Изготовление пятидверной тумбы

       

     где  U  -  скорость  перемещения утюжка,  м/мин;  U  =  3-6  м/мин; с -  ширина  утюжка,  м;  с  =  0,12  м;  Кд=0,9;  Км  =  0,75;  n  -  количество одновременно шлифуемых заготовок (определяется в зависимости от ширины закладки и ширины заготовки), шт.; L - длина шлифуемых заготовок, м; B - ширина закладки, м; B = 0,3-0,5 м; ρ - коэффициент перекрытия ходов, равный 1,5; α - необходимое количество номеровшкурок для получения требуемого качества шлифования; α = 1; 2; 3;  z - количество шлифуемых сторон заготовки.

          20. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:  

     Qгод  = Тгод. эф. · Пч · Кр,                                          (2.26)  

     Qгод = 3728 Ħ 6,75 Ħ 0,97 = 24409,08  

     где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

     Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

     Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

     Для сложных станков, к которым относятся  четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

        21. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час  

     Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] ⋅ с ⋅ t,                                      (2.27)  

     Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час. 

     где  N  –  число дней  в году;    В,  П,  Р –  соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р – принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с  –  количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t – количество часов в рабочей смене.

     22. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:  

     Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.28)  

     Тп = 24409,08 / 6,75 = 3616,16

         

     23. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:  

     nр=  Тп / Тгод.эф.,                                                   (2.29) 

     nр= 3616,16 / 3728 = 0,97

             

     где  nр  –  расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  – действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

     24. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%):

      

     Рз = (nр / nпр) · 100%,                                             (2.30) 

     Рз = ( 0,97 / 1 ) Ħ 100% = 97%

      

     где nпр – принятое количество оборудования.

     Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

     При выборе значения nпр  необходимо учитывать  допускаемую перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда. 

   2.5 Выбор и расчет потребного количества технологического

оборудования  на годовую программу  выпуска изделий 

     1.Часовую производительность станков для раскроя плитного материала ЦТМФ определяют по формуле:

      

     Пч = Тч · Км · Sф.п.⋅ m/ tц⋅ Sз., заг/час;                            (2.7)  

     Пч = 60 Ħ 0,8 Ħ 6,02 Ħ 5/ 2 Ħ 5,03 = 143,6., заг/час.  

      

     где  Sф.п  –  площадь форматных раскраиваемых плит,  м2;  m  –  число одновременно  раскраиваемых  плит;  Sз.  –  площадь заготовок, получаемых при раскрое; tц – время работы оборудования, мин; tц = 2–5 мин.

     2. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:  

     Qгод  = Тгод. эф. · Пч · Кр,                                           (2.8)  

     Qгод = 3728 Ħ 143,6 Ħ 0,90 = 481806,72 

     где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс.

     комплектов  и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

     Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся торцовочные, ленточные, фуговальные,

     фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

     Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

     Для сложных станков, к которым относятся  четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

       3. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час  

     Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] ⋅ с ⋅ t,                                       (2.9)  

     Тгод. эф. = (366-(117+11+5)) ⋅ 2 ⋅ 8= 3728 час. 

     где  N  –  число дней  в году;    В,  П,  Р –  соответственно  количество выходных, праздничных и ремонтных дней в году. Р – принимают в зависимости  от  ремонтной  сложности  оборудования;  для  станков  с ручной подачей Р = 2 дня; для станков с механической подачей Р = 5 дней; для деревообрабатывающих центров, автоматических линий Р = 10; с  –  количество  рабочих смен  и зависит от  режима  работы предприятия; t – количество часов в рабочей смене.

     4. Рассчитывают потребное количество станко-часов (Тп) работы оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей формуле:  

     Тп = Qгод / Пч. ,                                                    (2.10)  

     Тп = 481806,72 / 143,6 = 3355,2 

     5. Определяют  расчетное  количество  оборудования  данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по следующей формуле:  

     nр=  Тп / Тгод.эф.,                                                    (2.11) 

     nр= 3355,2 / 3728 = 0,9

             

     где  nр  –  расчетное количество  оборудования,  шт.;  Тгод.эф.  – действительный  годовой  фонд  времени  работы  оборудования (значение  Тгод.эф.    определяют  расчетом  для  каждого  календарного года).

          6. Рассчитывают  процент  загрузки  оборудования  по  формуле, (%)

      

     Рз = (nр / nпр) · 100%,                                              (2.12) 

     Рз = (0,9 / 1) Ħ 100% = 90%

      

     где nпр – принятое количество оборудования.  
 

     Принятое  количество  единиц  оборудования  получают округлением  расчетного  значения  до  целого  числа.  При  округлении следует  иметь  в  виду,  что  если  расчетное  количество  единиц оборудования  окажется меньшим  или равным 1,2, то принимается один  станок  или  одна  линия.  В  этом  случае  предполагают,  что принятая  в  проекте  перегрузка  оборудования  на  практике  будет компенсирована  за  счет  совершенствования  организационно-технических  условий  в  работе.  Если  окажется,  что  nпр    >  1,2,  то принимают nпр = 2.

     При выборе значения nпр  необходимо учитывать  допускаемую перегрузку  оборудования  до  10  %  (Рз  =  110%),  которая  будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

     7. Часовую  производительность  станка  для  одностороннего облицовывания  кромок  мебельных  щитов  МОК-3 определяют по следующей формуле:  

     Пч = Тч · U · Кд · Км / Lо+ ∆l, заг/час;                            (2.13) 

     Пч = 60 Ħ 20 Ħ 0,85 Ħ 0,8 / 30,234 + 0,01 = 26,98

      

     где  U  =  15–25  м/мин;  Кд=0,85;  Км=0,8;  Lо –  общая длина

     облицовываемых  кромок заготовки, м.

     8. Годовая  программа  выпуска  изделий  должна  быть  равна  годовой производительности  основного  оборудования  и  рассчитывают  по формуле:  

     Qгод  = Тгод. эф. · Пч · Кр,                                           (2.14)  

     Qгод =  3728 Ħ 26,98 Ħ 0,90 = 90523,3 

     где  Qгод  –  годовая программа выпуска изделий (тыс.  шт.,  тыс. комплектов и т.д.); Тгод. эф.  – эффективный годовой фонд времени, ч; Кр – коэффициент на неучтенные простои оборудования, в связи с его простоем.

     Коэффициент  Кр  зависит  от  сложности  станка.  Для  простых станков, к которым относятся торцовочные, ленточные, фуговальные, фрезерные,  ребросклеивающие,  шлифовальные  узколенточные, шлифовальные с диском и бобиной, сверлильные одношпиндельные станки, коэффициент Кр = 0,97.

     Для  станков  средней  сложности,  к  которым  относятся прирезные, рейсмусовые, шипорезные односторонние, шлифовальные широколенточные станки, коэффициент Кр = 0,95.

     Для сложных станков, к которым относятся  четырехсторонние продольно-фрезерные,  шипорезные  двухсторонние  станки,  станки-автоматы, автоматические и полуавтоматические линии, коэффициент Кр = 0,90.

       9. Рассчитывают эффективный годовой фонд времени, час  

     Тгод. эф. = [N-(В+П+Р)] ⋅ с ⋅ t,                                       (2.15)