Определение уровня качества паркетной доски

Содержание

Введение

1. Назначение, область применения и классификация паркета
2. Технология изготовления паркетных досок
3. Определение и выбор номенклатуры показателей качества паркетных досок
4. Выбор базовых показателей качества паркетных досок
5. Выбор метода определения показателей качества паркетных досок
6. Определение показателей качества продукции
7. Определение уровня качества паркетных досок
8. Факторы, снижающие качество паркетных досок
9. Мероприятия по повышению качества паркетных досок

Заключение

Приложение

Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным или предполагаемым требованиям. Качество продукции в последнее время приобретает все большее значение в связи с интеграцией рынка, научно-техническим прогрессом и, как следствие, постоянно возрастающими требованиями потребителей. Задача повышения качества продукции в настоящее время стала одной из главных как в нашей стране, так и за рубежом. Значимость этой задачи в ближайшем будущем, без сомнения, еще больше возрастет, что объясняется рядом причин, вытекающих из уровня производительных сил, состояния и перспектив развития экономики.

Попытки научного подхода к оценке качества предпринимались давно. Так, еще в 1930 г. немецкий доктор-инженер К. Комментц установил для кораблей, предназначенных для мелководья, что всякое уменьшение осадки судов на 1 % приводит к повышению цены на 0,6%. Несколько более сложным у него оказалось влияние вместимости судна и других параметров качества. Было составлено много таблиц, графиков, позволяющих на основе параметров качества обосновывать и прогнозировать цены. Позже в голландском журнале «International shipbuilding progress» на основании дальнейших исследований были опубликованы поправки к индексу цен в зависимости от параметров качества судов. Далее появились работы Дж. Ван Эттингера (США), Дж. Ситтига (Нидерланды), А.В. Гличёва, Г.Г. Азгальдова (Россия) и многих других ученых, посвященные различным аспектам оценки и оптимизации качества. Сформировалось новое научное направление, получившее название «квалиметрия». Это слово происходит от сочетания латинских терминов «gualitas» — «качество» и «metro» — «мера». Соответственно, квалиметрия — отрасль науки, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества. Задачами квалиметрии являются: обоснование номенклатуры показателей, характеризующих качество продукции и услуг; разработка методов определения показателей качества объектов при проектировании; оптимизация уровня качества объектов, оптимизация типоразмеров и параметрических рядов изделий, разработка принципов построения обобщенных показателей качества и обоснование условий их использования в задачах стандартизации и управления качеством.

В данной курсовой работе необходимо рассмотреть паркетные доски и применить к нему указанные методы квалиметрии.

При выборе напольного покрытия важно учитывать все его особенности, нюансы эксплуатации, стоимость, достоинства каждого вида, а также дизайн помещения и его назначение в целом.

Достоинства натурального природного материала сложно переоценить. Паркет изготавливают из всевозможных пород дерева, в том числе экзотических, доступен широчайший спектр цветовых решений, рисунков. Интерьеру придаётся особый стиль, благородный и тёплый, кто-то добивается оригинальности с помощью неординарных древесных материалов.

При выполнении данной работы я делал акцент, конечно, на назначение, классификацию, область применения и технологию изготовления паркетных досок. Опираясь на ГОСТ 862.3-86 «Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия», были выделены базовые показатели качества паркетных досок, например, шероховатость, влажность, толщина лакового покрытия, прочность клеевого соединения при испытании на отрыв и т.п. С помощью знаний и навыков, полученных в результате изучения дисциплины «Квалиметрия», были рассмотрены методы оценки уровня качества паркет и произведена его оценка уровня качества. В результате курсовой работы были выделены факторы, которые влияют на снижение качества паркетных досок и предложены мероприятия по улучшению качества данной продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Назначение, область применения и классификация медных труб

Паркет — натуральное деревянное напольное покрытие. Современный паркет многолик — от привычного штучного паркета, уложенного строгой палубой, до искусственного заменителя — ламинированного паркета (ламината).

Рисунок 1. Стандартный паркет первой трети 20 века, набор «ёлочкой»

 

Ещё в XVI веке на Руси были знамениты полы из дубовых клёпок. Со временем начали применяться и другие породы деревьев, таких как: сосна, ясень, акация, липа, грецкий орех. Из более чем 35000 известных пород деревьев, лишь 300 используются для изготовления натурального паркета. Основными характеристиками качества древесины для паркета считаются твёрдость и износостойкость, что зависит от её породы, условия роста и хранения.

Наибольшему износу подвергаются боковые поверхности древесины, износостойкость напрямую зависит от её плотности и твёрдости, с повышением этих характеристик, повышается и износостойкость.

Наилучшими характеристиками обладают такие породы деревьев как: дуб, красное и черное дерево, акация, кумару, кемпас, олива, орех грецкий, ясень. Торцевая твёрдость этих пород деревьев достигает 29% при относительной влажности в 12% и 14% при относительной влажности более 30%.

Паркет это единственное абсолютно натуральное напольное покрытие, он обладает рядом преимуществ перед остальными видами напольных покрытий, он экологичен, сохраняет тепло, упруг, не требует особого ухода. Однако, по сравнению с такими видами напольных покрытий как ламинат и линолеум, он менее влагоустойчив. При повышенной влажности паркет деформируется, теряет свою эстетическую привлекательность и быстрее изнашивается.

Виды паркета

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Схема виды паркета

Натуральным паркетом принято считать штучный паркет и массивную паркетную доску, а также их производные — щитовой и наборной паркет.

Штучный паркет представляет собой цельные деревянные бруски со специальными пазами и гребнями, предназначенными для шпунтового соединения. Длина брусков составляет 150-600 мм, а ширина 30-100 мм, толщина достигает 16 мм. Он производиться из различных пород деревьев, чаще всего используются не особо ценные породы, такие как дуб, ясень, клён, грецкий орех, вишня. Штучный паркет наиболее простой вид из всех представленных как в производстве, так и в укладке.

Штучный паркет имеет неоспоримые преимущества перед многими видами паркета:

• долгий срок эксплуатации напольного покрытия;
• возможность многократного ремонта;
• возможность укладки различными рисунками, включая художественную укладку.

Штучный паркет классифицируется по рисункам распила следующим образом:

• Селект - мелкий однородный рисунок;
• Натур - регулярно повторяющийся рисунок с небольшими сучками;
• Гест - смешанный распил, контраст;
• Классик, так же называемый текстурированный рисунок;
• Универсал - переменный рисунок с небольшими сучками;
• Антик - меняющийся рисунок, игра цветов.

Штучный паркет отличается от половой доски тем, что шпунт и гребень у паркета есть и на торцах. Этот вид паркета в России и других азиатских странах выпускается чаще всего с размерами 15х45х250 мм. Так называемый «европаркет» более толстый сего размеры достигают 70-100х500-1300 мм.

Износостойкость штучного паркета напрямую зависит от используемой породы деревьев, он менее защищён от вредного воздействия окружающей среды, так как не прессуется и не имеет дополнительной защиты кроме поверхностного слоя лака. Штучный паркет прослужит 70-90 лет только при правильной эксплуатации и при влажном режиме, не превышающем 30%. Его обычно укладывают в прихожей или гостиной комнате.

Массивная паркетная доска (массивный паркет). Старший брат штучного паркета — массивный паркет. Отличаются они лишь линейными размерами планок, да тем, что массивная паркетная доска не позволяет осуществлять укладку множеством рисунков. Чаще всего массивная доска ещё и дороже, так как требует большего количества цельной древесной породы на свое изготовление Массивная доска — это напольное покрытие, полностью изготовленное из массива древесины. Конструктивно, в массивной доске можно выделить те же части, что и в штучном паркете:

- гребень — выступающая часть массивной доски, служащая для соединения с соседними досками при укладке;

- паз — выемка на боковой и торцевой кромках массивной доски, в которую входит гребень для соединения с соседними досками;

- слой износа — верхний слой массивной доски от лицевой стороны до верхней части гребня или паза, износ которого определяет срок службы паркетного покрытия (чем толще слой износа, тем большее количество шлифовок возможно произвести на паркетном покрытии);

- лицевая сторона — наружная поверхность слоя износа;

Основной характеристикой отличающей массивную доску от штучного паркета являются габариты. Согласно ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия» массивной доской можно считать планки от 500 мм. длиной.

К сожалению, вышеупомянутый ГОСТ был утвержден в 1983 году и, хоть и продолжает действовать, но не может полностью отразить сложившегося на данный момент разнообразия предложения.

На мой взгляд, к массивной доске цельномассивную доску можно отнести в том случае, если габариты доски:

- В фиксированном по  длине варианте поставки - от 900 мм, при толщине от 18 мм;

- В комбинированном по  длине варианте поставки - от 400 мм, при условии, что самая длинная  доска в наборе будет не  менее 1200 мм по длине, при толщине  от 15 мм.

Ширина во всех случаях должна быть не менее 80 мм.

Следует также отметить, что допуски на геометрию массивной доски, согласно ГОСТ 2695-83 , больше чем для штучного паркета. Для досок толщиной до 32 мм он регламентирует максимальные отклонения по толщине +/-1,0 мм; по ширине для досок шириной до 100 мм — +/- 2,0 мм, шириной свыше 100 мм — +/- 3,0 мм.

Таким образом, в большинстве случаев, массивная доска поставляется с фаской — V-образным срезом по торцам доски. Она необходима для того, чтобы скрыть возможные перепады как по высоте, так и по ширине доски. Впоследствии, когда доска, скорее всего, будет изменять свои габариты, такие изменения будут менее заметны.

Пронто-паркет это многослойный штучный паркет, изготовленный из натурального дерева. Различные слои этого вида паркета выполняются из разных пород деревьев, средние слои обычно выполняются из более мягких пород, таких как: сосна, венге, ясень, акация. Верхние слои выполняются из дуба, грецкого ореха, а так же, из особо ценного красного дерева. Для изготовления пронто-паркета древесину изначально шлифуют, а затем в заводских условиях покрывают прочным слоем лака, благодаря которому достигается высокий уровень прочности и долговечности. Сложная и длительная технологическая обработка обеспечивает пронто-паркету устойчивость к изменениям температурного и влажного режима. Он имеет идеальные геометрические пропорции, абсолютно гладкая поверхность позволяется достичь идеального настила.

Процесс производства пронто-паркета достаточно трудоёмкий и длительный, достигающий 7 месяцев. При производстве верхние слои паркета прессуют и упрочняют. Каждый отдельный слой расположен перекрёстно к соседнему за счет чего достигается повышенная устойчивость к деформациям под действием изменения температурного и влажного режима.

В пронто-паркете используются шипы и пазы, точное выполнение которых обеспечивает идеальную и сравнительно быструю укладку. Общая толщина деталей достигает 10-14мм, верхний слой выполняется из древесины полезных пород, толщина которого составляет около 4мм.

Пронто-паркет может выпускаться как с лакированным, так и без лакированного покрытия, во втором случае его покрывают лаком после укладки.

Пронто-паркет является одним из наиболее прочных и практичных видов паркета, он практически не теряет своей геометрической формы, а со временем, если его эстетические качества утратились, его можно отшлифовать и покрыть новым слоем лака. Благодаря своей повышенной прочности и устойчивости к перепадам влажного и температурного режима, пронто-паркет можно использовать в помещениях, влажность воздуха которых превышает 40%. Его используют в залах для танцев и в помещениях повышенной нагрузки. Пронто-паркет практически не уступает по прочности ламинату, однако, более трудоёмкий процесс его укладки и повышенная стоимость паркета снижает спрос на него.

Паркетные щиты. Щитовой паркет представляет собой щиты на квадратном основании. Технология его изготовления является наиболее старинной, её использовали ещё при изготовлении дворцового паркета. Основание паркетного щита изготавливается из досок или древесноволокнистых плит, которые наклеиваются на лицевой слой щита, который, в свою очередь состоит из мелких планок твердых пород древесины. Площадь щитов обычно составляет от 400х400 до 800х800мм при толщине 7-8 мм. Паркетные щиты, в отличие от пронто-паркета не выпускаются без лакового покрытия.