подачу бетона в опалубку, сигнализирует крановщику о перемещении бадьи в пространстве. Бетонщик 4-го разряда разравнивает и уплотняет бетонную смесь вибратором, устанавливает выгородки из досок для устройства рабочих швов, производит обработку поверхности  последних.

При численном составе  звена из двух человек разделение труда следующее. Бетонщик 2-го разряда осуществляет строповку бадьи и её подачу к месту бетонирования, а бетонщик 4-го разряда выгружает, разравнивает и уплотняет бетонную смесь.

При порционной подаче бетонной смеси образуются конусы, которые разравниваются вибратором до получения слоя требуемой толщины в пределах захватки. Распределение жёстких смесей осуществляется вручную с помощью лопат. Уплотнение глубинными вибраторами производится их погружением в слой бетона в вертикальном или слегка наклонном положении без соприкосновения с арматурой. При этом наконечник вибратора должен заглубляться в ранее уложенный и еще не схватившийся слой на глубину 5-10 см.

Рис. 8.1. Схема уплотнения слоя бетона: а – схема перестановки вибратора; б – положение вибратора в слое бетона; 1 – глубинный вибратор; 2 – опалубка; 3 – ранее уплотнённый слой; 4 – выгородка на границе захватки; 

При b_ф< 2 R наконечник вибратора переставляется по продольной оси фундамента с шагом, м,

l_ш= 2

l_ш= 2

= 0,4 м

Основными признаками завершения уплотнения бетона на данной позиции является прекращение оседания смеси и появление цементного молока на её поверхности.

При односменном режиме укладки  бетонной смеси в конструкцию  возникают технологические перерывы, требующие устройства рабочих швов по границам захватки. Согласно требований СНиП [4] поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна к продольной оси бетонируемой конструкции. Для образования вертикального ограничения на всю ширину конструкции закладываются деревянные доски с прорезями для арматуры. Перед началом бетонирования очередной захватки разделительные доски убираются, а поверхность рабочего шва очищается от цементной плёнки и промывается водой или продувается сжатым воздухом для прочного сцепления укладываемого бетона со старым.

Из 1 прил. 5 видно, что за сутки (время  укладки бетона на одной ярусо-захватке с технологическим перерывом) нижние слои бетона в тёплое время года набирают от 9 до 35 %  марочной прочности  в зависимости от температуры наружного воздуха. Поэтому при прочности уложенного бетона не более 2-3 МПа обработка поверхности стыка производится механической металлической щеткой, а после набора бетоном прочности выше 7-10 МПа – пневматической шарошкой.

С целью   создания   благоприятных   условий для  твердения бетона в летнее время  необходимо:

• на горизонтальные поверхности укладывать влагоемкие материалы (мешковину, опилки, песок и др.) на срок не менее 2 суток для предохранения бетона от вредного воздействия прямых солнечных лучей и ветра;
• в жаркую погоду поливать открытые поверхности и деревянную опалубку;
• поливку начинать не позднее чем через 10-12 ч, а в жаркую и 
  ветреную погоду – через 2-3 ч после окончания бетонирования;
• при температуре воздуха 15° С и выше поливать конструкцию рассеянной струёй воды в первые трое суток днём через каждые 3 ч и один раз ночью, а в последующие дни – не реже трёх раз в сутки до достижения бетоном 75 % проектной прочности.

В последующих двух пунктах  записки разрабатываются организация и методы труда рабочих по монтажу плит перекрытия и гидроизоляции фундамента.

 

9. Составление калькуляции трудовых затрат

на возведение фундамента

 

Производительная калькуляция  разрабатывается на основе сборников  ЕНиР для определения трудозатрат и заработной платы рабочих приведена в пункте 3.3

 

9.1. Построение графика работ

График работ - основной документ в составе технологической  карты, определяющий последовательность и продолжительность выполнения строительных процессов, сроки поставок материально - технических ресурсов, разделение и организацию труда в бригаде рабочих. По форме графики могут быть линейными, сетевыми и в виде циклограммы. В основу составления графика работ положены следующие принципы:

- выполнение работ  в строгой технологической последовательности;

- максимальное совмещение  по времени отдельных процессов;

- соблюдение основных  требований техники безопасности.

При проектировании графика  продолжительности строительных процессов, выполняемых поточным методом с  одинаковым ритмом, определяются по формуле:

 

,

 

а других работ, проектируемых  с иным ритмом  (продолжительность  устройства гидроизоляции и монтажа  плит перекрытия), рассчитываются по формуле:

 

 

где t - продолжительность работ, дней;

N_зв - численный состав звена рабочих;

a = 1 - число смен работы в течение суток;

k_пер = 1.2 - коэффициент перевыполнения норм выработки.

 

= 6 дней; = 5 дней.

 

Рис. 9.1. Циклограмма специализированного потока по возведению фундамента: 1 - устройство опалубки с одной стороны фундамента; 2 - установка арматуры; 3 - устройство опалубки с другой стороны; 4 - бетонирование конструкции; 5 - распалубка фундамента; 6 - гидроизоляция; 7 - монтаж плит перекрытия подвала

t_б =2 суток– время нахождения бетона в опалубке,

t_p=1 сутки, застывание гидроизоляции, 

 

10. Материально-технические ресурсы

В данном разделе пояснительной  записки приводится потребность  в материалах, полуфабрикатах, машинах, оборудовании, инструментах и инвентаре, необходимых для выполнения работ нулевого цикла.

Количество  материалов и изделий определяется по рабочим чертежам фундамента и объёмам работ по каждому строительному процессу.

В основу расчётов могут быть положены следующие нормы расхода материалов:

 

 

1. Устройство ленточных бетонных фундаментов (на 100 м³ бетона):

Бетон – 102,0 м³;

Щиты опалубки – 340 м²;

Доски 40 мм – 0,59 м³;

Доски 25 мм – 1,5 м³;

Гвозди строительные 100 мм – 21,7 кг;

Проволока стальная 4 мм – 29 кг.

2. Горизонтальная гидроизоляция фундаментов из рулонного материала в 2 слоя (на 100 м ² изолируемой поверхности):

Рулонные  материалы – 220,4 м²;

Грунтовка из битума – 80,2 кг;

Мастика битумная – 420,4 кг;

Дрова – 0,7 м³.

3. Боковая окрасочная гидроизоляция фундаментов битумной мастикой в 2 слоя (на 100 м ² изолируемой поверхности):

Мастика битумная – 240,2 кг;

Дрова – 0,35 м³.

Потребность в средствах  механизации и технических ресурсах устанавливается по принятой в технологической карте схеме организации строительства с учетом объемов работ и количества исполнителей. Перечень необходимого инструмента и инвентаря для железобетонных работ приведён в [19].

Результаты принятых решений оформляются в табличной  форме (табл. 10.1 и 10.2).

 

Таблица 10.1 - Материалы и полуфабрикаты

Наименование ресурса	Марка	Единица измерения	Количество
Сборные плиты перекрытия Бетон     Арматура Рубероид Мастика битумная Гвозди строительные Проволока стальная Щиты опалубки Доски Доски Грунтовка из битума Дрова	ПК 60.12- 8Т – IV   Класс В15 на портландцементе марки 400 А 400 РПП – 300 МБК-Г-55 100 мм 4 мм   25 мм 40 мм	шт   м3     т м2 кг кг кг м2 м3 м3 кг м3	205   682,44     23,4 584,06 2516,83 145,17 194,01 2274,60 10,04 3,95 212,53 1,86

 

 

Таблица 10.2 - Машины, оборудование, инструмент и инвентарь

Наименование	Тип	Марка	Кол.	Тех. характеристика
1. Машины и инвентарь железобетонных  работ
Монтажный кран	гусеничный	МГК-25	1	Вылет стрелы до 22,5 м
Автобетоносмеситель	колесный	КАМАЗ-5511	7	Объем бетона 4 м3
Вибратор	с гибким валом	ИВ - 67	2	Радиус действия 40 м
Сварочный аппарат			1
Бадья	поворотная		4	Вместимость 1 м3
2. Инструмент для железобетонных  работ
Приводная щетка	ПШ-1		2
Лопата растворная	ЛР-2		2
Скребки трех типов			1
Гладилка	ГБК-1		1
Конопатки стальные	К-40, К-50		2
Электросверлилка, диаметр сверла 20 мм			1
Краскораспылитель			1
Пила	1-1250-А		1
Ножовка поперечная по дереву			2
Клещи	250		2
Топор	А2		2
Молоток плотничный	МПЛ		2	Масса 0,5 кг
Ключ гаечный разводной			1
Кисть маховая	КМ-60		2
Рубанок с одиночной железкой			1
Ключ гаечный торцевой			2
Долота плотничные			1
Брусок			2
Конопатка			2
Ножницы саперные			1
Стамески плоскотолстые			2
Метр складной металлический			7
Отвес	О-400		3	масса 400 г
Шнур в корпусе			1
Уровень строительный	УС2-700		1	700 мм
Рейсмус реечный			1
Рулетка измерительная	РС-20		2
Домкрат винтовой			1	Усилие 3 тс.
Сварочный трансформатор			2
Керосинорез в комплекте с резаком			1
Клещи	ПК-1,ПК-2		2
Электродержатель пружинный	ЭД-2			500 В
Лом обыкновенный	ЛО-24,ЛО-28		1
Кувалда кузнечная остроносая			1	3 кг
Щетка-зубило комбинированная			3
Острогубцы (кусачки) 175			3
Плоскогубцы комбинированные 200			3
Молоток слесарный	А5		2
Ключи накладные № 4, 5, 6			3
Ножницы			1
Молоток шанцевый	МША-1		2
Зубило слесарное 20Х60			2
Щетка стальная прямоугольная			3
Отвертка	Б-250		3
Напильник плоский	А-400, №1		3
Штангельциркуль			1
Захват ручной для проволоки			2
Кабель сварочный ПРГ			50 м	Сечение 50 мм2
Реечный домкрат			2	Грузоподъемность до 5 т
3. Инструмент для монтажных работ
Лом			2
Строп 4-х ветьевой			1
Кельма			2
4. Инструмент для гидроизоляционных  работ
Стальная щетка			2
Кисть			2
Гребок
Шпатель с длинной ручкой
Емкость для подноса мастики			2
Шпатель-скребок			2
нож			2