Технология и организация сварочно-монтажных работ на трассе с применением установки «Дуга» диаметр 1220 мм

Звено сушки  стыков перед сваркой выполняет  сушку стыков кольцевыми газовыми горелками  в том случае, если труба влажная  или покрыта слоем" снега, наледью.

Звеносборки и сварки корня шва состоит из бригадира, двух машинистов трубоукладчиков, машиниста самоходной сварочной установки, трех слесарей трубоукладчиков и оператора установки для внутренней сварки. Два трубоукладчика, обслуживающие звено, работают челночно. Пока один из трубоукладчиков поддерживает трубу, прицентровываемую к нитке трубопровода, второй выходит со следующей трубой на исходную позицию. Процесс центровки начинается с Перемещения центратора, освобожденного с предыдущего стыка, к открытому торцу трубопровода. При помощи трех

упорных башмаков центратор располагают в трубе таким образом, чтобы

сварочные головки, установленные между его жимками, оказались в плоскости стыка. После этого разжимают первый ряд жимков центратора и надвигают на центратор очередную трубу или секцию до упора с торцом трубопровода. К концу штанги центратора подсоединяют электрические и воздушные

коммуникации. Манипулируя  трубой, добиваются соосной сборки трубы с трубопроводам при отсутствии в стыке зазора и разжимают второй ряд жимков центратора. Теперь можно выполнять сварку корня шва при помощи внутренних сварочных головок. Сварку ведут вначале левой группой головок,

расположенной по левой половине периметра стыка, затем, после десятисекундного перерыва, начинает работать  группа  головок, сваривающая правую половину периметра. Сваркой управляет оператор с пульта, установленного на свободном конце штанги центратора.

Звено сварки «горячего» прохода состоит из двух сварщиков-операторов и одного подручного и начинает работу через 20—25 с после начала сварки внутреннего корневого шва. Каждый автомат сваривает полупериметр стыка. По окончании сварки «горячего» прохода трубоукладчик опускает конец нитки трубопровода на опору и все механизмы перемещаются к очередному стыку.

На стык, освобожденный  звеном сварки «горячего» прохода, приходит звено сварки заполняющих и облицовочного слоев шва, состоящее из двух сварщиков-операторов, подручного и машиниста самоходной установки. Перед началом сварки заполняющих слоев «горячий» проход, а затем каждый шов очищают от брызг, окалины и шлака круглыми металлическими щетками при помощи шлифовальных машинок. Места замков зашлифовывают абразивными кругами. Сварку выполняют одновременно двумя сварочными автоматами. На левой половине стыка сварочная головка начинает сварку в положении 12 ч по часовому циферблату и заканчивает в положении 6 ч. На правой половине головка сваривает сначала участок от 3 до 6 ч, а затем от 12 до 3 ч. Число звеньев, сваривающих заполняющие и облицовочный слои шва, зависит от диаметра и толщины стенки трубы.

Ремонтное звено  состоит из машиниста самоходной сварочной установки, слесаря и сварщика. Оно занимается ремонтом стыков после контроля качества сварки физическими методами.

Звено технического обслуживания, в состав которого входят два электрика и слесарь, занимается профилактическим ремонтом и наладкой сварочного оборудования, заменой неисправных деталей и узлов, элементов электрических

схем и т. д.

3.4. Контроль  качества

В производстве сварных изделий различают дефекты: наружные, внутренние и сквозные, исправимые и неисправимые, внутрицеховые и внешние.

а) наружные дефекты: трещины, микротрещины, осадочные раковины, утяжины, вогнутости корня, несквозные свищи, пары, брызги металла и.т.д.

б) внутренние дефекты: непровар, внутренняя пора и.т.д.

в) сквозные дефекты: свищи, прожоги, трещины, сплошные непровары.

Исправимые  дефекты- дефекты, устранение которых  технически возможны и экономически целесообразно.

Основные виды контроля классифицируются по форме  воздействия на производство, активный и пассивный. По охвату продукции на сплошной и выборочный. По месту проведения на стационарный и подвижной.

 Различают  следующие виды контроля за  качеством сварки:

Внешний осмотр-

служит для  определения наружных дефектов в  сварных швах и производится невооруженным глазом или с помощью лупы, увеличивающий в 5-10 раз.

Испытание обдувом воздуха-

состоит в том, что одна сторона обдувается сжатым воздухом, а другая покрывается водным раствором с мылом. Появление  пузырей показывает место дефекта  шва.

Испытание вакуумом-

определенный  участок шва покрывают мыльным  раствором и устанавливают вакуумную  камеру, появление пузырей или  пены показывает место дефекта шва.

Для проведения сварочных работ на строительстве  магистральных и промысловых  трубопроводов допускается применение электродов, флюсов, проволок, защитных газов только тех марок, которые регламентируются требованиями ВСН 006-89.

Все поступающие на участок централизованного  хранения и подготовки к использованию  сварочные материалы подвергают количественному и качественному контролю.

Контроль сварочных  материалов осуществляют работники  специализированной службы входного контроля или комиссия, в состав которой  входят представители монтажной  организации, сварочной службы или  ПИЛ (включая сварщика, выполняющего технологические пробы) отдела снабжения.

При определении качества сварочных материалов устанавливают: наличие сертификатов на каждую партию и марку материалов, а также  соответствие маркировки и условного  обозначения сварочных материалов в сертификате и на этикетке упаковки; состояние упаковки; состояние поверхности покрытия электродов; состояние поверхности сварочной проволоки; однородность и цвет зерен флюса и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Охрана труда и техника безопасности

Охрана  труда - это система законодательных актов, социально - экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно - профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Безопасность труда  обеспечивается строгим соблюдением со стороны инженерно - технических работников и рабочих стандартов по безопасности труда, требовании санитарных норм и правил, инструкции по охране труда.

Большое значение в обеспечении  безопасности труда приобретает  соблюдение требований общесоюзной системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

Законодательство по охране труда предусматривает комплекс правовых, технических и санитарно - гигиенических мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.

Государственный надзор за выполнением норм и правил по охране труда осуществляют генеральный прокурор СССР, технические инспекторы ЦК

профсоюза рабочих строительства  и промышленности строительных материалов.

Государственный контроль за выполнением норм и правил по технике безопасности осуществляют инспекция Госгортехнадзора СССР, за соблюдением санитарных условий труда - Государственная санитарная инспекция, за нормами пожарной охраны - Государственная инспекция пожарной охраны. Ответственность за состояния охраны труда в пределах всей стройки несут руководители генерального подрядчика, а на конкретных участках

- их начальники или  старшие прорабы.

Ответственность за организацию  и состояние охраны труда на сварочно-монтажных  участках несут руководители организаций, производители работ, мастера и инженеры по технике безопасности.

Обязанность каждого  работающего является твёрдое знание и неуклонное

 

 

 

 

выполнение существующих требований по безопасным методам работ, а также соблюдение норм и правил пожарной безопасности.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ.

Рабочее место сварщика должно содержаться в чистоте  и порядке, не допуская ничего лишнего, мешающего работе на рабочем месте, а также в проходах и проездах. Детали и заготовки следует держать  в устойчивом положении на подкладках и стеллажах; высота штабелей не должна превышать полторы ширины или полтора диаметра основания штабеля и во всех случаях не должна быть более 1 м.

Сварочные кабели нельзя располагать рядом с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, или по участкам с высокой температурой, а также вблизи кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.

Не должны производиться  сварка и резка внутри сосудов  с закрытыми люками или невывернутыми  пробками, у неограждённых или незакрытых люков, проёмов, колодцев и т.п.

К работам по электросварке могут быть допущены квалифицированные электросварщики  в возрасте не моложе 18 лет, которые  прошли медицинское освидетельствование  при приеме на работу.

Каждый рабочий  может быть допущен к работе только после того, как прошел:

вводный (общий) инструктаж по охране труда;

инструктаж  по технике безопасности непосредственно  на рабочем месте.

Инструктаж на рабочем  месте необходимо проводить:

периодически, не реже одного раза в квартал;

при каждом изменении условий работы;

при совмещении профессий;

при переводе на другую работу;

в случаях нарушения  правил инструкций по технике безопасности для данного вида работ.

К выполнению работ  по строповке труб и других грузов могут быть допущены только рабочие, которые прошли курс обучения, сдали экзамены

квалификационной комиссии и получили удостоверение строповщика.

Такелажные  приспособления (стропы, клещевые захваты  и т.п.) следует подвергать техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра фиксируют в журнале учета и осмотра.

Передвижные электростанции, электросварочные агрегаты и другое электросварочное оборудование, не укомплектованные специальными отключающими устройствами, а также сварочные стеллажи и  стенды должны быть надежно заземлены.

Перед началом  работы необходимо особо тщательно  проверить целостность электроизоляции  всех проводов.

При обработке  кромок труб на станках необходимо выполнять требования техники безопасности, указанные в заводской Инструкции по эксплуатации этих

станков.

При стыковке труб запрещается держать руки в световом пространстве между торцами труб.

По обе стороны  стыка следует устанавливать  страховочные опоры.

Плети сваренных  труб должны быть размещены на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана окружающей среды

На каждом этапе строительства  организации, принимающие участие  в приемке работ по сооружению трубопроводов, должны следить за строгим  соблюдением требований защиты окружающей природной среды, сохранения ее устойчивого  экологического равновесия и не допускать нарушений условий землепользования, установленных законодательством по охране природы.

Акты приемки могут  быть подписаны только при условии  выполнения исполнителями работ  всех предусмотренных проектом природоохранных  мероприятий

Мероприятия по охране окружающей среды при всех видах строительно-монтажных работ  следует выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), составляемым строительной организацией на основе проекта организации строительства  и согласования с местными органами охраны природы.

С целью уменьшения нарушений окружающей среды все  строительно-монтажные работы должны проводиться исключительно в  пределах полосы отвода.

За нарушение  окружающей среды (разрушение почвенно-растительного  покрова, загрязнение водоемов, допущение пожаров торфяников и др.) вне пределов полосы отвода несут персональную дисциплинарную административную, материальную и уголовную ответственность производители работ и лица, непосредственно нанесшие урон окружающей среде.

На всех этапах строительства следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

развитие неблагоприятных  рельефообразующих процессов;

изменение естественного  поверхностного стока на участке  строительства;

загорание естественной растительности и торфяников, вследствие допуска к     работе неисправных технических средств, способных вызвать загорание;

 

 

 

захламление территории строительными  отходами;

разлив горюче-смазочных  материалов, слив на трассе отработанных масел и т.п.;

нерегламентируемую  охоту, рыбную ловлю и браконьерство.

Развозку труб по трассе во всех регионах строительства  следует осуществлять по постоянным маршрутам, согласованным с местными органами охраны природы, предпочтительно  за пределами вдольтрассовой дороги, для уменьшения техногенных нагрузок на полосу отвода, на которую через определенные интервалы устраивают съезды. Указанное мероприятие необходимо для уменьшения нарушений окружающей среды на полосе строительства.