Сварка магистрального трубопровода

Для сварки захлестов  и вварки катушек необходимо устраивать котлованы с размером по 2 м во все стороны от свариваемого стыка. Передвижные электростанции должны быть выполнены с изолированной  нейтралью. При этом защитной мерой должна служить металлическая связь корпусов электросварочного и другого оборудования, питающегося от электростанции, с корпусом электростанции в сочетании с непрерывным контролем величины сопротивления изоляции относительно корпуса.

 При ограничении времени работы передвижной электростанции с изолированной нейтралью на одном месте защитное заземление может не предусматриваться. В этом случае электроустановка должна быть снабжена устройствами непрерывного контроля изоляции и защитно-отключающими устройствами. В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов, пусковых и отключающих устройств, сварочных трансформаторов. Не допускается попадание на изоляцию воды и масла, дизельного топлива и других нефтепродуктов. При работе установки в помещении необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию с шестикратным обменом воздуха в 1 ч.

 Напряженность магнитного  поля в рабочей зоне не должна  превышать 100 А/м.  Производитель  работ до их начала обязан  ознакомить рабочих, занятых на испытании трубопровода силовым воздействием, с методикой испытаний и правилами техники безопасности.

 Перед началом испытаний  такелажные приспособления (стрелы, клещевые захваты, троллейные  подвески и т.п.) следует подвергать  техническому осмотру. Результаты осмотра должны фиксироваться в журналах учета и осмотра.

 Испытание трубопровода  силовым воздействием в ночное  время допускается только в  исключительных случаях с разрешения  руководства управления и профсоюзной  организации (постройкома), а также при достаточном освещении места испытания. До начала работ следует проверить состояние канатов, блоков и тормозных устройств трубоукладчиков, троллейных подвесок, которые должны отвечать следующим требованиям безопасности:

- иметь шестикратный запас прочности;

- иметь свидетельство  завода-изготовителя об испытаниях, а при отсутствии свидетельства  они должны быть испытаны строительной  организацией;

- подвергаться испытанию  через каждые 6 мес нагрузкой в  1,25 раза превышающей рабочую.  Результаты испытания заносят в специальный журнал.

 Для предупреждения  поражения электрическим током  при эксплуатации высокочастотного  оборудования для пайки трубопроводов  следует соблюдать следующие  правила:

- Передвижная электроустановка, питающая индукционную установку, должна быть снабжена устройством защитного отключения или устройством непрерывного автоматического контроля состояния изоляции. Корпуса передвижной электроустановки и высокочастотной установки должны иметь металлическую связь.

- Все устройства для подключения и переключения электрических цепей должны быть защищены кожухами.

- Не проводить ремонтных  работ в установке, находящейся  под напряжением.

- Перед заменой предохранителей  конденсаторы должны быть разряжены.

- Высокочастотный преобразователь  необходимо содержать в чистоте, не допуская появления на его деталях влаги и пыли.

- Регулярно, не реже 2 раз в месяц, производить осмотр  и чистку контактов пуско-регулирующей  аппаратуры, блок-контактов электромеханической  блокировки и поверхностей групповых охладителей тиристоров преобразователя.

- Наладку высокочастотной  установки и все необходимые  переключения для настройки режима  имеют право производить только  квалифицированные электромонтеры, имеющие на это соответствующее  разрешение, освоившие конструкцию преобразователя и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

- Обслуживающий персонал  высокочастотной установки обязан  немедленно отключить ее в  случае обнаружения неисправностей, пожара и стихийных бедствий.

- При возникновении  пожара пламя следует тушить углекислотными огнетушителями. Категорически запрещается заливать пламя водой.

 Для своевременного  выявления повреждения изоляции  источник питания установки (выпрямитель)  должен быть включен в сеть  через автоматический выключатель  Ф-419, а в цепь "выпрямитель-плазмотрон" должно быть включено реле безопасности персонала РБП-2. Указанные устройства автоматически разрывают электрическую цепь при уменьшении сопротивления изоляции ниже установленных значений. Повторное включение выпрямителя в работу возможно только при восстановленной изоляции.

Запрещается работа на установке  с незакрепленными механическими, электрическими узлами и их элементами со снятыми или открытыми крышками, способствующими доступу к токоведущим  частям. Во время перерывов в работе аппаратура должна быть отключена от источника питания. Запрещается оставлять без присмотра рабочее место при включенном напряжении. Вышедшую из строя электроаппаратуру разрешается ремонтировать только электромонтерам и электрослесарям. Оператору без соответствующего удостоверения выполнять эту работу запрещается. При перемещении установки от стыка к стыку обслуживающему персоналу необходимо принимать меры против повреждения изоляции токоведущих проводов, а также против соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, газопламенной аппаратурой и горячими трубопроводами. Рабочее место должно находиться на расстоянии не менее 2 м от торца разрезаемой трубы. Оператора следует снабдить противошумными наушниками, снижающими уровень звукового давления до допустимого.

Источники электрического тока.

 

Кожный покров человека в сухом состоянии оказывает  значительное сопротивление прохождению тока. Расчетное сопротивление человека составляет 1000 Ом. Безопасным для жизни, но вызывающим болезненное ощущение, считается ток 0,03— 0,05 А. Предельным безопасным напряжением для человека можно считать: U_пред = IR = 0,05 • 1000 = 50 В. Однако при влажной коже или ее повреждениях сопротивление снижается до 400 Ом, и безопасным считается напряжение не выше 12 В (переносное освещение). Если сварщик может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью устранения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдать ряд мероприятий. Изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов должны быть надежны. Необходимо заземлять корпуса источников питания, аппаратные ящики, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющихся проводов должно быть не менее 25 мм². Подключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электрик, а сварщику запрещается проводить эти работы. В источниках питания необходимо применять автоматические выключатели высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и обеспечивают на держателе напряжение 12 В. Сварщики обязаны работать в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При тесных работах в трубопроводах и замкнутых пространствах резервуаров необходимо использовать резиновые галоши и коврики, источники освещения с напряжениями не выше 6— 12 В. Для предотвращения поражения электрическим током запрещается притрагиваться к клеммам и зажимным болтам цепи высокого напряжения, снимать крышки клеммников электродвигателей подающего и ходового механизмов автоматов и полуавтоматов; открывать дверцы аппаратного ящика и трансформаторов и регулировать их и т.п.

Лучистая энергия, выделяемая дугой.

 

Спектр электрической  дуги содержит инфракрасные видимые и ультрафиолетовые лучи. Свет сварочной дуги превышает в 16 000 раз максимальную яркость, допустимую для незащищенного глаза, и при облучении, в течение 10—15 с лучи могут вызвать ожог. Более длительное воздействие дуги может привести к повреждению хрусталика глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и кожи, а инфракрасное может вызвать помутнение хрусталика глаза. Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков, но и для подручных рабочих.

Для предотвращения поражения  глаз необходимо применять защитные стекла — наиболее темные сварщикам и более светлые — вспомогательным рабочим. Защитные стекла вставляются в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного материала — фибры, фанеры, и по форме и размерам они должны защищать лицо и голову сварщика.

Нагретый металл, капли и брызги металла.

 

Нагрев особенно опасен, если сварку ведут внутри трубопровода, резервуара или в сосуде, содержащем остатки горючих газов или воспламеняющихся жидкостей. Перед сваркой такие закрытые полости необходимо тщательно промыть, пропарить с определением отсутствия взрывоопасной смеси. Образующиеся при сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 °С, при которой одежда разрушается. Для защиты от брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Одежда сварщика не должна иметь складок, открытых карманов или разрезов, куда могли бы попасть брызги и расплавленные капли; при сварке обязательно ношение головного убора и плотных брезентовых рукавиц. Вблизи места сварки не должно быть горючих материалов, приготовленных к нанесению битумных мастик, стружки, тканей и др. Особенно опасны ацетиленовые генераторы или баллоны со сжатыми газами, которые могут при нагреве или неосторожном обращении взорваться. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом в монтажных условиях сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Вредные газы и аэрозоли.

 

Высокая температура  дуги (6000—8000 °С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние.. Эти пары, попадая в атмосферу замкнутого объема, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсионности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательные пути сварщиков, усваиваясь тканями легких и желудка. Особенно опасны соединения марганца, вызывающие при длительном вдыхании заболевание легких (пневмокониоз). Электросварочная пыль содержит около 92 % окислов железа, 2 % соединений марганца, 2 % соединений кремния. Во время сварки корня шва внутри трубы рабочий должен пользоваться специальным защитным шлемом с подачей свежего воздуха под него. Если рабочий работает без специального шлема, то должна применяться принудительная вентиляция, не допускающая загрязненность воздуха выше предельной допустимой концентрации.

Скорость движения воздуха  внутри трубопровода должна быть не менее 0,25 и не более 1,5 м/с.

Источники взрывов.

 

Опасность взрывов возникает  при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, необходимо соблюдать требуемые меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО₂ отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Применение открытого пламени для отогрева любых баллонов со сжатыми газами категорически запрещено, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона. При проведении сварочных работ в емкостях, ранее использованных для хранения продукта, требуется выяснить вид продукта и наличие его остатков. Для сварочных работ обязательна тщательная очистка сосуда от остатков и двух, -трехкратная промывка 10%-ным раствором щелочей с последующей продувкой сжатым воздухом или паром для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика. Категорически запрещается продувка емкости кислородом, так как в случае попадания кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня он вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом. Взрывоопасность возникает и при проведении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может создать взрыв большой силы. Для проведения сварочных работ требуется тщательная вентиляция помещения и специальное разрешение пожарной охраны.

Источники пожаров.

 

Опасность возникновения  пожаров существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево или горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легковоспламеняющихся материалов и т. п. Необходимо соблюдать осторожность при перемещении сварочных проводов. Особую опасность представляет искрение проводов при нарушении изоляции в местах, удаленных от сварщика и недоступных его наблюдению. Категорически запрещается перемещение сварщика с зажженной горелкой или резаком за пределы его рабочего места, а также подъем его по лестницам, лесам и т. п. При тушении керосина, бензина и нефти, загоревшихся электрических проводов, а также помещений, где находится карбид кальция, запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях необходимо пользоваться песком и углекислотными или сухими огнетушителями.

Источники механических травм.

 

Важное значение в  трубопроводном строительстве имеет  внедрение комплексной механизации  и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм подобного рода. Основные причины травматизма при сборке и сварке на монтажной площадке: отсутствие грузоподъемных средств для подъема тяжелых деталей; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент — кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств. Меры безопасности в этом случае: все указанные средства необходимо периодически проверять; такелажные работы должны осуществлять лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил техники безопасности, включая работу в спецодежде, брезентовых наплечниках для защиты шеи и плеч, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д.

Список литературы.

 

1. «Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 0908», 1978г.
2. А.А. Рябокляч и др., «Справочник монтажника магистральных газопроводов», 1978г.
3. В.Л. Березин, А.Ф. Суворов, «Сварка трубопроводов и конструкций, учебник для вузов».
4. А.Ф. Суворов, Г.Г. Василев, Ю.А. Горяинов и др., «Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве», 2006г.

В.Г. Чирсков и др., «Справочник Строительство магистральных