Отчет по практике в ООО «Уральская строительная компания»

При монтаже башенными  кранами и подъемниками башенного  типа кран рекомендуется устанавливать с той стороны здания, где нет лестничных клеток, так как со стороны лестничных клеток в здание вводят подземные коммуникации и пути башенного крана будут мешать устройству вводов. Кроме того, по лестничным клеткам возможно перемещение рабочих.

Расстояние по горизонтали между вступающими частями крана, передвигающегося по наземным рельсовым путям, и строениями, штабелями материалов и другими предметами, расположенными на высоте до 2 м от уровня земли, должно быть не менее 700 мм, а на высоте более 2 м – не менее 400 мм. Расстояние по вертикали от консоли противовеса до площадок, на которых могут находиться люди, – не менее 2 м (рис. 8.20).

Требуемая грузоподъемность крана:

Q_к.   >    m_э.  +   m_ст.,                         (8.3) 

где  m_э. – масса наиболее тяжелого монтируемого элемента, т;

m_ст. = 0,5 – масса строповочных устройств (строп, захватов, траверс и др.), т.

Необходимый минимальный  вылет стрелы (рис. 9.20) в зависимости  от схемы его установки:

где b – ширина подкранового пути, м;

c – расстояние от подкранового пути до горизонтальной проекции наиболее выступающей части стены, м. Это расстояние складывается из безопасного расстояния между наиболее выступающей частью крана до наиболее выступающей части стены и расстоянием от подкранового пути до наиболее выступающей части крана (задний габарит крана);

d – расстояние от центра тяжести наиболее удаленного от крана монтируемого элемента до стены со стороны крана, м.

 

 

 

Рис. 8.20. Привязка башенного  крана к строящемуся объекту

 

При установке башенных кранов на уровне верхней бровки котлована  до засыпки пазух фундаментов минимальный вылет стрелы с учетом необрушаемых откосов котлована определяют следующим образом: 

L_к.  >  H_{г.  ·} ctga +     + c + d + 0,8               (8.5)

где   H_г. – глубина котлована, м;

a – угол откоса котлована.

 

Высота подъема крюка  над уровнем стоянки крана:

 

H_к ³ h₀ + h_з + h_э + h_сТ,                          (8.6)

 

где  h₀ – расстояние от уровня стоянки крана до высотной отметки опоры, на которую устанавливается монтируемый элемент на верхнем монтажном горизонте, м;

h_з – запас по высоте, необходимый для установки и проноса элемента над ранее смонтированными конструкциями, принимаемый по правилам техники безопасности равным  не менее 0,5 м;

h_э  – высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м;

h_сТ – высота строповочного устройства в рабочем положении, м.

 

При выборе самоходных стреловых кранов к тем обязательным условиям и рекомендациям, которые мы использовали при выборе башенных кранов, надо добавить, что зазор между стрелой и монтируемым элементом не должен быть менее 0,5 м; и минимальное расстояние между стрелой и ранее смонтированным элементом - не менее 1 м (рис. 8.21).

При определении технических  параметров стрелового крана кроме  необходимой грузоподъемности, требуемой высоты подъема крюка и минимального  вылета стрелы необходимо также определить требуемую длину стрелы. Длина стрелы при прочих равных условиях может зависеть и зависит от взаимного расположения стрелы крана, монтируемой конструкции и ранее смонтированной конструкции. Поэтому первым и самым важным этапом определения требуемых параметров крана является изображение схемы взаимного расположения этих элементов с учетом перечисленных ранее ограничений. При наличии такой схемы определение требуемых параметров стрелового крана превращается в простую задачу, которая может быть решена различными способами: графическим, с помощью тригонометрических функций, по правилам геометрии.

 

 

Рис. 8.21. Расчетная схема  требуемых параметров стрелового крана

Ниже приводится решение, полученное из соотношения подобных треугольников.

Для определения длины стрелы необходимо знать требуемую высоту оголовка стрелы, которая должна составлять:

 

H_ОС = h₀ + h_з + h_э + h_сТ + h_П ,                    (8.7)

 

где   h_П – высота грузового полиспаста в стянутом состоянии (для предварительных расчетов можно принять h_П =1,5), м.

 

Минимальный необходимый  вылет крюка при требуемой высоте его подъема с учетом максимально допустимого приближения стрелы к ранее смонтированной конструкции:

 

                     (H_О.С. - h_Ш ) · (b + b₁ + b₂ )

  L_К =                                                           + l₃                              (8.8)

                                  H_О.С. - h₀  

 

или с учетом максимально  допустимого приближения стрелы к монтируемой конструкции:

 

                   (H_О.С. - h_Ш ) · (l + l₁ + l₂)

L_К =                                                                 + l₃ ,                        (8.9)

                                  h_П  + h_C  

 

где b – минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированной конструкцией, м;

        b₁  – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до края ранее смонтированного элемента, максимально приближенного к стреле;

l₁ – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента (линия подачи груза) до приближенного к стреле крана края элемента, м;

b₂ – половина толщины стрелы на уровне верха ранее смонтированной конструкции, м;

l – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом, м;

l₂ – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м;

h_Ш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы (высота шасси), м;

l₃ – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м.

 

Соответственно необходимая  наименьшая длина стрелы:

L_С = √ (L_К. – l₃)² + (H_О.С. – h_Ш.)² ,            (8.10)

где L_К. принимается как большее значение из двух ранее определенных.

 

При подборе крана с гуськом все, что мы сказали о выборе стрелового крана до сих пор, будет справедливо по отношению к основному крюку (правда, при определении требуемой грузоподъемности необходимо учесть собственный вес гуська), а требуемый вылет вспомогательного крюка (крюка на гуське) определяется следующим образом:

 

                          (H_О.С. - h_Ш ) · (b₁ + b₂ + b – l_Г.)

L_К =                                                               + l₃ + l_Г.           (8.10)

                                           H_О.С. - h₀  

 

и соответственно требуемая  длина стрелы:

L_С = √ (L_К. – l₃  – l_Г.)² + (H_О.С. – h_Ш.)²              (8.12)

Подсчет объемов  работ

Объем работ подсчитывают в основном для определения трудоемкости в единицах измерения, принятых в нормативных документах. Норма времени дается на одну деталь. Для одних деталей – в зависимости от массы, для других – от площади детали.  Группировка монтируемых элементов по массе или площади осуществляется в пределах, принятых нормами и расценками. Поэтому при подсчете объемов работ сразу ориентируются на соответствующий нормативный документ. Объем работ при монтаже, т.е. количество штук деталей, подсчитывают по спецификации, имеющейся в архитектурно-строительной части проекта.

Если объемы работ  подсчитывают на часть здания, меньшую, чем принято в спецификации (например, спецификация дана на этаж, а объем необходимо определить на 1/3 этажа), то количество деталей каждой марки подсчитывается непосредственно по планам, разрезам, фасадам и разверткам, приведенным в архитектурно-строительных чертежах. Характеристику деталей (массу и площадь) во всех случаях принимают по спецификации. После подсчета общего количества деталей той или иной марки с указанием массы каждой детали и ее площади, норма времени на монтаж которых зависит от площади детали, группируют по требуемой градации.

В СНиПе нормы времени  приводятся на комплексные процессы, поэтому при определении трудоемкости по СНиП объемы работ по сварке закладных деталей, обетонированию стыков колонн со стаканами фундаментов, стыков колонн с колоннами, по герметизации стыков между панелями стен в крупнопанельных зданиях и заливке швов между плитами перекрытий отдельно не подсчитывают. Объемы работ по заполнению швов между фундаментами и блоками стен подвалов и блочных зданий не определяют.

Объем работ по сварке закладных деталей производят в  метрах сварного шва, по деталям и  узлам, приведенным в рабочих  чертежах. Обетонирование стыков колонн со стаканами фундаментов подсчитывают в штуках стыков в зависимости от объема бетона в стыке. Объем бетона в стыке устанавливают как разницу объема стакана и части колонны, находящейся в стакане:

 

где   a₁,  b₁ – размеры стакана понизу;

A₁, B₁ – размеры стакана поверху;

a, b – размеры сечения колонны;

h – глубина стакана.

 

Заделку стыков колонн с  балками подсчитывают в штуках стыков в зависимости от количества элементов, соединяемых в стыке, а объем работ по заделке стыков между панелями стен при наличии комплексной нормы времени – в метрах заделанного стыка. При отсутствии комплексной нормы времени объемы работ определяют отдельно по каждой операции также в метрах стыка. Объем работ по заливке швов между панелями перекрытий устанавливают в метрах шва, как полусумму периметров всех смонтированных плит.

 

          Монтаж деревянных конструкций:

Монтаж деревянных конструкций  ведут разными способами: отдельными деталями, частями или готовыми конструкциями. Более рационален монтаж из готовых оконных и дверных блоков, секций перегородок, собранных рам, ферм. При этом способе монтажа конструкции устанавливают сразу в проектное положение, что сокращает срок монтажа и, кроме того, удешевляет его. Эффективен монтаж из отдельных блоков, представляющих собой несколько элементов, соединенных креплениями в одно целое. Примером монтажа из укрупненных элементов может служить крыша, изображенная на рис. 9.5. Готовые конструкции поднимают и устанавливают монтажными кранами, что ускоряет сборку здания (сооружения).

 

Рис. 9.5.  Монтаж крыши из укрупненных элементов:

1 – опорные  щиты, 2– решетчатые подкосы, 3 временные  крепления, 4 – мауэрлат,

5 – стропильные  щиты, 6 – треугольная ферма,

7 – щиты  обрешетки, 8 – настил для прохода по чердаку

 

 

Монтаж  деревянных домов заводского изготовления (стандартных) рационально вести поточным способом.

Деревянные  конструкции (балки, фермы, арки) не имеющие  достаточной поперечной жесткости, предварительно усиливают временными схватками, распорками или накладками. Места захвата конструкций защищают от смятия.

 

Монтаж стен деревянных домов.

Деревянные  бревенчатые дома собирают на подготовленном и выверенном фундаменте. Перед монтажом на фундаменте устраивается горизонтальная гидроизоляция – наклеивается на мастике 2-3 слоя рубероида или другого  рулонного гидроизоляционного материала. На фундамент укладывается сухая доска толщиной 50 мм пропитанная антисептиком. Бревна для сруба необходимо подбирать по возможности с минимальной сбежистостью. Укладывают бревна в каждом следующем венце комлями в разные стороны. Бревна между собой по вертикали скрепляют нагелями. При укладке каждого венца контролируют его горизонтальность и вертикальность стен и углов. Между венцами укладывают уплотнитель – мох, пакля или льноватин. Высоту сруба необходимо предусматривать из расчета его осадки на 3%. Устанавливать столярные изделия, монтировать балки пола и перекрытия желательно после осадки сруба. Высоту проемов для установки столярных изделий также надо предусмотреть с учетом осадки. После полной осадки сруба необходимо провести конопатку уплотнителя, использую деревянную лопатку (конопатку) и киянку. 

 

Монтаж стен деревянных брусчатых домов. Брусья брусчатых стен кладут на фундамент по гидроизоляции из рубероида (2-3 слоя), уложенного на мастике. Нижние ряды брусьев должны быть проантисептированы. Класть брусья нужно строго горизонтально, без перекосов. Между брусьями прокладывают слой уплотнителя. По высоте ряды брусьев соединяют нагелями. Стену из брусьев при сборке выверяют по вертикали.

Монтаж стен деревянных каркасных домов. Стены каркасных домов состоят из рам, собираемых из брусков сечением 50х80 или 50х100 мм на гвоздях. На фундамент, выверенный по горизонтали, кладут гидроизоляцию. На нее укладывают нижнюю цокольную обвязку, которую заранее антисептируют. Стены собирают последовательно. Сначала устанавливают рамы продольных стен. Для устойчивости их расшивают досками, а затем устанавливают рамы торцовых стен.