Проект раскройно-заготовительного цеха. Изделие – тумба под телевизор. Годовая программа – 350000 изделий

Наименование сборочных единиц	Материал	Сорт	Количество деталей на изделие	Размеры деталей в чистоте			Объем V, м3, или площадь F, м2	Припуски на обработку и усушку, мм			Размеры заготовок, мм			Стандартная толщина пиломатериала, мм	Объем V, м3 или площадь F, м2	Коэффициент учета технологических отходов заготовок Kт.о, %	Объем V, м3, или площадь F, м2	Коэффициент учета полезного выхода при раскрое, Kп.в., %	Норма расхода пиломатериала на комплект одноименных деталей, H	Чистый выход A, %
				Длина l	Ширина b	Толщина t		По длине l	По ширине b	По толщине t	Длина l	Ширина b	Толщина t
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
Вставка	сборный	___	1	868	70	16	___	___	___	___	___	___	___	___	___	___	___	___	___	___
Основа	ДСП	ПА	1	867	69	15	0,059	18	18	___	885	87	15	15	0,077	1,02	0,079	1,087	0,085	69,4
Облицовка пласти	шпон строг	I	2	868	70	0,6	0,122	20	15	___	888	85	0,6	0,6	0,151	1,053	0,159	1,818	0,289	42,2
Облицовка продольной кромки	МКР	I	1	868	16	___	0,868	80	6	___	948	22	___	0,6	0,948	1,031	0,977	1,031	1,01	85,9
ИТОГО:	ДСП ГОСТ 10632-89, толщина 16 мм						1,917												2,294
	Шпон строганный Бук I сорт ГОСТ 2977-82						3,842												7,908
	Материал кромочный МКР-1 I сорт ширина 22 мм						9,91												12,069

 

2.3. Сводная  спецификация лесоматериалов на  годовую программу

Таблица 4

Наименование древесных  материалов, ГОСТ	Порода	Марка и сорт	Размеры древесных материалов, мм			Норма расхода на изделие, м2, м3	Расход на годовую  программу, м2, м3	Цена 1 м2, 1 м3, руб.	Стоимость на программу, руб.
			Длина	ширина	Толщина
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ДСтП толщина 16 мм    ГОСТ 10632-89	_____	ПА	3500	1750	16	2,822	371688	80	29735040
Шпон строганный ГОСТ 2977-82	бук	I	1450	150	0,6	12,617	1661798	150	249269700
Материал кромочный МКР-1 I сорт ширина 22 мм	_____	I	100000	20	0,3	12,617	1661798	150	249269700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Ведомость  расчета отходов

Таблица 5

Наименование лесоматериалов	Всего лесоматериалов на годовую программу F, м2 или V, м3	Площадь F, м2, или объем V, м3, деталей в чистоте на годовую программу	Всего отходов, %	Отходы топливные				Отходы деловые				Всего отходов, м2, или м3	Стоимость всех отходов, руб.
				%	М3	Цена 1 м3, руб.	Общая стоимость, руб.	%	М3	Цена 1 м3, руб.	Общая стоимость, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
ДСтП ГОСТ 10632-89 толщина 16 мм	371688	309257	17	9	1,53	60	92	8	1,36	40	54	2,89	146
Шпон строганный ГОСТ 2977-82 I сорт	1661798	844136	50	45	22,5	60	1350	5	2,5	75	188	25	1538
ИТОГО:													4315

 

 

 

 

 

3. Проектируемый  технологический процесс

     3.1. Описание проектируемого технологического процесса, выбор оборудования

Со склада на участок  раскроя поступают плиты ДСП  стандартных размеров (3500×1750 мм), где по заранее составленной карте раскроя происходит их раскрой на заготовки на станке HOLZMA HPP 250 Optimat.

HPP 250 Optimat – автоматический станок для раскроя плитных материалов, предназначен для точного раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов и материалов, которые обрабатываются также, как и древесные. В станке две пилы: главная пила (размер 350x4,4x75 мм) с мощностью двигателя 7,5 кВт и подрезная пила (размер 200x4,5-5,5x45 мм) с мощностью двигателя 1,1 кВт. Скорость пил – 5000 об/мин.

Наибольшие размеры  раскраиваемого материала: длина 3750 мм, ширина 1850 мм, толщина 64 мм. Скорость подачи 60 м/мин. Размеры станка: длина 5000 мм, ширина 3500 мм, высота 980 мм. Масса 5000 кг. Станок обслуживают 2 человека.

Производительность станка HPP 250 Optimat определяется по формуле:

П_см

Т_см – продолжительность смены, мин

К_ис – коэффициент использования станка

n – количество одновременно распиливаемых плит, шт

n’ – расчетное количество деталей

Т_ст – время обработки на 100 деталей, чел/ч

По завершению раскроя  заготовки проходят контроль качества. После контроля качества заготовки  проходят калибрование на линии МКШ-1.

МКШ-1 – линия калибрования и шлифования заготовок мебельных  щитов. Линия предназначена для двухстороннего одновременного калибрования и шлифования заготовок мебельных щитов из ДСтП перед облицовыванием. На линии осуществляются следующие операции: автоматическая подача заготовок, двухстороннее шлифование на первом станке, двухстороннее шлифование на втором станке, укладка обработанных заготовок в стопу. В состав линии входит: питатель с роликовым конвейером, калибровально-шлифовальные станки, устройство для очистки пластей заготовок от пыли, укладчик.

Размеры заготовок, обрабатываемых на линии: длина 500÷2030 мм, ширина 250÷950 мм, толщина 5÷50 мм. Скорость подачи 6÷24 м/мин. Расход сжатого воздуха 1,15 м³/мин. Мощность электродвигателей 224 кВт. Размеры линии: длина 13727 мм, ширина 4760 мм, высота 2550 мм. Масса линии 24500 кг. Линию обслуживают 2 человека.

Производительность линии  МКШ-1 определяется по формуле:

                          П_см шт/см

Т_см – продолжительность смены, мин

U – скорость подачи, м/мин

К_ис – коэффициент использования станка

l – длина детали, м

m – число проходов - 2

После завершения калибрования заготовки проходят контроль качества и направляются на облицовочный участок. Также одновременно с ДСтП со склада на участок раскроя поступает строганный шпон, где происходит его раскрой на гильотинных ножницах НГ 18-1.

НГ 18-1 – гильотинные  ножницы, предназначены для чистовой обрезки кромок шпона вдоль и поперек волокон без последующего фугования кромок перед склеиванием. Наибольшая длина обрабатываемого пакета 1800 мм. Ширина разрезаемого пакета шпона: наибольшая – 1000 мм, наименьшая – 75 мм. Высота пакета при резании: вдоль волокон 90 мм, поперек волокон 30 мм. Длина ножа 2100 мм. Время двойного хода ножевой траверсы 25 с. Ход траверсы 180 мм. Время прижима пакета высотой 90 мм, реза и подъема ножевой балки 4 с. Удельное давление прижима на пакет шпона 0,25 МПа. Мощность электродвигателей 8,05 кВт. Размеры станка: длина 2510 мм, ширина 3470 мм, высота 1650 мм. Масса станка 4400 кг. Обслуживает станок 1 человек.

Производительность гильотинных  ножниц НГ 18-1 определяется по формуле:

                                       П_см шт/см

T_см – продолжительность смены, мин

К_ис – коэффициент использования станка

n – число полос шпона в пакете при обрезке, шт.

Т_ц – цикл обрезки одной стороны пакета, с

m – число листов шпона в одной облицовке, шт.

z – количество резов заготовки по периметру

С – число облицовок у одной  детали, шт.

После раскроя шпона  на заготовки проходят контроль качества и отправляются в облицовочный участок.

2. Расчет годовой программы

Раскроечный станок HOLZMA HPP 250 Optimat

Таблица 6

Наименование детали КТГ	Тсм	Кис	n	n’	Тст	Псм	Нвр.дет. час	Нвр.дет. час
Стенка боковая полки	480	0,8	3	100	0,48	4000	0,002	0,00408
Стенка боковая	480	0,8	3	100	0,694	2766,5	0,0029	0,00592
Стенка верхняя полки	480	0,8	3	100	0,402	4776,1	0,0017	0,00694
Стенка перегородки	480	0,8	3	100	0,402	4776,1	0,0017	0,0052
Стенка нижняя	480	0,8	3	100	0,758	2532,9	0,0032	0,00326
Столешница	480	0,8	3	100	1,082	1774,5	0,0045	0,00459
ИТОГО:								0,02999

 

Н_вр.дет.

Н_вр.дет. – норма времени на деталь;   Т_см – продолжительность смены в часах, 8 ч.;   П_см – производительность станка, шт/см.

Н_{вр. изд.} час

n – Количество деталей в изделии, шт;   К_то – коэффициент технологических отходов, К_то=1,02

П_год

П_год – годовая программа, шт;   Т_год – годовой фонд времени работы оборудования, час – 3950 ч;   ∑Н_вр.изд. – трудоемкость производства изделия, час

Н_{вр.год.прог.}

Н_{вр.год.прог.} – норма времени на годовую программу, час

 

 

 

 

3.3. Расчет производительности и потребного количества оборудования

Расчет потребного количества станко-часов для линии МКШ-1

Таблица 7

Наименование КТГ	Тсм мин.	U м/мин	Kис	lз	m	Псм	Нвр.дет. час	Нвр. изд. час	Нвр.год.прог. час
Стенка боковая полки	480	12	0,72	0,397	2	5223,17	0,0015	0,00306	403
Стенка боковая	480	12	0,72	0,753	2	2753,78	0,0029	0,00597	786
Стенка верхняя полки	480	12	0,72	0,218	2	9511,926	0,00084	0,00343	452
Стенка перегородки	480	12	0,72	0,188	2	11029,78	0,00073	0,00223	294
Стенка  нижняя	480	12	0,72	1,006	2	2061,23	0,00388	0,00396	522
Столешница	480	12	0,72	1,28	2	1620	0,00493	0,00503	663
ИТОГО:									3120