Назначение отделки упаковочной продукции

3.2. Геометрические параметры  матриц и требуемые свойства

Толщина матриц должна оставаться постоянной, чтобы сила прессования была равномерно распределена по изображению. Толщина может меняться от задания к заданию. Рекомендуются следующие значения:

для плоского тиснения —  от 0,8 до 1 мм;

для конгревного или  рельефного тиснения с предварительно изготовленной матрицей — до 0,7 мм. Матрица закрепляется на основании толщиной 0,3 мм.

Для матрицы, изготовленной на прессе, основание должно быть толщиной от 0,8 до 1 мм.

Требуемые свойства матриц. Матрицы должны удовлетворять следующим критериям:

воспроизводить все  подробности границ и рельефов;

легко устанавливаться;

выдерживать изменения  применяемой силы прессования;

обеспечивать высокую  эффективность в течение всего  времени 
изготовления тиража;

выдерживать нагрев, используемый при тиснении.

22. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МАТРИЦ (ДЕКЕЛЕЙ) ПЛОСКОЙ ШТАМПОВКИ

Материалы для декелей

Подбор декеля осуществляется в зависимости от вида материала, на котором выполняется тиснение. Применяют три типа декелей:

•жесткий — при  тиснении картона с поверхностной  плотностью

от 180 г/м2. Картон такой  плотности имеет свой собственный  объем

и поэтому требует  большего давления;

•полужесткий — при тиснении бумаг с поверхностной плотностью

до 180 г/м2;

• мягкий — при тиснении полимерных пленок и этикеточных  бумаг. В качестве декельных материалов используют пертинакс, прессшпан, полиштамп, калиброванные, приправочные бумаги, резинотканевое полотно, самоклеящиеся пленки, полиуретан.

Пертинакс — пластина коричневого цвета, состоящая из эпоксидных смол. Применяется как жесткий декель и как основа для полужесткого декеля. Рекомендуется использовать в качестве постоянного декеля на машинах большого формата типа ВоЪкС ВМА или СИеГг Р8А. При тиснении обеспечивает четкость границ, точную проработку всех графических элементов. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Прессшпан — калиброванный жесткий картон с двусторонней каландрированной поверхностью. Используется как мягкий декель и как основа для других видов декеля. В процессе печатания повторяет все элементы тиснения и неровности штампа. Необходим для полной ук-рывистости плашек различной величины и при тиснении штампов большого размера. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Полиштамп— полиэфирная пленка с двусторонней антистатичной обработкой. Обладает повышенной устойчивостью к высоким температурам. Хорошо очищается. Используется в различных комбинациях декеля, но как верхний, «затяжной», слой необходим при работе на стоп-цилиндровых машинах. При тиснении обеспечивает проработку тонких графических элементов, повышение глянца, чистоту края оттисков. За счет своей эластичности, однородности полиштамп сглаживает все неровности штампа, способствует выравниванию давления. Поверхностная деформация незначительна и устойчива по всей поверхности, поэтому при закреплении на цилиндре растяжение отсутствует.

Калиброванные бумаги— толщиной 0,25,0,20,0,15мм. Применяются в различных комбинациях декеля для выравнивания давления.

Приправочная  бумага—толщиной 0,023 мм для тонкой, окончательной приправки.

Резинотканевое  полотно—толщиной 0,3,0,5 и 0,65 мм. Применяется как мягкий декель на всех позолотных машинах. Гибкий материал, предназначен для тиснения больших и средних по размерам участков.

Полиуретан  — жесткий, гибкий материал, пригодный для тиснения сплошных участков и больших рисунков. Легко восстанавливает свою первоначальную форму после тиснения. Отмарывания, вызванные полиуретановой матрицей, незначительны.

Самоклеящиеся пленки— толщиной 0,1, 0,2, 0,25 и 0,5 мм. Используются в качестве декеля и для основы полужесткого декеля

В качестве материалов для  матриц, изготовленных вне пресса,

ользуют эпоксидную смолу, гетинакс и прессшпан. Матрицы из этих налов предназначены для плоского и рельефного тиснения, а е д_ЛЯ горячего и холодного конгревного тиснения.

Матрица из эпоксидной смолы—жесткая, прочная, чистая, полупроз-чная, предназначена для тиснения больших поверхностей и тонких еталей изображения. Эпоксидная смола является самым используемым материалом для матриц.

Матрица из гетинакса обладает жесткостью, гибкостью и подходит для тиснения тонких деталей изображения. По частоте применения гетинакс уступает эпоксидной смоле.

Матрица из прессшпана менее жесткая, но достаточно прочная и может быть использована для тиснения сплошных областей средних размеров. Она особенно подходит для тиснения тонких листов. Прессшпан — наименее используемый материал.

Матрицы могут быть изготовлены  непосредственно на позолотном прессе.

В качестве материалов для матриц, предназначенных для холодного тиснения с прессованием, используются жидкая паста, деформируемая пластмасса, матричный картон и термореактивная пластмасса (бакелит).

Жидкая паста нашпиговывается на основание, заполняет его и формирует рельефную матрицу. Время приготовления пасты составляет от 40 до 90 мин.

В качестве деформируемой пластмассы используется самоприклеивающийся пластмассовый лист. Из него формируется рельефная матрица после прессования в тигельном прессе.

В качестве матричного картона применяют прессованный картон. Картон увлажняется и принимает точную форму штампа после прес-сованя в течение некоторого времени. Его можно увлажнять в ходе производства, чтобы обновить подробности рельефа. Прессованный картон используют вместе с матрицей на основе пасты для получения глубокого рельефа.

Матрица из бакелита изготавливается при высокой температуре и давлении. Бакелит прессуется по оригинальному штампу, принимая 1 очную форму. Он может быть использован с матрицей-подложкой (основанием) для обеспечения стабильности и длительного срока службы. Рельеф в этом случае получается более четким. Матрицы без подложки менее стойки к разрушению. Тиражестойкость матриц составляет 30 тыс. оттисков, а в сочетании с подложкой —100 тыс. и более.

Для горячего плоского, рельефного и конгревного тиснения выполняются на позолотном прессе матрицы из термопластичных листов, двухкомпонентных паст и листов из поливинилхлорида и синтетического стекловолокна.

Лист термопластика приклеивается к основанию. Он набухает и принимает форму рельефной матрицы после 2 мин выдержки при рабочей температуре во время прессования на позолотном прессе. Пригоден для всех типов работ, за исключением тиснения очень тонких деталей. Для получения наибольшей глубины и проработки деталей может быть наложено несколько листов термопластика. Это быстрый, простой и эффективный способ изготовления матриц. Матрицы из термопластика становятся ломкими после длительного хранения.

Двухкомпонентные  материалы в виде порошка для формирования пасты замешиваются с водой. Паста укладывается на основание и прессуется штампом. Под действием нагрева пресса она быстро отвержда-ется. Это медленный и грязный процесс изготовления. Фрезерование матриц из этих материалов довольно трудоемкая операция. Кроме того, паста не будет затвердевать, если не соблюдена пропорция порошка и воды.

Процесс изготовления матрицы из листа поливинилхлорида на позолотном прессе состоит в следующем. Лист поливинилхлорида укладывается на основание. Он принимает форму рельефа после 2 с действия рабочей температуры при прессовании штампом. Особенно подходит этот материал для тиснения знаков шириной более 3 мм. Процесс изготовления матрицы довольно быстрый.

Матрица из синтетического стекловолокна отливается при 250°С в форме, выполненной из оригинального штампа, затем прессуется. При изготовлении матрицы необходимо учитывать усадку материала, формирующего матрицу, чтобы гарантировать точность размеров и приводку. Тиражестойкость составляет 100 тыс. оттисков и более.

Матрицы из стекловолокна  быстро устанавливаются с помощью  системы штифтов. При этом не требуется  особого мастерства для их позиционирования относительно штампа. Рельеф штампа воспроизводится точно, матрица хорошо выдерживает изменения в давлении.

В случае использования матриц для рельефного тиснения они должны быть тщательно профрезерованы вокруг рисунков. Это медленный, сложный процесс, который является, однако, существенным для четкой работы.

Дополнительные материалы

Матрицы часто используются с другими материалами для предо-ения рельефа, создания более детального отпечатка или защиты штампа, когда он помещается в машину.

В качестве дополнительных материалов применяются жесткий  ый картон, полупрозрачная гибкая пленка, закрывающая плен-листы винила, защитная пленка, липкая полиэфирная пленка. ' Толстый картон используется как временная матрица при позиционировании штампов, иногда как основание для матриц, сделанных прессованием.

Полупрозрачная  гибкая пленка при одноуровневом тиснении дает самую большую глубину рельефа, воспроизводит тончайшие детали, смягчает сгибы, снижает вероятность резки. Минимизирует пропуски при плоском тиснении.

Закрывающая пленка защищает матрицу, уменьшает риск резки листа.

Лист винила предназначен для формирования границ модели изображения, в которую заливают предварительно подготовленную пасту для получения рельефа.

Защитная пленка (очень тонкая, глянцевая, прозрачная) помещается на рельефе матрицы. Предохраняет ее от пасты, использованной для формирования рельефа.

Липкая полиэфирная пленка применяется для приклейки предварительно изготовленной матрицы к ее основанию. Клеевая пленка хорошо противостоит теплу и предотвращает проблемы, вызванные перемещением матрицы, обеспечивает стабильность качества тиснения.

22Материалы для матриц( декелей) плоской штамповки

Матрица представляет собой  негативную форму штампа. Штамп соединяется  с матрицей и переносит деталь выделенного изображения на лист.

Матрицы классифицируются по след. Признакам: типу работы, жесткости, месту изготовления, виду материала, способу изготовления и оригинальности.

По типу работы они  деляться на виды для конгревного, плоского, рельефного тиснения и горячего тиснения фольгой на картоне.

По жесткости: жесткие, полужесткие и гибкие.

По месту изготовления: вне пресса и на прессе

По оригинальности: оригинальны  и дубликаты( копии)

Материалы для матриц и декелей 

Некоторые материалы  подходят как для матриц( декелей) плоской штамповки, так и оснований  рельефных матриц.

При тиснении на позолотных прассах любого типа ( плоскопечатные, стоп- цилиндровые) для получения качественного оттиска необходим специальный промежуточный материал- декель, который выравнивает давление. Подбор декелей осуществляется в зависимости от вида материала, на котором выполняется тиснение.

3 типа декелей:

Жесткий- при тиснении картона с поверхностной плотностью от 180 г/м2. Картон такой плотности  имеет свой собственный объем  и поэтому требует большего давления;

Полужесткий- при тиснении бумаг с поверхностью до 180 г/м2  ;

Мягкий- при тиснении полимерных пленок и этикеточных бумаг.

В качестве декельных  материалов используют пертинакс, прессшпан, полиштамп, калиброванные, приправочные бумаги, резинотканевое полотно, самоклеящиеся  пленки, полиуретан.

Пертинакс- пластина коричневого цвета , состоящая из эпоксидных смол. Применяется как жесткий декель и как основа для полужесткого декеля. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Прессшпан- калиброванный жесткий картон с двухсторонней калиброванной поверхностью. Используется как мягкий декель и как основа для других видов декеля. Необходим для полной укрывистости плашек различной величины и при тиснении штампов большого размера. Выпускается толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Полиштамп- полиэфирная пленка с двухсторонней антистатичной обработкой. Используется в различных комбинациях декеля, но как верний, « затяжной», слой необходим при работе на стоп цилиндровых машинах. При тиснении обеспечивает проработку тонких графических элементов, повышение глянца, чистоту края оттиков.

Калиброванные бумаги- толщиной 0, 25; 0,20; 0,15 мм. Применяются в различых комбинациях декеля для выравнивания давления.

Приправочные бумаги- толщиной 0,023 мм для тонкой, окончательной  приправки.

Резинотканевое  полотно- толщиной 0,3; 0,5 и 0,65 мм. Применяются как мягкий декель на всех позолотных машинах. Гибкий материал предназначен для тиснения больших и средних по размерам участков.

Полиуретан- жесткий, гибкий материал, пригодный для тиснения сплошных участков и больших рисунков. Легко восстанавливает свою первоначальную форму после тиснения. Самоклеящиеся пленки- толщиной 0,1;0,2;0,25 и 0,5 мм. Используются в качестве декеля и для основы полужесткого декеля.