Сварка магистрального трубопровода

 

Техническая характеристика ПС-1424

Показатели	ПС-1424
Диаметр подогреваемых  труб наружными и внутренними подогревателями, мм	1020-1420
Топливо	Пропан
Тепловая мощность, кДж/ч	880000
Время нагрева стыка, мин	10
Расход топлива, кг/ч	19
Давление газа в горелке, МПа	0,07-0,2
Масса пропана в одной  емкости, кг	680
Масса всего оборудования, кг	2200
Габаритные размеры, кг	3870х1940х2030

Кабель и соединители кабеля.

 

Для подачи тока к электрододержателю и изделию применяют кабель КРТП, сечением жилы 25 мм² по ГОСТ 13497-77*Е. Это гибкий кабель с медной жилой, заключенной в резиновую изоляцию и оболочку, рассчитанные для подключения к источникам сварочного тока, либо электрическим сетям с номинальным напряжением до 600 В, частотой до 400 Гц или постоянным напряжением до 1000 В или до 220 В при частоте 50 Гц или постоянное напряжение. Для соединения отрезков сварочных проводов между собой применяют кабельные соединители СКРП с фиксирующим устройством до 250-500 А.

Защитные приспособления

 

Для защиты лица и глаз сварщика от брызг расплавленного металла  и лучей сварочной дуги по ГОСТ 12.4.023-84* применяют защитные щитки типа НН-Э-302У1(наголовный с открывающимся светофильтром и подвижной рамкой).

Применяется светофильтр  типа С-7 (52х102 мм, толщиной 1,5-3,5 мм)..

Сварочный инструмент.

 

Электрододержатели в  соответствии с ГОСТ 14651-78*Е рассчитаны на номинальный сварочный ток 250 А, с продолжительностью цикла сварки 5 мин и ПВ=60%. Масса электрододержателя не более 0,45 кг.

Для сварочных токов 250 и 500 А выпускают электрододержатели марки ЭП пассатижного типа. Электрод зажимается усилием цилиндрической пружины между рычагом и нижней губкой, по которой к нему подводится электрический ток. Канавки в зажиме, расположенные под различными углами, обеспечивают закрепление электрода под двумя углами к продольной оси электродержателя.  Огарок удаляют нажатием на рычак. На ток до 400 А применяют марки ЭД-40 "Корд-универсал".

Устройство  для сборки стыков труб под сварку.

 

Для выполнения сборки груб под сварку применяют центраторы, которые позволяют совмещать  цилиндрические поверхности двух стыкуемых  изделий. Центровка предусматривает закрепление отдельных труб или секций труб гак, чтобы они не имели сдвига и поворота относительно трех координатных осей. Это условие достигается за счет приложения радиальных сил, развиваемых силовым механизмом центратора. Для обеспечения устойчивого положения труб в центраторе необходимо, чтобы центры приложения радиальных сил (опоры) были расположены от стыка на значительном расстоянии, что уменьшит действие макрогеометрических погрешностей базовых поверхностей (наружных или внутренних поверхностей труб). Гидравлический центратор ЦВ-54 применяется для сборки стыков трубопроводов диаметром 325—1420 мм. Работа внутреннего гидравлического центратора основана на действии клинового зажима. Два конических клина устанавливают в жестком корпусе. Под действием давления масла, подаваемого в цилиндры, концы клиньев воздействуют через ролики на два ряда независимых рычагов-жимков. На первом этапе центровки зажимается торец трубы с помощью левого ряда рычагов-жимков. Затем устанавливают вторую трубу с необходимым зазором и разжимают правый ряд рычагов-жимков. Таким образом, торцы приобретают форму, а трубы устанавливаются с требуемым положением осей в пространстве. После сварки корневого слоя шва масло сливается из полости цилиндров и клиновые зажимы под действием пружины перемещаются в исходное положение, освобождая трубы от действия рычагов-жимков. Конические клиновые устройства имеют две разновидности: с многоскосым клином и с конусом. В клиновом устройстве возникают значительные контактные напряжения между роликом и конусом, что ограничивает увеличение разжимного усилия.

Технология  холодного гнутья труб.

 

Гнутье труб (и двухтрубных  сварных секций) выполняют на приспособлениях и машинах, которые перемещаются по трассе, у места укладки кривых. В тех местах, где трудно транспортировать машины, трубы гнут централизованным путем в базовых или заводских условиях. Однако при этом на трассе должны быть трубогибочные станки, чтобы соответствующим сочетанием заранее заготовленных отводов и изготовленных на месте обеспечить полное прилегание трубопровода к основанию траншеи.

Холодному гнутью подлежат только прямошовные (с одним швом по всей длине трубы) и бесшовные  трубы. При этом сварные швы должны располагаться в нейтральной плоскости изгиба.

 

 

 

Технические характеристики трубогибочного станка ГТ 1221.

Показатели	ГТ 1221
Диаметр изгибаемой трубы, мм	1220
Максимальная толщина  стенки трубы, мм	20
Предел текучести материала  труб, МПа	480
Средний радиус оси изогнутой  трубы, м	60
Машинное время, затрачиваемое на один гиб, мин	5
Установленная мощность гидропривода, кВт	22
Размеры, м: длина ширина высота	11,9 2,2 2,7
Масса, т	36

Сварка захлестов.

 

Сварку захлесточных стыков можно производить при  следующих условиях:

- оба конца стыкуемых  участков трубопровода свободны и имеют свободу перемещений в вертикальной и горизонтальной плоскостях;

- конец одного из  стыкуемых участков трубопровода  имеет свободу перемещений в  вертикальной и горизонтальной  плоскостях, а второй защемлен;

- оба конца соединяемых  участков трубопровода защемлены, на оси соединяемых участков совпадают в пределах, обеспечивающих выполнение захлестов без образования косого стыка.

В первых двух случаях  соединение участков трубопровода может  осуществляться сваркой одного кольцевого захлесточного стыка или варкой катушки с выполнением двух кольцевых стыков.

Для удобного монтажа  захлеста следует оставлять незасыпанными  концы стыкуемых участков трубопровода на расстоянии 50-60 м в обе стороны  от места сварки захлесточного стыка. В месте сварки захлесточного стыка должен быть подготовлен приямок, размеры которого назначаются из условия удобного проведения работ по сварке, контролю и изоляции стыка.

При сборке захлесточного  стыка обязательно применение наружного  звенного центратора.

Подготовку концов труб к сборке захлесточного стыка рекомендуется выполнять в следующем порядке:

- торец одного из  стыкуемых участков трубопровода  подготавливают под сварку  и  укладывают на опоры высотой  50-60 см по оси трубопровода. На  торце без закрепления устанавливают наружный центратор;

- конец второго стыкуемого  участка трубопровода вывешивают  рядом с первым и производят  разметку места реза с помощью  шаблона для обеспечения перпендикулярности  плоскости реза оси трубопровода;

- производят газовую  резку размеченного участка и последующую зачистку торца механизированным абразивным инструментом;

- производят сборку  стыка с помощью наружного  центратора.

В процессе сборки совмещение осей стыкуемых  участков трубопровода производится путем манипуляций стрелой трубоукладчика в вертикальной и горизонтальной плоскостях, при этом высота подъема обрезанного участка не должна превышать 1,5 м на расстоянии 50 — 60 м от торца;

в процессе сборки устанавливают  зазор в стыке, регламентированный операционной технологической картой. Для фиксации сборочного зазора допускается установка прихваток. В процессе сварки корневого шва прихватки должны быть полностью удалены;

для повышения качества сборки рекомендуется собирать стык с зазором на 0,5— 1,0 мм меньше рекомендуемого операционной технологической картой с последующим сквозным калиброванным пропилом зазора шлифовальным кругом толщиной 2,5 — 3,0;

в случае необходимости  в процессе сборки допускаются перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях торцов обоих стыкуемых участков.

Подготовку труб к  сборке при вварке катушки рекомендуется  выполнять в следующем порядке:

соединяемые концы труб обрезают и подготавливают под сварку;

изготавливают катушку требуемой  длины из трубы тех же размеров и марки стали, что и соединяемые трубы;

пристыковывают катушку  к концу одной из плетей и производят сборку стыка с применением наружного центратора;

после сварки стыка производят сборку второго (захлесточного) стыка  с помощью наружного центратора;

длина ввариваемой катушки, должна быть не менее 1,5 D_H.

В процессе монтажа захлесточного  стыка запрещается для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб натягивать или изгибать трубы силовыми механизмами, а также нагревать за пределами зоны сварного стыка. В процессе сварки захлесточного стыка запрещается производить изменения параметров монтажной схемы, зафиксированной к моменту завершения сборки. Опускание приподнятого при монтаже участка (участков) трубопровода разрешается только после окончания сварки стыка. Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными. Сварку захлесточных стыков должны выполнять не менее двух сварщиков.

Работы по ликвидации технологических разрывов следует  выполнять, как правило, в светлое время дня при минимальной среднесуточной температуре. Монтаж захлесточных стыков следует выполнять в присутствии инженерно-технических работников. На проведенные работы составляется акт установленной формы. Сварка разнотолщинных труб при монтаже захлестов не допускается. Контроль стыков захлестов необходимо осуществлять радиографическим (100 %) и ультразвуковым (100 %) методами.

Оборудование  для резки трубопроводов для  монтажа захлестов

 

К основному оборудованию для газовой резки относятся машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки, ацетиленовые генераторы, баллоны для хранения и транспортирования сжатых газов, резаки, а также регулирующая и коммуникационная аппаратура — редукторы, вентили, рукава (шланги) и др.

Баллоны для сжатых газов

 

Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15 МПа вместимостью 40 л. Для ацетилена с давлением до 10 МПа используют баллоны типа 100, где содержится около 5,5 м³ газа (при атмосферном давлении). Баллоны для пропана изготавливают вместимостью от 2,5 до 80 л, сварными из спокойной или полуспокойной стали. Баллоны окрашивают в условно присвоенный данному газу цвет. На неокрашенном участке в верхней части баллона выбивают паспортные данные баллона, а также клейма при периодических осмотрах и испытаниях, которые проводят каждые 5 лет (для баллонов под ацетилен — каждые 3 года).

Газовые редукторы

 

Редукторы используют для понижения давления газа, отбираемого из баллона или питающей сети, а также автоматического поддержания рабочего давления постоянным. В монтажных условиях применяют кислородные редукторы: БКО-40-12,5, БКО-50-12,5, БКО-50-4, БКО-25-02. Баллонные редукторы для ацетилена применяют следующих марок: БАО-5-1,5, БАО-5-4, БАО-5-МГ, БАО-1-4. Для пропана используют редукторы БПО-5-3, БПО-5-4.БПО-5-02, БПО-5-МГ, БПО-1-4. Для предотвращения прохождения пламени и обратного удара, возникающего при газопламенной резке металла, в соответствии с требованием ГОСТ Р 50402, к баллонному редуктору в линиях подачи газа (кислород, ацетилен, пропан) к аппаратуре (резак, горелка) устанавливают предохранительные затворы: ПЗ-1К-01, ПЗ-1Г-02.

Рукава (шланги)

 

Рукава применяют для подвода газа к горелке или резаку. Их изготавливают из вулканизированной резины с тканевыми прокладками по ГОСТ 9356-75 и применяют для работы при температуре от 50 до —35°С

Техническая характеристика прорезиненных шлангов

Внутренний	Допуск на внутренний диаметр, мм		Число тканевых прокладок
диаметр, мм	I сорт	II сорт	Для кислорода	Для ацетилена
5,5	±0,5	±0,75	2	1
5,5	±0,5	±0,75	3	2
13	±1,0	-		3

 

В зависимости от среды, подаваемой в рукава, наружный слой имеет различный цвет: для кислорода — синий; для ацетилена и пропана — красный; для керосина и бензина — желтый.

 

Ацетиленовые генераторы

 Ацетиленовые генераторы различают по производительности, по давлению, по роду установки (передвижные и стационарные) по принципу действия ("карбид на воду", "вода на карбид", "вытеснение воды" и др.). Все передвижные генераторы снабжаются водяными затворами низкого или среднего давления (в зависимости от типа генератора) для предотвращения взрыва ацетилена в генераторе при обратных ударах. В монтажных условиях находят применение передвижные генераторы.