Отчет по практике в ООО «Уральская строительная компания»

Рис. 8.13. Захватные устройства: а – крюк с замком, предотвращающим  самопроизвольное отцепление;

б – карабин с предохранительной трубкой. 1 – предохранительная планка, 2 – проволочная скоба, 3 –крюк, 4 – петля монтируемой конструкции; 5 - карабин; 6 – предохранительная трубка; 7 – петля монтируемой конструкции

Беспетлевые захваты  прикрепляют к конструкциям без  монтажных петель, что позволяет  экономить большое количество металла. Беспетлевые захваты (рис. 8.14) подразделяют на опорные, присоединение которых осуществляется с помощью опорных деталей (штырей, пальцев, планок, вставляемых в отверстия, предусмотренные в монтируемых конструкциях); фрикционные (сжимающие и распорные), удерживающие конструкцию за счет сил трения; вакуумные, удерживающие элемент или конструкцию с помощью вакуумных камер. При монтаже стальных конструкций используют электромагнитные захваты.

 

 

 

 

 

 

Рис. 8.14. Беспетлевые захваты:

а – консольный, б – клещевой, в – фрикционный

 

При захватах может быть местная или дистанционная расстроповка; последняя освобождает монтажника от непроизводительных переходов и подъемов для расстроповки. Захваты могут быть оборудованы ручным или механическим (электромеханическим, электромагнитным, пневматически) приводом.

Для временного закрепления  и выверки деталей применяют  клинья, расчалки, кондукторы и струбцины. С помощью клиньев и расчалок монтируют небольшие (массой до 2 т и высотой до 4 м) колонны. Клинья изготовляют из древесины твердых пород (дуба, бука), бетона и стали. Их применяют на монтаже железобетонных конструкций. Монтаж металлических конструкций ведут с помощью металлических клиньев. Использование деревянных клиньев на монтаже железобетонных конструкций затрудняет их извлечение после заделки стыков. Оставлять в стыках можно только бетонные и металлические клинья, но это невыгодно. В подобных случаях лучше пользоваться инвентарными клиновыми вкладышами, которые легко можно удалять, к тому же ими можно пользоваться при установке колонн, если стыки имеют различные размеры. По каждой грани колонн при ее ширине до 400 мм устанавливают один вкладыш, при большей ширине колонны – два вкладыша. После достижения бетоном стыка 70% проектной прочности вкладыши извлекают. Применение вкладышей вместо клиньев позволяет сократить время работы крана примерно на 15%.

Для выверки и временного закрепления колонн в стаканах применяют  кондукторы различных конструкций. Имеются кондукторы для монтажа колонн в стаканы фундамента и на нижележащую колонну. Одиночные кондукторы (рис. 8.15)     предназначены    для одновременного монтажа одной колонны,  групповые – для одновременного монтажа нескольких колонн. В любом случае кондуктор состоит из устройства для закрепления кондуктора на фундаменте, нижележащей колонне или перекрытии  (хомуты, струбцины, тяги), устройства для временного закрепления монтируемой колонны (обычно – разъемные хомуты), устройства для перемещения колонны вдоль осей здания и настилов (стационарных или откидных) для размещения монтажников и сварщиков, соединенных при необходимости лестницами – если кондукторы многоярусные.

 

 

Рис. 8.15. Одинарный (а) и  групповой (б) кондукторы для временного закрепления колонн:

1 – рабочая  площадка с ограждением, 2 – монтируемая  колонна,

3 – устройство для временного закрепления монтируемой колонны,

4 – устройство  для закрепления кондуктора на  ранее смонтированной колонне,

5 – перекрытие, 6 – рама, 7 – устройство для перемещения колонны относительно горизонтальных осей

 

Кондукторы (рис. 8.16) для  монтажа балок и ферм представляют собой металлическую струбцину, закрепленную болтами на консоли колонн. После установки на консоли балки или фермы ее можно при необходимости сдвинуть вращением болтов кондуктора.

Струбцины для монтажа  стеновых панелей крупнопанельных  зданий закрепляют на металлической трубе (штанга-держатель) на одном или двух ее концах. Если струбцина закреплена на одном конце штанги, то такое приспособление называют струбциной с подкосом. Струбцину закрепляют на установленной панели, а второй конец подкоса – на перекрытии. Подкос снабжен муфтой, вращая которую, можно изменить длину штанги-держателя и тем самым сдвинуть верх панели, установив ее вертикально. Штангой-держателем со струбцинами на обоих концах закрепляют панели стен и перегородок, устанавливаемых параллельно друг другу. Вертикальность установки при этом проверяют с помощью отвес-рейки (рис. 8.17).

 

 

Рис. 8.16. Кондуктор для монтажа балок и ферм:

1 – колонна, 2 – ферма, 3 – струбцина, 4 – болты  для перемещения монтируемой  фермы

 

Рис. 8.17. Монтаж стеновых панелей

 

В процессе установки  конструкции в проектное положение  используется множество приспособлений для обеспечения безопасного ведения работ и облегчения доступа монтажников к захватам строповочных и выверочных устройств, а также к стыкам:

• Подмости – напольные и навесные.
• Монтажные столики – катучие и переставные.
• Лестницы – стремянки, приставные и навесные.
• Люльки – подвесные и на строительных вышках.
• Инвентарные ограждения.

Следующая операция монтажного цикла – устройство проектного стыка  и защита его деталей от коррозии. При этом используются разные приспособления. Если стыки бетонируются и объем бетона достаточно велик, для подачи бетона и раствора используют известные из технологии бетонных работ растворо- и бетононасосы, пневмонагнетатели, опрокидные бадьи, растворные ящики. При сварке закладных деталей и арматурных выпусков железобетонных конструкций – переносные сварочные трансформаторы с силой сварочного тока 500-1000 а. При сварке арматурных выпусков диаметром более 20 мм – полуавтоматическую ванную сварку под слоем флюса на постоянном токе (рис. 8.18).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8.18. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса:

1 – свариваемый стержень; 2 – флюс;

3 – графитовая форма со струбциной; 4 – глиняная обмазка

 

 

 Для обеспечения надежности  стыковых соединений необходимо  защищать металлические части сопряжений от коррозии. При наличии в бетоне стыка трещин коррозия металла протекает интенсивнее, чем на открытом воздухе. Кроме того, продукты коррозии металла имеют объем больший, чем сам металл, что создает дополнительные напряжения, разрушающие бетон. Защищают металл стыка от коррозии в основном нанесением защитных изолирующих покрытий – краски, лаки, металлизация. Последний способ является наиболее предпочтительным. Лучшим материалом для металлизации является цинк. Для нанесения покрытия из цинка в условиях строительной площадки используют газопламенные установки, состоящие из газового баллона, компрессора, емкости с цинковым порошком и распылительной горелки, в пламя которой за счет эжекции поступает цинковый порошок. Порошок  расплавляется и в расплавленном виде распыляется на защищаемую поверхность.

При заделке стыков между наружными  панелями крупнопанельных зданий или  между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. Так как в результате температурных воздействий стыки периодически подвергаются знакопеременным деформациям, герметизация должна выполняться упругими эластичными материалами. Для этих целей используют пороизол гидроизоляционный, вилатерм СМ (изготовлен методом экструзии на основе полиэтилена высокого давления, вспененного  физическими газообразователями, выпускается в виде профилей круглого сплошного сечения плотностью 35 кг/куб. м) и различные мастики: изол, полиизобутиленовые УМ-40 и УМС -50, тиоколовую У-30М.Приспособления, необходимые для выполнения этой операции – все ранее перечисленные устройства, облегчающие доступ к стыку, специальный ролик для запрессовки жгута пороизола или вилатерма в стык, пневматический шприц с компрессором для нанесения мастик в зазоры стыка при приклеивании пороизола или на наружную поверхность расшитого стыка, термостаты для разогрева и поддержания положительной температуры гильз с мастикой в зимних условиях.

Многоэтажные  полносборные жилые и гражданские  здания возводятся из крупных легкобетонных блоков, панелей и объемных элементов. Панельные дома по конструктивным схемам делятся на каркасно-панельные и бескаркасные.

Монтаж каркасно-панельных  зданий гражданского назначения практически не отличается от монтажа многоэтажных производственных зданий. Так же, как и там, основным технологическим требованием, предъявляемым к монтажу каркасно-панельных зданий, является обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после завершения монтажа. Поэтому их обычно монтируют комплексным методом. Для зданий большой протяженности  на один подкрановый путь можно устанавливать два и более кранов,  каждый из которых обслуживает не  более  двух  секций.  Монтаж строительных конструкций осуществляется поэтажно, т.е. развитие монтажного потока необходимо предусматривать в пределах этажа. К монтажу  последующего этажа приступают после полного проектного закрепления конструкций предыдущего.  Монтаж конструкций зданий возможен  со склада или с транспортных средств.

Особенностью их является использование приставных башенных кранов, т. к. каркасно-панельную конструктивную схему используют в основном для возведения зданий повышенной этажности.

При монтаже бескаркасных крупнопанельных домов применяется как раздельный, так и комплексный  методы монтажа. Метод монтажа  здания  зависит  в основном  от обеспеченности монтажной оснасткой.  При достаточной оснащенности  можно  применить раздельный  метод,  последовательно устанавливать на захватке одноименные элементы,  временно их раскрепляя, что обеспечивает более высокую  производительность  труда.  Ограниченность в оснастке диктует необходимость монтажа  жестких  пространственных  ячеек,  выполнения сварных  соединений  и  обетонирования стыков.  Последующие элементы монтируют,  примыкая их к ранее установленной ячейке, т.е. применяется комплексный метод монтажа.

Требуют соблюдения два  общих правила при любых методах монтажа: первое – монтаж начинают с панелей (деталей), наиболее удаленных от крана, и ведут монтаж “на кран” с целью облегчения видимости монтажной зоны крановщиком; второе – монтаж панелей перекрытий производят от лестничной клетки, что облегчает подъем монтажников на монтажных горизонт.

Монтаж надземной части  бескаркасного панельного здания начинают с разметки на перекрытии мест установки панелей, при этом нанося краской не оси стен, а грани их лицевых сторон. Затем определяют нивелиром монтажный горизонт, т. е. отметки нижней грани стеновых панелей. По этим отметкам “примораживают” гипсом или цементно-песчаным раствором маяки; по маякам при установке панели выравнивается монтажный горизонт (рис. 8.19).   

 

 

 

Рис. 8.19. Монтаж элементов надземной части бескаркасного  здания:

1 – монтируемая  панель, 2 – смонтированное перекрытие, 3 – маяк,

4 – растворная постель, 5 – монтажный горизонт

 

Фиксируют панели с помощью  подкосов со струбцинами. После окончательной выверки панели закрепляют в проектном положении путем сварки закладных деталей, арматурных выпусков или других креплений и последующего замоноличивания швов и стыков.

Монтаж здания из легкобетонных  блоков во многом аналогичен возведению их из крупных панелей. Основное отличие  заключается в том, что не требуется  временного закрепления смонтированных блоков. Монтаж элементов наружных стен начинают с установки маячных блоков. Вслед за этим укладывают блоки всех ярусов наружных и внутренних стен в пределах одной захватки. Затем ставят крупнопанельные межкомнатные перегородки, элементы лестничных клеток, санитарно-технических узлов. Монтажные работы на данной захватке заканчиваются установкой конструкций сборного железобетонного перекрытия. Остальные рекомендации по монтажу крупнопанельных бескаркасных зданий могут быть распространены на крупноблочные здания.

Объемно-блочные здания монтируются из объемных элементов  – блок-комнат, полностью отделанных и укомплектованных инженерным оборудованием в заводских условиях. Здания из объемных блоков размером на комнату монтируют башенными, стреловыми или козловыми кранами большой грузоподъемности поэтажно “на себя” с последовательным фронтальным движением. Обстоятельства, препятствующие массовому распространению этого метода:  сложности изготовления объемного блока, сложности при перевозке – большой вес и габариты, сложности при монтаже – несимметрично расположенный центр тяжести, большие боковые поверхности (парусность), требующие механической или автоматической балансировки. Выбрав метод  монтажа и направление развития монтажного процесса, устанавливают размеры захваток и определяют их количество.

Количество захваток должно быть таким, чтобы можно было организовать поточное производство работ,  максимально совместить во времени  монтажные  потоки.  Размер захваток должен обеспечить одинаковую или близкую продолжительность работ на каждой из  них.  Максимальная  их длина  для каркасно-панельного  дома должна составлять одну-две секции,  но не более половины здания, а для бескаркасного крупнопанельного – одна-две секции и более, в зависимости от длины здания.

Максимальная ширина захватки для любых зданий  -  ширина  всего здания.

 

Выбор монтажных  кранов

Монтажные краны выбирают по техническим и экономическим  показателям.

При выборе  крана  по техническим показателям исходными  данными являются:

• габариты и объемно-планировочные решения возводимого сооружения;
• вес и размеры монтируемых элементов,  их рабочее положение  в сооружении с учетом монтажных приспособлений;
• принятые методы монтажа сооружения;
• способы установки элементов конструкции в проектное положение.

 По этим  данным  определяются  требуемые технические  параметры монтажных кранов:

• Q_к – требуемая грузоподъемность;
• L_к – вылет стрелы;
• H_к – высота подъема крюка;
• L_с – длина стрелы для стреловых самоходных кранов.

Методика определения  технических параметров кранов  зависит  от их  типа  и  варианта установки у здания в зависимости от конфигурации объекта.

При определении параметров башенного крана, принимаемого для монтажа конкретного объекта, необходимо учитывать влияние некоторых обязательных условий и рекомендаций, обеспечивающих безопасное ведение работ и рациональную последовательность выполнения всех строительно-монтажных работ на объекте. Вот эти условия.