Анализ и разработка мероприятий по совершенствованию управления затратами ОАО «Клинцовский автокранный завод»

    Стандарты затрат устанавливаются на относительно длительный период, чтобы менеджеры могли опираться на них в принятии решений. Но чтобы стандарты не теряли актуальности, их необходимо периодически пересматривать. На практике чаше всего это делают в процессе разработки годового плана (бюджета).

Стандарты устанавливаются на все виды затрат. Формула расчета затрат аналогична формуле, используемой в учете нормативной себестоимости.

            Этот метод учета и калькулирования плановой (прогнозной) себестоимости сохраняет все положительные черты нормативного метода, но по сравнению с ним обладает дополнительным преимуществом: более глубокая обоснованность плановых величин по сравнению с нормативами обеспечивает увеличение точности прогнозов и эффективность контроля.

По отношению к производственному процессу учет затрат и калькулирование себестоимости продукции можно организовать в разрезе следующих методов: позаказного и пооперационного.

    Сущность позаказного метода заключается в том. что учет затрат и калькулирование себестоимости продукции осуществляется по заказам на формирование одного индивидуального заказа. Для этого на каждый заказ в бухгалтерии открывается карточка, в которой учитываются затраты по заказу в течение всего срока его выполнения.

    Прямые затраты учитываются в разрезе подразделений организации и заказов на основании первичных документов. Первичная документация по учету таких затрат оформляется на каждый заказ отдельно. Косвенные затраты включаются в себестоимость заказов путем распределения пропорционально основным расходам.

    В течение срока выполнения заказа затраты учитываются как незавершенное производство. По окончании формирования заказа карточка закрывается и подсчитываются затраты на выполнение заказа. Подсчитанные затраты становятся фактической себестоимостью заказа. Если в соответствии с заказом формировалось несколько заказов, то себестоимость единицы определяется делением суммы затрат по статьям калькуляции на количество продукции.

    Можно применять также пооперационный метод, при использовании которого основным объектом отнесения затрат является операция.

Затраты на каждую операцию распределяют по единицам продукции, прошедшим данную операцию, пропорционально средней величине добавленных затрат. Преимущество пооперационного метода состоит в "привязке" калькуляции к технологическому процессу формирования продукции.

    При методе учета затрат и калькулирования по полной себестоимости в себестоимость продукции включаются все издержки организации независимо от их деления на основные (переменные) и накладные (постоянные), прямые и косвенные. Затраты, которые невозможно непосредственно отнести на продукцию, распределяются сначала по центрам ответственности, где они возникли, а затем переносятся на себестоимость продукции пропорционально величине основных затрат.

    Учет затрат предусматривает разделение затрат на прямые и косвенные, а также калькулируется полная фактическая себестоимость. Недостатки этой методики учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции в основном сводятся к следующему: показатель себестоимости продукции не всегда достоверно отражает объем действительных издержек производства и реализации продукции: недостаточная аналитичность учета затрат на производство в разрезе калькуляционных статей расходов затрудняет анализ изменений уровня и структуры себестоимости продукции, вызываемых техническим прогрессом: используются методы распределения косвенных расходов, не обеспечивающие достоверность калькулирования себестоимости отдельных видов продукции.[2]

    Поэтому можно применять другой вариант учета затрат, принципиально новый для отечественной учетной теории и практики. Этот вариант предполагает разделение всех затрат за отчетный период на производственные, обусловленные протеканием производственного процесса, и периодические, более связанные с длительностью отчетного периода. Этот вариант учета затрат и результатов предусматривает применение на практике основной идеи западной системы "директ-костинг " - разделение общих текущих затрат отчетного периода по признаку их взаимосвязи с производством на производственные (прямые, условно-переменые) и периодические (косвенные, условно-постоянные) и калькулирование неполной производственной себестоимости.

Два основных преимущества второго подхода к учету затрат заключаются в следующем: с одной стороны снижение трудоемкости учета, его упрощение, с другой - в связи с иным подходом к калькулированию появляются дополнительные аналитические возможности.

    В современных условиях хозяйствования также надо учитывать применение метода учета заграт и калькулирования по сокращенной себестоимости, в соответствии с которым на продукцию списывают не все издержки организации, а только их часть основные (переменные) затраты. Разница между выручкой от реализации продукции и основными затратами представляет собой маржинальный доход. Маржинальный доход это часть выручки, остающаяся на покрытие накладных (постоянных) расходов и образование прибыли. При этом методе накладные (постоянные) расходы в себестоимость продукции не включают и относят на уменьшение результата того периода, когда возникли такие затраты.

    Главное преимущество этого метода заключается в разделении накладных (постоянных) и основных (переменных) затрат. Это позволяет решать такие важнейшие задачи управления затратами, как определение нижней границы цены продукции или заказа (соответствует переменным затратам): сравнительный анализ прибыльности различных видов продукции: определение оптимальной программы и технологии формирования и реализации продукции: выбор между собственной технологией формирования продукции и ее приобретением у других производителей: определение точки безубыточности и запаса прочности организации и др.

Учет по центрам ответственности осуществляется по принципу признания зон индивидуальной ответственности, как это зафиксировано в организационной структуре фирмы. Эти зоны называются также центрами ответственности. Центр ответственности может быть определен как сегмент фирмы (организации), где управляющий несет ответственность за работу сегмента. Имеется три типа центров ответственности:

1. центр затрат, в рамках которого управляющий (менеджер) несет ответственность за расходы, находящиеся под его контролем.
2. центр прибыли, в рамках которого управляющий ответственен за поступления от реализации и расходы, например, подразделение компании, занимающееся выпуском и реализацией продукции.
3. центр инвестирования, в рамках которого управляющие обычно ответственны за поступления от реализации и расходы, но кроме того, несут ответственность за принятие решений по капиталовложениям, и таким образом, могут влиять на размер инвестиций. В этой главе сосредоточим внимание в основном на оперативном контроле на уровне центра затрат, однако, некоторые принципы этого контроля применимы также для центров прибыли и инвестирования.[8]

    Таким образом, если рассматривать учет затрат на производство как процесс отражения использования затрат и результатов прошлой, настоящей и будущей производственной деятельности соответствующей модели управления, ориентированной на выполнение основной цели предприятия, то такая система учета будет соответствовать основным задачам управления себестоимостью.

    К основным задачам учета затрат на производство конкретного предприятия относят:

информационное обеспечение администрации предприятия для принятия управленческих решений с учетом их экономических последствий.

    Для лучшего понимания  совершенствования управления затратами  на предприятии, рассмотрим применение  всех рассмотренных рекомендаций  и основ совершенствования затрат  на предприятии на примере  ОАО «Клинцовский автокранный завод». А так как тема нашей курсовой работы является «Совершенствование управления затратами на предприятии», то во второй части работы мы более подробно рассмотрим все мероприятия по совершенствованию затратами на конкретном предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ и разработка мероприятий  по совершенствованию управления  затратами ОАО « Клинцовский автокранный завод»

 

 

2.1 Общая характеристика ОАО  «КАЗ»

 

   

     Данное  предприятие создано в соответствии с Федеральным законом «Об акционерных обществах», Гражданским кодексом РФ и иным действующим законодательством и является открытым акционерным обществом.

     Открытое  акционерное общество — форма организации публичной компании; акционерное общество, акционеры которого пользуются правом отчуждать свои акции. Во главе предприятия — собрание акционеров. Число акционеров открытого акционерного общества — не ограниченно.

    Форма собственности: Частная собственность. Частная собственность - одна из форм собственности, означающая абсолютное, защищенное законом право гражданина или юридического лица на конкретное имущество, включая средства производства 11 июня 1998 года постановлением № 572 на основании ч. 1 ГК РФ АООТ "Клинцовский автокрановый завод" переименовывается в ОАО "Клинцовский автокрановый завод".

ОАО «Клинцовский автокрановый завод» - один из ведущих российских производителей автомобильных кранов. Основным видом деятельности компании, является производство автомобильных, гусеничных и башенных кранов. ОАО «КАЗ» входит в тройку лидеров отечественного краностроения. По данным нашего предприятия по объему продаж ОАО «Клинцовский автокрановый завод» занимает третье место в России и СНГ. ОАО «КАЗ» освоен серийный выпуск всего модельного ряда автомобильных кранов «Клинцы» грузоподъемностью 16, 20, 25 тонн на серийно выпускаемых шасси МАЗ, КАМАЗ и УРАЛ. Преследуя цель совершенствования системы управления качеством, ОАО «КАЗ» прошло сертификацию системы менеджмента качества на соответствие стандартам ISO (ИСО)* 9000:2000 и получило сертификат качества. Стабильность, надежность, развитие и высокий уровень качества — все чаще можно услышать именно такие ассоциации от потребителей автокрановой техники связанные с продукцией «Клинцовского автокранового завода».

    История Клинцовского автокранового завода начинается в 1928, когда была открыта небольшая мастерская, специализирующаяся на механообрабатывающих работах. В годы Великой Отечественной Войны предприятие осуществляло выпуск изделий для нужд фронта. Статус открытого акционерного общества предприятие приобретает в 1998 году. 11 июня 1998 года постановлением № 572 на основании ч. 1 ГК РФ АООТ "Клинцовский автокрановый завод" переименовывается в ОАО "Клинцовский автокрановый завод".

      На рубеже девяностых годов завершена масштабная реконструкция предприятия. Созданы новые, оснащенные современным технологическим оборудованием производственные площади, в том числе участок гибкого автоматизированного производства на основе станков с ЧПУ, гальванический участок с прогрессивным в техническом и экологическом отношении производством, инструментальный и механосборочный цеха. Трудовой коллектив отличался стабильностью, всегда был укомплектован квалифицированными кадрами.

      С 2000 года начинается выпуск гидравлических автокранов серии КС-35719грузоподъемностью 15 т.

       В 2001 году выпускаются автокраны грузоподъемностью 16 т на базе шасси МАЗ, КамАЗ, УРАЛ.

      На сегодняшний день ОАО "КАЗ" выпускает 12 моделей автокранов, грузоподъемностью от 15 до 25 тонн.

      Важной особенностью является то, что был проведен тщательный анализ работы всей выпущенной автомобильной техники России и ближнего зарубежья, выявлены наиболее слабые места, проделана огромная работа по усовершенствованию, надежности и безопасности автокранов.

      С момента серийного выпуска автомобильных кранов ОАО "КАЗ" было произведено 41 262 автокрана.

      Генеральным директором КАЗ является Соколовский Ярослав Генадьевич.

      Контакты ОАО «Клинцовский автокрановый завод»:

Адрес: 243140, Россия, Брянская обл., г. Клинцы, ул. Дзержинского, 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Управление затратами ОАО «КАЗ»

 

Процесс управления затратами и расходами на производство и себестоимость продукции ОАО «КАЗ» носит комплексный характер и предусматривает решение вопросов формирования затрат на производство и себестоимости как отдельных видов продукции, так и по всей их совокупности, установление продажных цен по каждому изделию и определение их рентабельности, выявление и практическое использование резервов экономии затрат и снижение себестоимости, осуществление контроля за состоянием и характером изменений фактической себестоимости и величины затрат по сравнению с плановыми показателями, утвержденными предприятием, и в динамике.

Исходя из содержания понятия «управление» основными элементами управления затратами и себестоимостью продукции ОАО «КАЗ» являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, организация их учета и калькирование себестоимости продукции, анализ, контроль и регулирование деятельности по ходу ее осуществления.

Экономический отдел ОАО «КАЗ» предусматривает использование разнообразной информации о деятельности предприятия в системе управления затратами и себестоимостью продукции:

• при прогнозировании, оценке ожидаемой величины затрат и установлении показателей себестоимости продукции с целью выявления путей развития предприятия и ожидаемой прибыли и рентабельности на период более двух лет;
• в процессе планирования, т.е. обоснования величины затрат и себестоимости продукции на предстоящие один – два года с учетом организационного уровня производства и влияния всех факторов, которые поддаются количественной оценке. Особое значение при текущем планировании затрат и себестоимости продукции имеет экономическое обоснование решений о производстве новых изделий и снятии с производства устаревших, об учете эффективности использования всех видов ресурсов, новой техники, организационно-технических мероприятий, внедрения новой технологии и т.д.;