Выбор методов производства бетонных работ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2013 в 08:53, курсовая работа

Краткое описание

Резервы роста производительности труда и качества конструкций на базе совершенствования организации, технологии и механизации закладываются на стадии подготовки строительного производства, в составе которой разрабатывается проектно-сметная организация. Поступающие на объект технологические карты должны увязывать физико-химические процессы, протекающие в бетонной смеси, с технологическими процессами, выполняемыми на строительной площадке. В них необходимо учитывать местные условия, отражать передовую организацию рабочих мест и труда в бригадах, разрабатывать прогрессивные методы и приемы производства бетонных работ.

Содержание

1. Задание на проектирование………………………………………………………2
2. Введение…………………………………………………………………………...2
3. Определение состава процессов и объемов работ по бетонированию фундамента………………………………………………………………………..3
4. Выбор методов производства бетонных работ…………………………………5
5. Подсчет трудоемкости работ…………………………………………………….7
6. Подбор средств механизации……………………………………………………8
7. Определение параметров строительного процесса…………………………….12
8. Проектирование организации и методов труда рабочих………………………14
9. Составление трудовой калькуляции и графика работ по возведению фундамента……………………………………………………………………….19
10. Определение потребности в материально-технических ресурсах…………...20
11. Разработка указаний по технике безопасности………………………………..24
12. Расчет технико-экономических показателей………………………………….30
13. Список используемой литературы……………………………………………..31

Вложенные файлы: 1 файл

Дуб Филарет.doc

— 460.50 Кб (Скачать файл)

11.4.3 Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

кирпича в пакетах  на поддонах - не более чем в два  яруса, в контейнерах - в один ярус, без контейнеров - высотой не более 1,7 м;

фундаментные блоки  и блоки стен подвалов - в штабель высотой не более 2,6 м на подкладках и с прокладками;

стеновые панели - в  кассеты или пирамиды (панели перегородок - в кассеты вертикально);

стеновые блоки - в  штабель в два яруса на подкладках и с прокладками;

плиты перекрытий - в штабель  высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;

ригели и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;

круглый лес - в штабель  высотой не более 1,5 м с прокладками  между рядами и установкой упоров против раскатывания, ширина штабеля  менее его высоты не допускается;

пиломатериалы - в штабель, высота которого при рядовой укладке  составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки - не более ширины штабеля;

мелкосортный металл - в стеллаж высотой не более 1,5 м;

санитарно-технические и вентиляционные блоки - в штабель высотой не более 2 м на подкладках и с прокладками;

крупногабаритное и  тяжеловесное оборудование и его  части - в один ярус на подкладках;

стекло в ящиках и  рулонные материалы - вертикально в 1 ряд на подкладках;

черные прокатные металлы (листовая сталь, швеллеры, двутавровые  балки, сортовая сталь) - в штабель  высотой до 1,5 м на подкладках и  с прокладками;

трубы диаметром до 300 мм - в штабель высотой до 3 м  на подкладках и с прокладками  с концевыми упорами;

трубы диаметром более 300 мм - в штабель высотой до 3 м в седло без прокладок с концевыми упорами.

Складирование других материалов, конструкций и изделий следует  осуществлять согласно требованиям  стандартов и технических условий  на них.

11.4.4 Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.

Прислонять (опирать) материалы  и изделия к заборам, деревьям и элементам временных и капитальных сооружений не допускается.

11.5 Обеспечение пожароопасности

11.5.1 Производственные территории должны быть оборудованы средствами пожаротушения согласно Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации.

11.5.2 В местах, содержащих горючие или легковоспламеняющиеся материалы, курение должно быть запрещено, а пользование открытым огнем допускается только в радиусе более 50 м.

11.5.3 Не разрешается накапливать на площадках горючие вещества (жирные масляные тряпки, опилки или стружки и отходы пластмасс), их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.

11.5.4 Противопожарное оборудование должно содержаться в исправном, работоспособном состоянии. Проходы к противопожарному оборудованию должны быть всегда свободны и обозначены соответствующими знаками.

11.5.5 На рабочих местах, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование. Эти рабочие места должны проветриваться. Электроустановки в таких помещениях (зонах) должны быть во взрывобезопасном исполнении. Кроме того, должны быть приняты меры, предотвращающие возникновение и накопление зарядов статического электричества.

11.5.6 Рабочие места, опасные во взрыве- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

 

 

12. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

 

Для оценки качества принятых   проектных   решений раздельно  по земляным работам и устройству фундамента необходимо рассчитать   два   вида показателей: нормативные и проектные.

Нормативные показатели определяются на основе данных ЕНиР, а  проектные – на базе решений, принятых в курсовой работе.

Основными технико-экономическими показателями технологической карты  являются:

1. Трудоемкость  на весь объем работ, чел-см:

Нормативная трудоемкость Тн определяется по ведомости затрат с переводом в чел-смены, а проектная Тп  рассчитывается по формуле

 

 Тп = ∑ N t

 

где N – число рабочих в смену на выполнении данного процесса; t – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику работ.

 

Тп = 5*14+3*14+5*14+2*14+3*14+4*6+3*5 = 291 чел-смены

Тн = 2405/8 = 300,63 чел-смены

 

    1. Трудоемкость на измеритель конечной продукции, чел-см/м3:

Нормативная трудоемкость на измеритель продукции определяется по формуле

 

Tед. н = Тн / V

 

где V – соответственно рабочий объем уложенного железобетона, м3.

 

 Tед. н= 300,63 / 669,06  = 0,449 чел-см/м3

 

а трудоемкость на конечный измеритель по технологической карте 

 

Tед. п = Тп  / V

Tед. п = 291 / 669,06  = 0,434 чел-см/м3

 

    1. Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-см:

Нормативная выработка  равна

 

Вн = V / Тн

Вн = 669,06  / 300,63 = 2,227 м3/чел.-см

 

а выработка по технологической  карте

 

Вп = V / ∑ N t

Вп= 669,06  / 291 = 2,30 м3/чел.-см

 

    1.  Продолжительность железобетонных работ, дни: 

Принимается по графику  работ

t = 23 дня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

  1. Методическое указание по разработке типовых технологических карт в строительстве: Стройиздат 1970
  2. Методическое указание «Проектирование производства работ по возведению монолитного железобетонного фундамента здания» - Ф. И. Янковский, Хабаровск 1998
  3. СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» - МЦИТП Госстроя СССР, 1997
  4. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» - М: Стройиздат, 1980

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Выбор методов производства бетонных работ