Определение уровня качества паркетной доски

В конструкции щитового паркета так же присутствуют пазы и шипы, однако процесс его укладки достаточно сложен, очень важно выдерживать строго прямой угол, в противном случае между щитами образуются щели. Столь незначительная толщина щитов позволяет их укладывать без снятия старых полов. Щитовой паркет это 3-х слойная конструкция, два нижних слоя состоят из перпендикулярно относительно друг друга расположенными волокнами из древесины хвойных пород , обычно для этого используется сосна, эти слои обеспечивают жесткую основу паркета.

Верхний слой состоит из плашек ценных пород дерева высокой твердости толщиной около 4мм.

В зависимости от вида основания щитовой паркет можно подразделить на:

• Паркет с рамочным основанием. Рамки выполнены в виде обвязки с соединением в углах на клею и на шипах. Рейки- заполнения закрепляются в пазах обвязки на прямой несквозной шип.
• Паркет на реечном основании. Основание облицовано с обеих сторон лущеным шпоном.
• Паркет с основанием из древесно-стружечной плиты. Плита облицована с двух сторон лущеным шпоном, основание может так же быть изготовлено из цементно-стружечной плиты.
• Паркет с 2-х реечным основанием. Рейки склеены между собой во взаимно перпендикулярном направлении.

По виду лицевого покрытия щитовой паркет подразделяется на:

• Паркет с покрытием из паркетных планок.
• Паркет с покрытием из квадратного строганного или лущеного шпона.
• Паркет с покрытием из фанерной облицовочной плиты.

Независимо от вида основания и облицовочного покрытия, щитовой паркет обладает схожими характеристиками, он достаточно прочный, однако больше подвержен вредным воздействием окружающей среды, нежели пронто-паркет. Он не так хорошо способен сохранять свои геометрические формы, однако при постоянном температурном режиме и при влажности, не превышающей 40%, может прослужить 60-75 лет без изменения своих характеристик.

Щитовой паркет идеально подходит для использования в помещениях общего пользования с высокой нагрузкой, однако температурный и влажный режим помещений должен быть стабильным.

Наборный паркет состоит из мелких паркетные планок, толщина которых составляет 8-12 мм. Площадь может колебаться от 400х400 мм до 600х600 мм. На лицевую сторону щитков наклеена защитная бумага, которая снимается по окончанию процесса укладки паркета. Наборный паркет часто называют мозаичным, так как из него можно выкладывать различные изображения.

Наборный паркет можно отнести к одной из разновидностей щитового паркета. Основным материалом для изготовления наборного паркета служит древесина преимущественно твердых пород. Укладывают этот вид паркета на бетонные или деревянные основания на клеевую основу.

По своим характеристикам наборный паркет идентичен паркету щитовому, однако он более разнообразен по своей текстуре и красочен, потому и применяется часто для дополнения интерьера в гостиных помещениях, залах.

По способу крепления к основанию и профилю кромок различают наборный паркет следующих видов:

• Паркет «на твердую рейку», этот вид паркета отличается высокой прочностью, и его настилают, прибивая гвоздями. Этот паркет имеет с одной длинной и короткой стороны пазы, а с двух других сторон гребни. Такой паркет используется редко ввиду сложности изготовления и использования древесины дорогих пород.
• Паркет «на мягкую рейку». Этот вид наборного паркета является наиболее распространенным и дешевым паркетом и представляет собой клепку, имеющую со всех четырех сторон пазы.
• Клепка с косой кромкой, этот вид паркета имеет по всему периметру кромки с небольшой косиной.
• Клепка с фальцем. Со всех четырех сторон этого вида наборного паркета имеются косые фальцы, которые служат для закрепления паркета мастикой или горячей асфальтовой массой. Такой паркет является наиболее долговечным.

Заменители натурального паркета.

Как ни хороши виды натурального паркета, они имеют определенные недостатки:

• сложны в укладке;
• требуют много времени для укладки паркета;
• часто требуют дополнительной обработки поверхности после укладки (шлифовка и лакировка паркета);
• чувствительность к изменениям температурно-влажностного режима;
• высокая стоимость напольного покрытия;
• большой расход ценных пород на создание пола.

Заменители натурального паркета — трехслойная паркетная доска и ламинат — призваны избежать некоторых недостатков полов из натурального дерева.

Трехслойная паркетная доска. Доска состоит из трех слоев натуральной древесины — именно поэтому паркетную доску называют трехслойной. Эта конструкция была изобретена ещё в древнем Риме. Волокна трех слоев данной конструкции поперечны друг другу. Это призвано увеличить стойкость напольного покрытия к изменению влажности и температуры. Лишь верхний слой паркетной доски состоит из ценной породы дерева, а нижние состоят из хвойных пород. Ширина и длина паркетной доски позволяют производить различные дизайны: от 1-полосных, когда весь верхний слой доски является одной планкой из цельного куска сырья ценной древесины, до 3х и 4х-полосных — в этом случае, на одной доске располается несколько одинаковых по ширине небольших планок-ламелей. Практически все производители уже на заводе покрывают паркетную доску защитным масляно-восковым или лаковым покрытием, что в дальнейшем значительно сокращает затраты времени и ресурсов на укладку такой доски, поскольку её не нужно покрывать долгосохнущим паркетным лаком.

Преимущества трехслойной паркетной доски:

• использование натуральных материалов;
• простота и относительно невысокая стоимость укладки;
• высокая скорость укладки;
• экономия дорогостоящих пород дерева;
• простота ухода за покрытием.

Ламинированный паркет (ламинат). Ламинат назвать паркетом можно лишь с определенной натяжкой, так как паркет состоит из натурального дерева, а ламинат — нет. Да и ламинат лишь имитирует древесную породу, хотя может с таким же успехом имитировать натуральный камень или керамическую плитку. Однако термин «ламинированный паркет» так прочно вошел в обиход, что нельзя обойти его вниманием.

Ламинат состоит из четырех слоев:

• верхний слой — меламиновая или акриловая смола — ламинирование;
• второй слой — декоративный — именно он определяет, как будет выглядеть будущее напольное покрытие;
• дальше идет основной слой ламината — ДСП или ДВП высокой плотности. Он определяет прочность, жесткость и сохраняет неизменность линейных размеров планки ламината;
• нижний слой пирога защищает всю конструкцию от влажности.

Общая толщина ламината зависит от технологии производства, качества ламината и колеблется в пределах 7—11 мм.

Художественный паркет является наиболее сложным как в дизайнерском, так и в производственном плане. Для производства художественного паркета используется древесина нескольких различных пород деревьев, причем они отличаются как по фактуре, так и по цветовой гамме. Художественный паркет обладает сложным рисунком, составленным путём сочетания древесины различных пород деревьев. Часто используется сочетание таких видов деревьев как: клён, ясень, черное, красное и розовое дерево. Художественный паркет поступает в розничные сети в готовых модулях с приложенной схемой укладки, каждый модуль рассчитан строго на определённую площадь, укладка производиться без дополнительной подгонки исключительно по заданной схеме.

Кроме своих эстетических свойств художественный паркет обладает высокими эксплуатационными характеристиками, он устойчив к перепадам температурного и влажного режима. Этот вид паркета не теряет своих свойств в течение многих десятков лет даже при относительной влажности воздуха превышающей 45%. Художественный паркет производиться по технологии наборного паркета или паркета щитового. Пластины художественного паркета представляют собой сложные или даже криволинейные фигуры, склеенные между собой и спрессованные. Технологический процесс может длиться более одного года. Правильное производство художественного паркета обеспечивает его долговечность. Столь высокая стоимость паркета не позволяет использовать его для настила в обычных помещениях, используется он чаще в помещениях для VIP персон, в элитных гостиницах, залах для выставок и в музеях.

Модульный паркет принято считать элементом декора, который должен сочетать в себе несколько фрагментов разнообразных форм и иметь сложный (но, в то же время, очень красивый) дизайнерский рисунок. Также, такой паркет выполняется из различных пород дерева, сочетание которых образует очень интересные мозаичные композиции.

По утверждению специалистов, каждая порода дерева должна быть совместимой по цвету и фактуре, и проявлять идентичное поведение на определенные температурные условия, возможные воздействия различных механических нагрузок и колебания влажности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

II. Технология производства паркетных изделий

Во все времена строители всех стран уделяли огромное внимание напольному покрытию. Одним из наиболее престижных и популярных покрытий сегодня считается паркет, который за время своего использования обрел большой уровень популярности и большое количество поклонников.

Паркет представляет собой напольное покрытие, выполненное из дощечек натурального дерева. Для изготовления натурального паркета используют различные виды древесины, среди которых дуб, клен, бук, береза и ясень.

Помимо древесины традиционных для нашего региона пород используют также и деревья, растущие в тропиках. К таким деревьям относятся красное дерево, бамбук, венге, мербау и некоторые другие. Изначально для производства паркета использовалась только натуральная древесина, но прогресс не стоит на месте, и нас сегодняшний день существует несколько разновидностей паркетов, которые отличаются, как по материалам, используемых для изготовления, так и по структуре, раскраске и способу укладки.

При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.

Лесопиление. Ежедневная производственная мощность составляет порядка 180 м3: заготовка и отбор леса, распиловка и переработка отходов.

Раскрой древесины осуществляется на четырех деревообрабатывающих участках:

• участок горизонтально-ленточных лесопильных рам: доска необрезная и полуобрезная (дуб), лафет необрезной;
• участок вертикальных рамных пилорам: брус и доска (сосна, ель), поддоны;
• участок продольной распиловки и торцовки пиломатериала после участка №1: доска и фриз дуб;
• участок вертикальной ленточной пилорамы: доска необрезная и полуобрезная дуб, лафет необрезной, доска и фриз дуб.

На данном этапе изготовляют:

• паркетную заготовку;
• заготовку под массивную доску;
• заготовку для трехслойного паркета;
• пиломатериалы: доску обрезную (ель, липа, осина), пеллеты, поддоны, шпалу, вагонку, погонаж, дрова, щепу).

Сушка древесины. Комплекс сушки состоит из сушильных и пропарочных камер. Камеры обеспечивают высокую стабильность древесины и отсутствие коробления, растрескивания. Общая загрузка составляет 420 м3. Для управления используются программируемые контроллеры, позволяющие поддерживать заданное соотношение температуры и воздуха в камерах с учетом породы и особенностей древесины.

Технология изготовления штучного т массивного паркета в общих чертах:

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски в общих чертах

1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
1. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).
2. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
3. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.
4. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.
2. Создание подложки паркетной доски: