Металлорежущие станки

- бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки, замкнутой на направляющих обеих сторон портальной стойки, гарантирует высокую жесткость и виброустойчивость и обеспечивает высокую точность обработки. Главный привод выполнен с трехступенчатой коробкой скоростей с электрогидравлическим переключением ступеней. Фрезерный шпиндель смонтирован в 4-х радиально-упорных прецизионных шарикоподшипниках, обеспечивающих высокую точность, быстроходность и жесткость шпиндельного устройства. Для установки фрез шпиндель может оснащаться специальным фланцем. Выдвижной расточный шпиндель азотирован до твердости 61 … 67,5 HRCэ.

- станок ИР1400 может  оснащаться устройством автоматической  смены инструмента с магазином  на 100 (по заказу 64 инструмента - для  станков с ходом по оси Y=1600, 2000 мм). Устройство АСИ устанавливается  на отдельном фундаменте. Устройство  АСИ может быть выполнено под  стандарты ГОСТ25827, DIN69871. Станки с  ходом по оси Y=2500 мм и 3000 мм могут оснащаться инструментальным  магазином на 80 инструментов, перемещаемым  со стойкой.

- данный обрабатывающий центр может оснащаться различными поворотно-подвижными столами, которые смонтированы на прецизионном двухрядном роликоподшипнике большого диаметра. Жесткая фиксация поворотной части стола при повороте на любой угол осуществляется зажимом с помощью пакетов тарельчатых пружин, гарантирующих надежную постоянную фиксацию независимо от уровня давления в гидросистеме, отжим поворотной части – гидравлический. По специальному заказу поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей. Взаимное расположение группы стола и группы стойки станка может быть изменено с учетом необходимых требований обработки для детали заказчика при согласовании с ним компоновки станка.

- централизованная система дозированной смазки механизмов станка работает в автоматическом режиме. Циркуляционная смазка узлов шпиндельной бабки осуществляется от отдельного агрегата и работает автоматически при вращении главного привода.

- станки оснащаются  системой подачи СОЖ и системой  автоматической уборки стружки. 
 

Обрабатывающие  центры

Обрабатывающий  центр ИСН2А637ПМФ4

Станок предназначен для обработки крупногабаритных деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. Наличие  выдвижного шпинделя диаметром 150мм и  магазина на 50 инструментов-центр позволяет в автоматическом режиме производит сложную, силовую обработку деталей. 

Станок ИСН2А637ПМФ4 комплектуется системой ЧПУ «Sinumeric 840D» ф. Siemens. Станки оснащаются комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами Heidenhain, импортными защитами направляющих и импортной гидравликой. 

Дополнительные опции:

- вспомогательный  инструмент (оправки, державки, расточные  головки и пр.)

- накладные плиты,  увеличивающие рабочую поверхность  стола до 2000 х 2500 мм.

- навесные инструментальные  головки (угловая фрезерная головка,  удлинитель и пр.)

- навесная поддержка  шпинделя

- угольники

- навесная планшайба

- измерительные головки  ф. Renishaw

- прибор для настройки  инструмента вне станка 

Особенности конструкции  станка ИСН2А637ПМФ4

- литые из чугуна  моноблочные базовые детали;

- перемещения рабочих  органов осуществляются регулируемыми  двигателями через прецизионные  шарико-винтовые пары;

- установлены безлюфтовые планетарные редуктора (i=4) по осям X, Y, W производства Германия

- широкая станина  имеет три направляющие, осуществляющие  максимальное распределение рабочей  нагрузки и обеспечивающие долговечность  направляющих и длительное сохранение  точности станка;

- направляющие оснащены  накладками из антифрикционного  материала, обеспечивающими высокую  плавность и чувствительность  перемещений;

- для исключения  зазоров в направляющих шпиндельной  бабки и стола предусмотрены  пружинные роликовые устройства;

- автоматическая  смазка направляющих;

- навесной пульт  управления станком;

- главный привод  выполнен с регулируемым двигателем, позволяющим изменять скорость  вращения шпинделя в широком  диапазоне с помощью трехступенчатого  редуктора с электрогидравлическим  переключением передач;

- рабочие органы - шпиндельная бабка, нижние и  верхние сани стола, поворотный  стол - оснащены автоматическими  гидравлическими зажимами;

- встроенный поворотный  стол имеет непрерывное позиционирование  с дискретой 0,001 градуса, в качестве измерительного устройства используется круговой датчик Heidenhain;

- ограждение зоны  резания (типа подвижной кабины);

- подача СОЖ через  шпиндель;

- автоматическая  смазка направляющих;

Новейший  обрабатывающий центр  ИСН1250

Новый обрабатывающий центр ИСН1250 сделан на базе концепции  уже хорошо зарекомендовавшей себя модели станка ИС1250

с глубокой проработкой  узлов станка, с учетом пожеланий  заказчика, а именно: увеличение жесткости  базовых деталей станка, оснащение  станка спиральными транспортерами стружки по осям Х и W, применение двухскатной телескопической защиты по оси W, а также конструкция нового стационарного ограждения кабинетного  типа, позволило улучшить лотковую систему сбора утечек и обеспечить гарантированную герметизацию зоны резания. Горизонтальный расточно-сверлильно-фрезерный обрабатывающий центр ИСН1250 предлагает потребителю эффективный метод обработки сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данного станка, сконструированного из модульных единиц, позволяет создать оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами  рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм, инструментальным магазином емкостью от 40 до 100 инструментов.  

На  станках серии  ИСН1250 выполняются  технологические  операции:

сверление,

зенкерование,

растачивание,

развертывание точных отверстий, связанных координатами,

фрезерование плоскостей и пазов и уступов,

нарезание резьбы однолезвийным  инструментом посредством выдвижного шпинделя 

В настоящее время  на обрабатывающие центра устанавливаются  ЧПУ «NC110» или «Sinumerik 840D» ф. Siemens. Станки оснащаются комплектом приводов и двигателей ф. Siemens, измерительными системами ЛИР или Heidenhain, а по специальному заказу импортными защитами направляющих, импортной гидравликой и пневматикой. 

Дополнительные опции:

- вспомогательный  инструмент (оправки, державки, расточные  головки и пр.)

- навесные инструментальные  головки (угловая фрезерная головка,  удлинитель и пр.)

- навесная поддержка  шпинделя

- угольники 

- навесная планшайба 

- измерительные головки  ф. Renishaw

- прибор для настройки  инструмента вне станка 

Особенности конструкции  станков серии ИСН1250

- применение без зазорных роликовых рельсовых направляющих качения, позволяющее увеличить скорость перемещения по осям Y,W до 15 м/мин и сократить скорость смены инструмента «от реза до реза» до 18 сек.

- прецизионные шарико-винтовые пары по всем осям

- стальная телескопическая  защита направляющих 

- стойка портального  типа 

- бесконсольная термосимметричная конструкция шпиндельной бабки

- расположение шпиндельной  бабки внутри портальной стойки  гарантирует высокую жесткость  и виброустойчивость при работе в тяжелых режимах и обеспечивает высокую точность обработки

- главный привод  с регулируемым двигателем и  двухступенчатой коробкой скоростей  с электрогидравлическим переключением  ступеней  шпиндельное устройство  выполнено в виде автономного  узла 

- на фрезерном  шпинделе могут устанавливаться  фрезы диаметром до 450 мм 

- большой вылет  переднего торца фрезерного шпинделя  относительно лобовой поверхности  шпиндельной бабки позволяет  работать на максимальных режимах  резания практически в любой  точке рабочей зоны 

- азотированный выдвижной,  расточной шпиндель перемещается через прецизионную шарико-винтовую пару  автоматизированный гидромеханический зажим-отжим инструмента в шпинделе, позволяющий сократить чистое время зажима-отжима до 2 секунд.

- цанговый зажим  инструмента в шпинделе осуществляется  механически с помощью пакета  тарельчатых пружин, отжим инструмента  гидравлический 

- жесткая фиксация  поворотной части стола при  повороте на любой угол осуществляется  зажимом с помощью пакетов  тарельчатых пружин, гарантирующих  надежную постоянную фиксацию  независимо от уровня давления  в гидросистеме, отжим поворотной  части -гидравлический

- автоматическая  централизованная система дозированной  смазки 

- автоматическая  циркуляционная смазка узлов  шпиндельной бабки от отдельного  агрегата 

- шнековый транспортер  уборки стружки, встроенный в  станину. 

Обрабатывающий  центр ИСП1250 с  выдвижным шпинделем  и ползуном.

Новинка ОАО"ИЗТС" ОЦ ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном. Совершено новое оборудование – горизонтально-расточной станок ИСП1250 с выдвижным шпинделем и ползуном. Первый выдвижной шпиндель Ф130мм (Z=710мм) предназначен для тяжелой обработки поверхностей и снятия больших припусков, пределы вращения шпинделя 5-2500об/мин с наибольшим крутящим моментом 1700Нм.

Так же выдвижной  шпиндель позволяет производить  растачивание отверстий на глубину  более 1000мм. Второй шпиндель (мотор-шпиндель) расположен под основным шпинделем  и находится в ползуне (сечение  ползуна 340 х 340мм), это позволяет  расширить технологические возможности  станка. Мотор-шпиндель, с максимальной частотой вращения 7500об/мин., предназначен для высокоскоростной обработки  отверстий малых и средних  диаметров, а так же для высокопроизводительно  обработки плоских поверхностей с большими подачами и скоростного  резания легких металлов. Станок предназначен для комплексной обработки сложных  крупногабаритных корпусных деталей  из любых конструкционных материалов. Станок имеет ограждение зоны резания  кабинетного типа и усиленный  поворотный стол 1600х200мм. Автоматическая смена инструмента производится как из выдвижного шпинделя, так  и из мотор-шпинделя ползуна. 

Обрабатывающие  центры серии ИС1250

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250.

Серия горизонтальных расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров ИС1250 предлагает потребителю  эффективный метод обработки  сложных поверхностей крупногабаритных деталей из чугуна, стали, алюминия и других металлов. Концепция данной серии станков, сконструированных  из модульных единиц, позволяет создать  оптимальную конфигурацию в соответствии с требованиями заказчика.

Данные обрабатывающие центры выпускаются с размерами  рабочей поверхностью стола от 1250 х 1400 (грузоподъемность 5 т) до 1600 х 2000 (грузоподъемность 8 т), диаметром шпинделя 110 или 130 мм, инструментальным магазином емкостью от 40 до 100 инструментов.  

На станках серии  ИС1250 выполняются технологические  операции:

сверление,

зенкерование,

растачивание,

развертывание точных отверстий, связанных координатами,

фрезерование плоскостей и пазов и уступов,

нарезание резьбы однолезвийным  инструментом посредством выдвижного шпинделя