Технологическая линия производства железобетонных изделий

Введение

1 Технологическая  часть

1.1  Номенклатура  продукции

1.2  Характеристика  сырья и полуфабрикатов

1.3  Обоснование выбора способа производства и технологической схемы     

1.4  Технологическая  схема производства изделий

1.5   Режим  работы предприятия

1.6   Расчет состава бетонных смесей

1.7   Материальный баланс производства

1.8   Производственная программа предприятия

1.9 Расчет потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах

1.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции       

1.11 Охрана труда и техника безопасности

1.12 Охрана окружающей среды

2 Проектирование  предприятия по выпуску заданной  продукции 

2.1   Проектирование  технологических линий

2.1.1 Расчет  производительности технологических  линий

2.1.2  Расчет  количества и  габаритов   тепловых установок 

2.1.3 Расчет  потребного количества форм на  линии

2.1.4 Расчет  количества кранов и самоходных  тележек

2.1.5 Компоновка  оборудования формовочного цеха

2.2    Расчет и проектирование технологических  зон предприятия

2.2.1 Расчет  склада вяжущих веществ

2.2.2  Расчет  складов заполнителей

2.2.3  Расчет  бетоносмесительного цеха

2.2.4  Проектирование  и расчет склада арматурной  стали

2.2.5  Расчет  складов готовой продукции

2.3  Сводная  ведомость оборудования

2.4  Основные  технико-экономические показатели  работы предприятия   

3 Архитектурно-строительная часть 

3.1  Район  строительства предприятия 

3.2  Проектирование  генерального плана

3.3  Объемно-планировочное  решение

 

Заключение 

Список использованной литературы

Приложения (при необходимости).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Бетон - искусственный камень, получаемый в  результате формования и твердения  рационально подобранной смеси  вяжущего вещества,  воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Смесь этих материалов до затвердения  называют бетонной смесью.  

Зерна песка  и щебня составляют каменный остов  в бетоне. Цементное тесто, образующееся после затворения бетонной смеси  водой, обволакивает зерна песка и щебня, заполняет промежутки между ними и играет роль смазки заполнителей, придающей бетонной смеси подвижность (текучесть). Цементное тесто, затвердевая, связывает зерна заполнителей,  образуя искусственный камень – бетон.

Бетон в  сочетании со стальной арматурой  называют железобетоном. Получение  смеси и бетона хорошего качества возможно только при глубоком знании их технологии; умелом подборе составляющих материалов надлежащего качества и  в оптимальных соотношениях; режимах  приготовления бетонной смеси, методах  ее укладки, уплотнения в условиях твердения, обеспечивающих получение бетонных конструкций высокой прочности, долговечности  низкой стоимости.

Бетон является одним из важнейших строительных материалов во всех областях современного строительства. Это объясняется  изменением свойств бетона в широком  диапазоне путем использования  компонентов соответствующего качества, применения специальных методов механической и физико-химической обработки, возможностью изготовления самых разнообразных по форме и размерам долговечных строительных конструкций, возможностью полной механизации бетонных работ, экономичностью бетона, так как до 80-85% объема его составляют заполнители из местных каменных материалов.

Сегодняшнее строительство немыслимо без  такого строительного материала, как  бетон. Область его применения очень  широка: он используется и в строительстве  зданий и для отлива скульптур, без  него сегодня не обойдется строительство  дорог, мостов и тоннелей. Даже взлетные полосы в аэропортах, тоже проводятся с его использованием. Все же, как ни перечисляй области его  применения, наиболее широко бетон  применим в масштабном строительстве  и в виде железобетонных изделий. Основное применение железобетона –  создание сборных железобетонных изделий  и конструкций. Число производимых сегодня изделий, исчисляется тысячами и с каждым днем ассортимент их растет. Железобетонные изделия –  фундаментные блоки, балки, колонны, панели перекрытий и стен. Это еще не весь перечень изделий входящих в  понятие ЖБИ.

Железобетон - это материал, в котором соединены в единое целое бетон и стальная арматура. Бетон частично защищает металл арматуры от коррозии и воспринимает в этом композите сжимающие напряжения, а арматура — растягивающие усилия (металл хорошо работает на растяжение, а сравнительно хрупкий бетонный камень — на сжатие).

Из всех строительных материалов сегодня железобетон  является самым распространенным. Это  обусловлено одновременным сочетанием множества положительных характеристик  и относительно низкой стоимости  железобетонных изделий.

Железобетонные  изделия используются во всех сферах строительства. Начиная от строительства дорог с использованием дорожных плит, до заливки фундамента и забивания железобетонных свай.

Железная  арматура, применяемая при изготовлении железобетонных изделий служит для укрепления всей конструкции и придание ей определенной формы и скрепления железобетонных изделий между собой.

Изделия из железобетона бывают разных видов. Например дорожные плиты, плиты перекрытий, сваи, колодцы стеновые. Соответственно и для производства каждого изделия требуется своя технология и соответствующие ей методы.

Данная  работа посвящена  изучению особенностей технологии и методов производства железобетонных изделий 

  Цель:  составление технологической линии производства железобетонных изделий,  проектирование основных цехов предприятия.

Задачи:

– обосновать выбор и привести техническую характеристику выпускаемой продукции и сформировать технологические группы изделий;

– обосновать выбор и охарактеризовать сырьевые материалы и полуфабрикаты;

– на основе глубокого изучения технической  информации обосновать                     выбор и описать способы организации  производства и технологические  схемы изготовления каждой группы изделий;

– выполнить  технологические расчеты по определению  рецептуры формовочных масс, потребности  в сырьевых материалах и полуфабрикатах с учетом производственных потерь;

– составить  перечень мероприятий, обеспечивающих систематический контроль технологического процесса, качества сырья и готовой  продукции;

– предусмотреть  мероприятия, гарантирующие безопасные условия труда и охрану окружающей среды;

– выполнить  графическое изображение технологической  схемы предприятия.

Проектирование  предприятия

– рассчитать производительность и количество технологических  линий;

– рассчитать габариты и количество, выполнить  компоновку основного оборудования формовочного цеха;

– выполнить  расчет и проектирование технологических  зон предприятия;

– выполнить  план и разрезы формовочного цеха;

– составить  генеральный план предприятия.

Архитектурно-строительная часть

– выполнить  проект генерального план предприятия;

– представить  объемно-планировочное решение основного  производственного корпуса.

Курсовой  проект представлен в виде расчетно – пояснительной записки объемом    страниц и двух листов формата А1 графической части с изображением технологической схемы производства железобетонных изделий, плана проектируемого предприятия и генплана.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологическая часть

 

1.1 Номенклатура  изделий

 

1.1.1  Многопустотные плиты перекрытия 

Пустотелые  плиты перекрытий (рисунок 1) изготовляют  с цилиндрическими пустотами  длиной до 6 м, шириной до 2,4 м и толщиной 220 мм, массой до 4 т или длиной до 9-12 м,  шириной до 1,5 м, толщиной 300 мм.

Плиты перекрытия многопустотные предназначены для  использования их в качестве несущей  части перекрытий крупнопанельных  зданий различного назначения с расчетной  нагрузкой на перекрытие (без учета  собственного веса плиты) до 6,0 кПа включ.

 

 

Рисунок 1 – Плиты перекрытия многопустотные

 

Плиты перекрытий армируют сетками и каркасами  из стали класса А-III и проволоки ВР-I. Если пролеты плит больше 3 м, их целесообразно изготовлять предварительно напряженными с использованием  высокопрочной арматуры. Изготовляют плиты преимущественно по конвейерной и поточно-агрегатной технологии, а большой длины - по стендовой.

В курсовом проекте предусматривается проектирование пустотных плит перекрытия 1ПК63.15-6АтV-С7, длиной 6280 мм, шириной 1490 мм, рассчитанной под расчетную нагрузку 6 кПа, изготовленной из тяжелого бетона с напрягаемой арматурой класса Ат-V и предназначенной для применения  в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов.

Основные  технологические характеристики проектируемых  пустотных плит перекрытия указанны в таблице 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Характеристика  сырья 

 

1.2.1 Вяжущее  вещество

 

Для изготовления железобетонных изделий  на проектируемом заводе предусмотрено  применять портландцемент по ГОСТ 10178-76  марки не ниже М600, содержащий трех кальциевый алюминат  в количестве не более 6%. Для  интенсивного  набора  прочности  бетона  и обеспечения  его   долговечности,  кроме  прочностных  качеств  цементного  камня,  необходимо  и обеспечить  минералогический  состав цемента. Содержание  трехкальциевого  аллюмината  должно  быть  не более 6%, а трехкальциевого  силиката – не  менее 55%.

Допускается  применение портландцемента с минеральными добавками по ГОСТ 10178-76 марки не ниже М600, содержащего  не  более  5% добавок, при условии  обеспечения  заданной  прочности  и морозостойкости  бетонных изделий.

Портландцемент  перед подачей его на производство должен быть подвергнут испытаниям, и  соответствовать характеристикам, представленным в таблице 2 и 3.

 

Таблица 2 – Характеристики  цемента

Вид	Тонкость помола		Насып. плотн., кг/м³	Нормальная густота,%	Сроки схватывания, ч-мин		Марка
	Остаток на сите №008,%	Удельная повер., м²/кг
					начало	конец
ПЦ	8,2	320	1250	26	2-10	4-00	600

 

Таблица 3 –  Состав цемента

Обознач.	Вещественный состав цемента		Фазовый состав клинкера, %
	клинкер	гипс		алит	белит	алюминат кальция	алюмоферриты кальция
ПЦ600-Д0	95	5		61	16	8	15

 

Хранение  доставленного цемента осуществляется в силосных банках (рисунок  2). Подача в производство осуществляется через бункера накопители с помощью пневмотранспорта.

Рисунок 2 – Склад цемента

 

1.2.2 Заполнители 

 

Заполнитель составляет основную часть (75-85%) массы  бетонов. Заполнитель улучшает технические  свойства бетона, воспринимает усадочные  напряжения, уменьшая в несколько  раз усадку бетона по сравнению с  усадкой цементного камня. Жесткий  остов из заполнителя увеличивает  прочность и модуль деформации бетона, уменьшает его ползучесть [3].

В качестве крупного заполнителя при изготовлении бетонной смеси для производства железобетонных изделий на проектируемом заводе предусматривается  использовать щебень из естественного камня. Щебень – материал, получаемый в результате дробления твердых горных пород на куски размером 5-70 мм.