Назначение отделки упаковочной продукции

 

Рис. 12. Схема припрессовки пленки бесклеевым способом на машине

 

Механизмом присосов 5 листы бумаги подаются под вталкивающие ролики 4, которые проводят их на ленту вакуумного транспортера 3, подающего листы в прессовую часть установки. На вакуумном транспортере листы идут с нахлестом в 10…15 мм; нахлест регулируется при помощи цепного вариатора. Включается давление, и лист бумаги с пленкой прижимается обрезиненным валом 7 к цилиндру 2. Происходит процесс припрес-совки.

На машине возможна работа и с рулона бумаги. Для этого  рулон бумаги устанавливается на шпиндель размоточного устройства тележки 8, которая по направляющим 9 вкатывается внутрь машины, где закрепляется в строго определенном положении. Конец полотна бумаги проводится между припрессовочным цилиндром и прижимным обрезиненным валом, а затем наматывается на втулку приемного устройства 6. При этом вакуумный транспортер и самонаклад отключаются. Процесс припрессовки происходит так же, как и при работе с листами бумаги.

16. СПОСОБЫ ТИСНЕНИЯ

Тиснением называется процесс  получения изображения путем  деформирования материала, в результате которого изменяются форма и гладкость  поверхности, а также процесс  изготовления полых изделий из плоского материала. Иногда в процессе тиснения изменяется цвет поверхности материала, если одновременно приклеивается пигментированная пленка.

Классификация способов тиснения

По характеру формы  поверхности материала:

•плоское;

•объемное.

По числу поверхностей материала, обрабатываемых тиснением:

•одностороннее;

•двустороннее.

По виду тисненой поверхности:

•блинтовое плоское;

•рельефное;

•конгревное;

•гренирование;

•гофрирование;

•текстурирование.

По нанесению покрытия:

•бескрасочное;

•красочное;

•тиснение фольгой;

•тиснение с инкрустацией;

•тиснение с наклейкой  иллюстрации.

Тиснение фольгой может  быть плоское, рельефное и конгревное.

Рис. 1.1. Принцип блинтового плоского тиснения:

а — блинтовое тиснение плоским штампом; 6 — блинтовое тиснение плоским

двусторонним штампом; в — блинтовое тиснение ротационным  штампом;

1 — материал; 2 — жесткое основание; 3 — плоский штамп;

4 — ротационный штамп; 5 — опорный вал

 

По виду инструмента (штампа):

тиснение плоским штампом;

тиснение цилиндрическим штампом. 
По нагреву инструмента:

холодное;

горячее.

По типу используемого  оборудования:

тиснение на тигельных  прессах;

тиснение на плоскопечатных прессах;

тиснение на ротационных  прессах. 
По виду материала:

тиснение по бумаге;

тиснение по картону;

тиснение по пластику;

тиснение по ткани;

тиснение на коже. 
По виду изделия:

тиснение на обрезах  книжного блока;

тиснение на переплетных  крышках;

тиснение на обложках;

тиснение на открытках;

тиснение на этикетках;

тиснение на пластиковых  карточках;

тиснение на упаковках;

тиснение на канцелярских изделиях;

тиснение кредитных  карточек, лотерейных билетов, банковских документов;

тиснение оптических защитных элементов.

Описание способов тиснения

Блинтовое плоское тиснение - наиболее простой способ тиснения, при котором все элементы изображения получаются углубленными и лежат в одной плоскости (рис. 1.1). Материал помещается между опорной поверхностью и штампом. При блинтовом плоском тиснении изображение несколько углублено относительно поверхности. Штамп для плоского тиснения подобен форме высокой печати с оли паковым ростом всех печатных элементов.

Блинтовое плоское тиснение применяется для отделки поверхности материала (например, переплетной бумаги под шагрень) или для обработки переплетных крышек из картона и пластмассы. Плоское тиснение характеризуется частичным уплотнением материала.

Блинтовым плоским тиснением  оформляют марку и название издательства, рамки, орнаменты, схематичные рисунки и др. Нередко оно играет вспомогательную роль: тиснение плашки (значительной по площади сплошной поверхности) выполняют для сглаживания грубой фактуры некоторых видов покровных материалов, чтобы повысить качество последующего тиснения полиграфической фольгой и печати переплетными красками, сделать защитное углубление и обозначить место для наклейки иллюстрации.

Блинтовое плоское тиснение не следует делать на переплетных  крышках, собранных из тонкого (менее 1,25 мм) картона, и при любой толщине картона, если в качестве покровного материала использованы бумага (оттиск) с лакировкой или припрессованной пленкой, коленкоры марки КМК (типа «модерн») и с лаковым покрытием, ткань, дублированная с бумагой. На переплетных крышках с грубой ткацкой фактурой покровного материала, с текстурной печатью этот способ не рекомендуется применять как самостоятельный вид оформления.

Рельефное тиснение характеризуется тем, что элементы изображения лежат в разных плоскостях (рис. 1.2).

 

Рис. 1.2. Принцип одностороннего рельефного тиснения:

а — рельефное тиснение плоским штампом; б — одностороннее

рельефное тиснение ротационным штампом; в — гренирование;

1 — материал; 2 — жесткое основание; 3 — плоский штамп;

4 — ротационный штамп; 5 — опорный вал

Конгревное  тиснение является двусторонним рельефным тиснением (рис. 1.3) с получением на оборотной стороне материала рельефного изображения, повторяющего изображение на лицевой стороне. Для рельефного (конгревного) тиснения применяется прессовая пара: штамп с углубленным изображением и контрштамп — матрица с выпуклым изображением, в точности повторяющим штамп, но в обратном рельефном виде. В этом случае полученное изображение возвышается над поверхностью материала.

Изготовление  конгревных штампов требует весьма высокой квалификации гравера, что обусловливает их сравнительно высокую стоимость, поэтому конгревным тиснением обычно оформляют переплетные крышки изданий подарочного типа, обложки популярных серий, рекламных и отраслевых журналов, открытки, этикетки.

Рис. 1.3. Принцип двустороннего рельефного (конгревного)

тиснения  и гофрирования:

а — рельефное тиснение плоским штампом; 6 — рельефное тиснение ротационным штампом (гофрирование); в — рельефное тиснение; 1 — материал; 2 — жесткое основание; 3 — плоский штамп; 4 — ротационный штамп

Разновидностями рельефного тиснения являются операции отделки рулонных и листовых материалов — гренирование и гофрирование.

Гренирование — это вид одностороннего рельефного тиснения, в результате которого изменяется фактура или создается однородный рельеф у тонкого рулонного или листового материала (рис. 1.2). Величина рельефа лицевой поверхности материала невелика и обычно меньше его толщины.

Гофрирование — это вид конгревного тиснения с получением однородного рельефаутонкого рулонного илилистового материала (рис. 1.3,6).

Текстурирование — способ тиснения, в результате которого получается текстура. Текстура — это мелкий одноуровневый рельеф с малым рисунком, повторенным до бесконечности, который воспроизводит вид определенного материала, например кожи.

Комбинированные способы тиснения. Для получения глубокого или тонкого детального рельефа используется блинтовое плоское и конгревное тиснение. Сначала материал подвергается тиснению блин-товым штампом, а затем штампом для конгревного тиснения при втором проходе через машину.

Тиснение фольгой —  самый распространенный способ полиграфического оформления изданий благодаря своим богатым изобразительным возможностям.

Тиснение полиграфической  фольгой, как и блинтовое плоское  тиснение, выполняется нагретым плоскорельефным  штампом, давящие элементы которого возвышаются над пробельными  и лежат в одной плоскости. Существенным отличием этого способа является то, что в процессе тиснения между штампом и материалом помещается полиграфическая фольга, имеющая красочный слой, который нанесен на эластичную подложку и содержит адгезив, легко отделяется от подложки под действием горячего штампа и закрепляется на деформированной поверхности материала с помощью адгезива.

Технология тиснения полиграфической фольгой во многом сходна с технологией блинтового плоского тиснения, но при этом добавляются  операции раскроя фольги, подготовки фольгоподающего механизма, изменяются режимы тиснения.

Перенос всех слоев фольги (лака, металлического слоя, цветных  пигментов) на субстрат под воздействием температуры и давления за одну рабочую  операцию и есть процесс горячего тиснения.

Тиснение с высокой  печатью (красочное) выполняется на переплетных крышках специальными переплетными красками на пента-фталевом связующем. Они отличаются от обычных  красок для высокой печати повышенной вязкостью и липкостью, высокой  кроющей способностью и скоростью закрепления. Печать переплетными красками расширяет возможности внешнего художественного оформления книг, позволяет снизить себестоимость полиграфического оформления крышек вследствие меньшего расхода относительно дешевого материала.

Этот способ рекомендуется  применять для оформления переплетных  крышек из материалов с крахмально-каолиновым и нитрополи-амидным покрытием  или без покрытия — коленкоров марок КОК, КМК, КВК, тканей, склеенных  с бумагой, допускается для оформления крышек, покрытых бумагой, в том числе лакированной и с припрессованной пленкой. Для оформления переплетных крышек из материалов с нитроцеллюлозным и поливинилхлоридным покрытиями этот способ применять не следует, так как оттиски удовлетворительного качества получить не удается вследствие плохой смачиваемости покрытий переплетными красками.

Тиснение с инкрустацией. Инкрустация — это приклеивание на материал крышки другого по цвету  материала по всей площади рисунка  или какой-либо его части.

Переплетный покровный  материал с предварительно нанесенным на изнаночную сторону и высушенным слоем термоплавкого клея (ПВАД, костного и др.) выкраивается так, чтобы размер заготовки был больше размера изображения на 5 мм со всех сторон. Материал приклеивают в позолотном прессе штампом для блинтового плоского или конгревного тиснения, имеющим по контуру рисунка режущие кромки высотой чуть больше толщины приклеиваемого материала. Тиснение с одновременной приклейкой и высечкой производят при температуре штампа 110-120°С. После тиснения излишки материала снимают вручную.

Из-за сложности изготовления штампа и дополнительных операций по нанесению и сушке клея и раскрою  заготовок этот способ, дающий высокий  художественный эффект, применяется  весьма редко, в основном при оформлении переплетных крышек изданий подарочного типа с ледериновым покровным материалом, с гладким или гренированным бумажным покрытием, на которое инкрустируют рельефное изображение многоцветного оттиска.

Тиснение с наклейкой  иллюстрации. Предварительно на переплетной  крышке выполняется блинтовое плоское тиснение штампом-плашкой соответствующего размера, которое позволяет точно в нужном месте наклеивать иллюстрацию, обеспечивает полный контакт клеевого слоя с материалом крышки, предохраняет иллюстрацию от повреждений при транспортировке и пользовании книгой. Глубина тиснения должна быть несколько больше толщины бумаги, на которой выполнена иллюстрация, чтобы плоскость приклеенной иллюстрации располагалась ниже лицевой поверхности крышки. Вокруг плашки иногда предусматривают тиснение окаймляющей рамки или орнамента.

Наклейка иллюстраций  применяется при изготовлении изданий  подарочного типа, изданий по искусству  при оформлении переплетных крышек типов 7 и 8.

Тиснение на обрезах  книжных блоков является самым старым и представительным видом отделки поверхностей обрезов. Оно производится обычно вручную, но может выполняться и на полуавтоматических и автоматических машинах. Тисненые позолоченные обрезы более всего соответствуют требованиям эстетического оформления. Для качественного нанесения листового (сусального) золота требуется специальная подготовка оператора.

Позолоченный обрез  применяется для редких переплетов ручного изготовления, библий, сборников  церковных песнопений и доро- гостоящих  изданий, которые рассматриваются  не как предметы пользования, а скорее как предметы коллекционирования.

Холодное тиснение ненагретым штампом мало распространено. Оно  может быть двух видов: бескрасочное тиснение с прессованием материала  и тиснение фольгой без прессования.

Холодное тиснение первого вида выполняется обычно полимерными штампами на материалах малой плотности и толщины.

Холодное тиснение второго  вида представлет процесс нанесения  фольги на запечатываемый материал с  помощью специальных полимеризирующихся лаков (клеев). Это сравнительно недавно разработанный технологический процесс; рекомендуется для изготовления самоклеящихся этикеток.

На материал с фотополимерной формы наносится лак (клей), после  чего производится припрессовка и закрепление  клея УФ-излуче-нием, а затем деламинация  фольги, т.е. отделение отработанной основы фольги от запечатанного материала посредством отделительного вала. За счет высокой адгезионной способности клея происходит перенос частиц мелкодисперсного металла или цветных пигментов с основы фольги на запечатываемый материал.