Технологическая линия производства железобетонных изделий

Вр = 253·16·0,95= 3845,6 ч

 

Режим работы предприятия представлен в таблице  8. 

 

Таблица 8 - Режим работы предприятия

Количество рабочих суток в  год	253
Количество рабочих смен в 1 сутки	2
Продолжительность рабочей смены	8
Коэффициент использования оборудования	0,95
Годовой фонд рабочего времени, Вр, ч	3845,6

 

 

1.6 Расчет бетонной смеси.

 

Расчет бетонной смеси производится по методике 2.3.1.2.1. [2].

При проектировании состава бетона ориентируются на получение требуемой  прочности, Rт, МПа, которую рассчитывают по формуле

Rт = 1,1 · Rнорм / КБ,

где Rнорм – нормируемое значение прочности, МПа, для бетона

                      данного класса, принимаем равным 25 МПа;

       КБ  - коэффициент равный 0,78.

Rт = 1,1 · 25 / 0,78 = 35 МПа.

Исходные данные:

- требуемая прочность бетона  Rт = 35 МПа;

- удобоукладываемость бетонной смеси П1= 1…4 см;

- активность цемента Rц = 40 МПа;

- заполнители; характеристика представлена  в таблице 4;

- А - коэффициент, зависящий от качества заполнителя, принимаем

          равным 0,6.

1. Определение В/Ц по формуле

 

 В\Ц  = А · R_ц /R_т + 0,5 · А · R_ц = 0,6·40/35 + 0,5 · 0,6 · 40 = 0,51

 

2. Определение ориентировочного расхода воды, В, л/м³ ; в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси и крупности щебня принимаем равным В = 190  л/м³.

 

3. Расчет расхода цемента, Ц, кг/ м³

 

Ц = В/ (В/Ц) = 372,5 кг/ м³

 

4. Расчет  расхода крупного заполнителя,  Щ, кг/ м³

 

Щ = 1000/ α · (V_{пуст. щ.}   / р_щ) + 1/ р_щ

 

α – коэффициент  раздвижки зерен, α = 1,38

р_нщ , р_щ – насыпная и истинная плотность крупного заполнителя

V_{пуст. щ} – пустотность крупного заполнителя

 

Щ = 1000/ 1,38 · (0,46/ 1,45) + 1/ 2,65 = 1250 кг/м³.

 

5.Расчет  расхода мелкого заполнителя,  П, кг/м³.

 

П = (1000 – Ц/р_ц - В/р_в – Щ/р_щ) · р_п,,

 

где р_ц, р_п, р_щ, р_в – истинная плотность цемента, воды, крупного и                         мелкого заполнителя, кг/л                      

П= (1000 – 372,5/3,1 – 190/1 – 1250/2,65) · 2,7 = 590 кг/м^3.

 

Плотность бетонной смеси равна:

 

Р_б =Ц+В+Щ+П = 2402,5

 

1.7 Материальный баланс.

 

Для расчета  потребности в исходном сырье, подлежащих переработке на каждом технологическом  переделе в единицу времени. Такие  сведения получают при расчете материального  баланса.

Для расчета  материального баланса производства изделий необходимы исходные данные:

- годовой  выпуск изделия П= 62500 т/год

- состав  твердых компонентов бетонной  смеси:

Свв = 16,5%

Скз = 56,5%

Смз = 26,7%

- отпускная  влажность изделия Вотп = 3%

- влажность  свежеотформованных изделий Вс = 7%

- влажность  компонентов бетонной смеси:

Песок – 3%

Щебень – 1%

Цемент – 0%

 

Расчет

Расчет  материального баланса ведут  на годовой объем выпускаемой  продукции в следующем порядке.

1Объем  продукции, П₁, т/год, с учетом потерь при складировании готовых изделий (а₁, %):

П₁ = П_год · 100/ 100 – а₁

П₁ = 62500 · 100/ 99,5 = 62814,0 т/год

2 Потери  готовой продукции при складировании,  К₁, т/год:

К₁ = П₁ – П_год

К₁ = 62814,0 – 62500 = 314,0 т/год

3 Масса  изделий, выходящих из ямной  камеры, П₂, т/год, с учетом потерь (а₂, %):

П₂ = П₁ · 100/ 100 – а₂

П₂ = 62814,0 · 100/ 99,5 = 63129,6 т/год

4 Потери  изделий, К₂, т/год, при тепловой обработке:

К₂ = П₂ –П₁

К₂ = 63129,6– 62814,0 = 315,6 т/год

5 Масса  изделий, выходящих из агрегата  тепловой обработки, П₃, т/год,  в абсолютно сухом состоянии:

П₃ = П₂ · (100 – Вотп)/100

П₃ = 63129,6 · 97 / 100 = 61235,7 т/год

6 Масса  свежеотформованных изделий, поступающих  на тепловую                       обработку, П₄, т/год, с учетом влажности изделий после формования (Вс, %):

П₄ = П₃ · 100/ 100 – Вс

П₄ = 61235,7 · 100/ 93 = 65844,8 т/год

7 Потери  влаги, К₄, т/год, при тепловой обработке изделий:

К₃ = П₄ – П₂

К₃ = 65844,8 –63129,6 = 2715,2 т/год

8 Расход  бетонной смеси, П₅, т/год, с учетом потерь при формовании изделий (а₃, %):

     П₅ = П₄ · 100/100 – а₃

     П₅ = 65844,8 · 100/ 99 = 66509,8 т/год

9 Потери  бетонной смеси, К₄, т/год, при формовании изделий:

К₄ = П₅ – П₄

К₄ = 66509,8 – 65844,8 = 665,0 т/год

10 Расход  бетонной смеси, П₆, т/год, с учетом потерь при её приготовлении и транспортировании (а₄, %):

П₆ = П₅ · 100/ 100 – а₄

               П₆ = 66509,8 · 100/ 99,5 = 66844,0 т/год

11 Потери  бетонной смеси, К₅, т/год, при приготовлении и транспортировании:

      К₅ = П₆ – П₅

      К₅ = 66844,0 – 66509,8 = 334,2 т/год

12 Расход  бетонной смеси, поступающей из  смесительного агрегата, П₇, т/год, в абсолютно сухом состоянии:

     П₇ = П₆ · (100 – Вс)/ 100

     П₇ = 66844 · 93/ 100 = 62164,9 т/год

13 Расход  компонентов «сухой» бетонной  смеси:

     Рвв = П₇ · Свв/ 100

     Рвв = 62164,9 · 16,8/ 100 = 10443,7 т/год

     Ркз = П₇ · Скз/ 100

     Ркз = 62164,9 · 56,5/ 100 = 35123,1 т/год

Рмз = П₇ · Смз/ 100

     Рмз = 62164,9 · 26,7/ 100 = 16598,0 т/год

Правильность  расчета подтверждается выполнением  условия:

     П₇ = Рвв + Ркз + Рмз + Рд = 84544,4

14 Расход  воды, Рв, т/год, для приготовления бетонной смеси:

     Рв = Рвв · В/Ц

     Рв = 10443,7 · 0,51 = 5326,2 т/год

15 Расход  бетонной смеси, П₈, т/год, с учетом содержания воды:

     П₈ = П₇ + Рв

     П₈ = 62164,9 + 5326,2 = 67491,1 т/год

16 Потери  воды, К₆, т/год, при формовании изделий:

     К₆ = П₈ – П₆

     К₆ = 67491,1 – 66844 = 647,1 т/год

17 Расход  каждого из компонентов, Р^в, т/год, с учетом их влажности, для вяжущего Р^ввв = Рвв:

     Р^вкз = Ркз · 100/ 100 – Вкз

     Р^вкз = 35123,1· 100/ 99 = 35477,8 т/год

     Р^вмз = Рмз · 100/ 100 – Вмз

     Р^вмз = 16598,0 · 100/ 97 = 17111,3 т/год

18 Расход  сырьевых материалов естественной  влажности, Р^д, т/год, с учетом потерь при дозировании (а₅, %):

     Р^двв = Р^ввв · 100/ 100 – а₅

     Р^двв = 10443,7 · 100/ 99,5 = 10496,1 т/год

     Р^дкз = Р^вкз · 100/ 100 – а₅

     Р^дкз = 35477,8 · 100/ 99 = 35836,1 т/год

     Р^дмз = Р^вмз · 100/ 100 – а₅

     Р^дмз = 17111,3 · 100/ 99 = 17284,1 т/год

19 Потери сырьевых материалов естественной влажности при дозировании, К¹вв, К¹кз, К¹мз:

     К¹вв = Р^двв – Р^ввв

     К¹вв =10496,1– 10443,7 = 52,4 т /год

     К¹кз = Р^дкз – Р^вкз

     К¹кз = 35836,1 – 35477,8 = 358,3 т/год

     К¹мз = Р^дмз – Р^вмз

     К¹мз = 17284,1 – 17111,3 = 172,8 т/год

20 Расход  сырьевых материалов естественной  влажности, Р^т, т/год, с учетом потерь при   транспортировании (а₆, %):

     Р^твв = Р^двв · 100/ 100 – а₆

     Р^твв = 10496,1 · 100 / 99,5 = 10548,8 т/год

     Р^ткз = Р^дкз · 100/ 100 – а₆

     Р^ткз =35836,1 · 100/ 99 = 36198,0 т/год

     Р^тмз = Р^дмз · 100/ 100 – а₆

     Р^тмз = 17284,1 · 100/ 99 = 17458,6 т/год

 21 Потери сырьевых материалов естественной влажности при транспортировании, К²вв, К²кз, К²мз:

     К²вв = Р^твв – Р^двв

     К²вв = 10548,8– 10496,1= 52,7 т/год

     К²кз = Р^ткз – Р^дкз

     К²кз = 36198,0– 35836,1= 361,9 т/год

     К²мз = Р^тмз – Р^дмз

     К²мз = 17458,6 – 17284,1 = 174,5 т/год

22   Расход сырьевых материалов естественной влажности, Р¹, т/год,  с учетом потерь при складировании (а₇, %):

      Р¹вв = Р^твв · 100/ 100 – а₇

      Р¹вв = 10548,8 · 100/ 99 = 10655,3 т/год

      Р¹кз = Р^ткз · 100/ 100 – а₇

      Р¹кз =36198 · 100/ 97 = 37317,5 т/год

      Р¹мз = Р^тмз · 100/ 100 – а₇

      Р¹мз = 17458,6 · 100/ 97 = 17988,5 т/год

23 Потери  сырьевых материалов естественной  влажности при складировании  Квв, Ккз, Кмз, Кд:

      Квв = Р¹вв - Р^твв

      Квв = 10655,3 –10548,8= 106,5 т/год

      Ккз = Р¹кз - Р^ткз

      Ккз = 37317,5 – 36198,0 = 1119,5 т/год

      Кмз = Р¹мз - Р^тмз

      Кмз = 17988,5 – 17458,6 = 529,9 т/год

24 Содержание  воды во влажных компонентах  бетонной смеси, А, т/год:

      Акз = Р^вкз – Ркз

      Акз = 35477,8 – 35123,1= 354,7 т/год

      Амз = Р^вмз – Рмз

      Амз =17111,3 – 16598,0= 513,3 т/год

25 Расход  воды, Р¹в, т/год, для приготовления бетонной смеси с учетом влажности компонентов:

      Р¹в = Рв – Акз – Амз

      Р¹в = 5326,2 – 354,7 – 513,3 = 4458,2 т/год

Результаты  расчета сведены в таблице  9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9 - Материальный баланс производства  многопустотных настилов

Статья прихода		Статья расхода
Наименование сырьевых материалов	Расход компонентов бетонной смеси для выпуска изделий, т/год	Наименование материала	Количество материалов образующихся при выпуске изделия, т/год
Цемент	Р1вв = 10655,3	Годовой выпуск изделия	Пгод = 62500
Щебень	Р1кз = 37317,5	Потери:
Песок	Р1мз = 17988,5	- при складировании изделий	К1= 314,0
Вода	Р1в = 4458,2
		- при тепловой обработке изделий	К2 = 315,6
		- воды при тепловой обработке	К3 = 2715,2
		- бетонной смеси при формовании  изделий	К4 = 665,0
		- бетонной смеси при приготовлении  и транспортирован.	К5 = 334,2
		- воды при формовании изделий	К6 = 647,1
		- при дозировании
		цемента	К1вв = 52,4
		щебня	К1кз = 358,3
		песка	К1мз = 172,8
		- при транспортировании
		цемента	К2вв = 52,7
		щебня	К2кз = 361,9
		песка	К2мз = 174,5
		- при складировании
		цемента	Квв = 106,5
		щебня	Ккз = 1119,5
		песка	Кмз = 529,9
Итого	70419,5	Итого	70419,5