Изготовление пятидверной тумбы

Содержание 

Реферат

Введение

1. Техническое описание изделия и определение его уровня унификации

2. Разработка технологического процесса

2.1 Технологический процесс изготовления брусковых деталей

2.2 Технологический процесс изготовления щитовых сборочных единиц

2.3 Технологический процесс отделки

2.4 Обоснование выбора годовой производственной мощности

2.5 Выбор  и расчёт потребного количества  технологического оборудования  на годовую программу выпуска изделий

3. Расчёт норм расхода материалов на изделие

3.1 Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов

3.2 Расчёт норм расхода клеевых материалов

3.3 Расчёт количества отходов древесных материалов

3.4 Сводная  ведомость норм расхода материалов                             

4. Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Заключение

Список  использованных источников информации

Приложение  А

Приложение  Б

Приложение  В 

 

 

     Реферат

     

     

     Пояснительная записка к курсовому проекту  содержит: 36 стр., 7 табл, 3 прил.,  82 формулы. 

     ТУМБА, УНИФИКАЦИЯ, МАТЕРИАЛ, КОНСТРУКЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОЦЕСС, ОТДЕЛКА 

     Целью курсового проекта является разработка конструкторской документации на пятидверную универсальную тумбу из набора мебели для прихожей.

     Данный  курсовой проект содержит 3 раздела. В  первом разделе разрабатывается проектная концепция изделия новые направления дизайна, конструирования аналогов и прототипов, а также обоснование функциональных, эргономических и технологических требований.

     Во  втором разделе рассматриваются технологические процессы изготовления брусковых деталей, щитовых сборочных единиц и отделки; а также выбирается годовая производственная мощность и расчёт производительности оборудования.

     В третьем разделе определяется качество изделия: методы контроля точности размеров, испытания изделия.

     В курсовом проекте описывается, из какого материала изготовлено, свойства материала, конструкция изделия, его особенности: дизайнерское оформление и расчет ветровой нагрузки.

     В конце курсового проекта приводится список использованных источников.

     Графическая часть включает:

     1.Чертёж общего вида со спецификацией

     2.Сборочный чертёж изделия со спецификацией

     3.Сборочный чертёж одной сборочной единицы

     4.Рабочий чертёж двух деталей

     5.Чертёж технологической планировки цеха 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     Тумба для обуви является обязательным мебельным элементом любой прихожей и, зачастую, конструктивно неотделима от нее. Повсюду разбросанная или выставленная в ряд напоказ обувь никак не вписывается в интерьер квартиры уважающих себя хозяев. Тумбы для обуви должны дополнять по стилю весь набор мебели для прихожей и являться постоянным домом для вашей обуви, тем самым продлевая срок ее службы. Следует помнить, что перед тем как поставить обувь в тумбу, ее необходимо очистить от грязи и хорошенько просушить, дабы не создавать излишнюю влажность в тумбочке.

     Производят  тумбы для обуви из различных материалов: файнлайфа; пластика; цельного массива; ДСП; МДФ. В дальнейшем, фасад тумбочки обшивается пленкой или шпоном, а самым оригинальным и красивым экземпляром станет эта мебель из ротанга. По стилю тумба должна соответствовать остальной мебели в прихожей. В настоящее время большой популярностью пользуется минималистический интерьер и удачнее всего в него впишутся классические, не украшенные элементами декора тумбы. Они могут быть выполнены из экзотической древесины венге в светлых или черных тонах или изготовлены из натуральной древесины темных оттенков. Тумбочки с гнутыми фасадами или витиеватыми ножками будут дополнять прихожую в стиле модерн или барокко. К классическому стилю идеально подойдут  тумбы светлого или темного оттенка, украшенные резными ручками. Тумбы, выполненные из древесины светлых тонов, украшенные декором отлично впишутся в скандинавский или кантри стиль. Столешницу  изготавливают из пластика, стекла, дерева, искусственного или натурального камня. Форма столешницы имеет закругленные углы, чтобы уберечь владельца тумбы от ссадин и синяков, которые появляются от ударов об острые углы мебели. Производят такие  тумбы в Италии, России, Турции, Польше, Германии и Китае, так что выбрать тумбу можно и в соответствии с нашим финансовым благополучием.

 

     

     

     1 Техническое описание  изделия и определение  его уровня унификации

     Настоящее техническое описание составлено на пятидверную универсальную тумбу из набора мебели для прихожей.

     Технические требования на тумбу должны соответствовать требованиям ГОСТ 16371-93

     Марка тумбы - Тумба S82-KOM4S_9 

     Описание  изделия и вид  защитно-декоративных покрытий 

     Тумба для обуви хорошо вписывается  в простенок или малофункциональный угол прихожей. Тумба удобна в эксплуатации благодаря трем откидным секциям с держателями для обуви, ящичку и вместительной секции с тремя полками. Тумба вмещает до 16 пар обуви.

     Рассматриваемая тумба состоит из 3 откидных секций, ящика и секции с тремя полками.

     По  способу открывания: 3 секции являются откидными, ящик выдвижной, а секция с тремя полками является поворотной. Тумба имеет прямоугольную форму.

     Функциональная  надежность и долговечность конструктивных элементов зависят от выбора материала, конструкции и выполнения всех работ специалистов. В качестве материала для изготовления тумбы был использован клееный брус из массива для крышки и ДСтП для остальных элементов. Она при соответствующей обработке поверхности обладает высокой стойкостью к действию любых атмосферных изменений.

     Тумба создаёт художественный облик в  интерьере прихожей. 

     Общий вид, габаритные и  функциональные размеры 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Материалы и конструкция 

     Тумба, рассматриваемая в данном курсовом проекте, является пятидверной, изготовленная из ДСтП толщиной 18 мм, крышка изготовлена из массива толщиной 20 мм. 
 

     Расчёт  уровня унификации 

     Унификация  означает приведение входящих в изделие  деталей к единым формам, конструкциям и размерам. Уровень унификации отражает степень насыщенности изделия: унифицированными деталями и оценивается коэффициентом унификации (в процентах,) который определяется отношением числа повторяемости размеров деталей к общему числу деталей данного изделия: 

                       .........................................................(1.1) 
 

Спецификация  изделия

Таблица 1

Наименование  сборочной единицы и деталей	Количество  деталей в изделии	Размеры деталей  в мм
		Длина	Ширина	Толщина
Крышка	1	1140	500	20
Боковая стенка	2	1598	475	18
Задняя  стенка	1	1599	975	5
Откидная  дверка	3	500	490	18
Большая дверка	1	1000	490	18
Малая дверка	1	500	490	18
Цоколь	2	1000	60	18
Перегородка	1	1598	475	18
Полка	3	497	452	18
Дно	1	1040	475	18

 
 

 

     

     

     2 Разработка технологического процесса 

     2.1 Технологический  процесс изготовления  брусковых деталей 

     Пиломатериалы хвойной породы поступает в цех  изготовления брусковых деталей  на торцовочный станок. После  поперечной торцовки заготовки поступают на станок для продольного раскроя. Затем заготовки поступают на четырёхсторонний станок. После грубого строгания заготовки поступают на торцовочный станок для вырезки дефектов. Заготовки после торцовочного станка поступают на линию сращивания по длине. После бруски поступают на торцовочный станок, где торцуются в размер с припуском. После заготовки поступают на четырёхсторонний станок. Отстроганные бруски поступают на клеенаносящий станок, затем по конвейеру поступают в пресс. В прессу заготовки склеиваются по ширине на гладкую фугу. После выдержки в прессу, детали выдерживаются в стопе. Затем они поступают на рейсмусовый станок. После рейсмусового станка склеенные щиты торцуются. После торцовки высверливаются отверстия на сверлильном станке. На фрезерном станке фрезеруются кромки. Затем они поступают на участок сборки. 

2.2 Технологический  процесс изготовления  щитовых сборочных  единиц  

     Плиты ДСтП поступают в цех с помощью электрокаров на форматный станок ЦТМФ, где производится обрезка с припуском. После чего производится облицовка пластей на линии АКДА. Затем производится обрезка в размер и после этого плиты поступают на кромкооблицовочный станок. С помощью электрокаров детали поступают на сверлильно-пазовальный станок, затем на шлифовальный станок для шлифования кромок на станке ШлДБ-6, и на станке ШлПС-5 шлифуются пласти. После шлифования облицованные плиты поступают в цех отделки. Весь технологический процесс представлен в Приложении А. 

2.3 Технологический процесс отделки 

     Неотделанные  крышки в стопах поступают в цех  отделки на электрокаре. На линии  грунтования производится грунтовка  деталей. Затем они выдерживаются в стопах до полного высыхания шпатлёвки. На электрокаре детали поступают на кромко-шлифовальный станок. Затем электрокара транспортирует их на станок для шлифования пласти. После шлифования детали поступают на линию отделки ЛКМ. После покрытия крышек лаком, они выдерживаются в стопах. 

2.4 Обоснование выбора годовой производственной мощности 

     1. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по  
 
 
 
 
 
 

формуле:  

     Qгод  = Тгод. эф. · Пч · Кр,                                         (2.1)  

     Qгод  = 3728 · 30 · 0,90 = 100656 шт. 

     где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

     Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

     Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.