Организация перевозок на территории предприятия

Содержание

Теоритическая часть.

1.Технологическая  подготовка производства.Определение технологическая подготовка производства…………………………………………………………4

1.2. Основные  задачи и этапы ТПП……………………………………………...6

1.3. Технологическая  документация в системе управления  ТПП……………10

2. Пути  повышения уровня ТПП………………………………………………..13

2.1. Пути  совершенствования уровня ТПП…………………………………….15

2.2. Возможности открываемые АСТПП и принципы ее построения……….18

2.3. DDM- системы для управления ТПП……………………………………...20

3. Практическая  часть……………………………………………………………

Заключение……………………………………………………………………… 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Единая  система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — основа повышения  эффективности производства и качества продукции. Она является средством  обобщения и комплексного внедрения  достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство.

Главная особенность ЕСТПП заключается  в том, что основанная на твердой  нормативной базе — стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

Опыт  внедрения стандартов ЕСТПП на сотнях ведущих предприятий различных  отраслей машиностроения показал, что  применение заложенных в них новых  припусков вносит коренные изменения  в подготовку производства и позволяет  значительно ускорить процесс разработки технологии, изготовления технологической  оснастки, сократить в 2—3 раза время, необходимое для освоения новых  изделий, и переходить на их выпуск без остановки производства.

Технологическая подготовка производства необходима во многих отраслях. Так, например, без  нее не обойтись в промышленности для освоения выпуска новых образцов изделий, повышения технического уровня и качества продукции, улучшения  всех технико-экономических показателей  работы предприятий. Главной задачей  предприятия является всемерное  удовлетворение общественных потребностей народного хозяйства и граждан  в его продукции (работах, услугах) с высокими потребительскими свойствами и качеством при минимальных  затратах, увеличение вклада в ускорение  социально-экономического развития страны и обеспечение на этой основе роста  благосостояния ее граждан.

Цель  курсовой работы: описать технологическую  подготовку производства. Для достижения цели исследования в работе поставлены и решены следующие задачи:

1.  Дать  характеристику технологической  подготовки производства;

2.  Исследовать пути решения возникших сложностей технологической подготовки производства.

В данной курсовой работе рассматривается технологическая  подготовка производства как неотъемлемая часть подготовки производства к  выпуску качественной и конкурентоспособной  продукции. 

1 Технологическая  подготовка производства.Определение технологической подготовки производства.

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение  всех технико-экономических показателей  работы предприятий непосредственно  связаны с технологической подготовкой  производства.

Под технологической  подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой  технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего  процесса изготовления нового изделия.

Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической  политики, направленных на создание более  совершенных видов продукции  и технологических процессов  их изготовления; создание условий  для высокопроизводительной, ритмичной  и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при  одновременном повышении качества всех видов работ.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической  документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска  заданного объема продукции с  установленными технико-экономическими показателями . Так, трудоемкость технологической подготовки по отношению к общей трудоемкости технического проекта изделия в единичном производстве составляет 20-25%, в серийном - 50-55%, а в крупносерийном и массовом - 60-70%. Это связано с тем, что если двигаться от единичного производства к серийному и далее к массовому, то степень технологической оснащенности возрастает, а, следовательно, увеличивается и объем работ по ТПП.

Технологическая подготовка производства на предприятии  выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых  находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой  для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические  лаборатории, опытное производство.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и  средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость  и эффективность производства. Такая  технология разрабатывается как  для каждого нового изделия, так  и для традиционной продукции  с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

1.  выбор  и расстановку оборудования на  площади цеха;

2.  определение  и проектирование специальной  технологической оснастки;

3.  нормирование  затрат труда, материалов, топлива  и энергии.

Под технологическим  процессом понимается совокупность методов изготовления продукции  путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

Исходя  из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии  и других элементов производства на единицу продукции .

До начала работ по ТПП, как правило, проводится технологический контроль чертежей, который необходим для анализа  и проверки запроектированных изделий (деталей) на технологичность их конструкций, правильность назначения классов точности обработки, рациональность схем сборки и т. д.

Таким образом, из вышесказанного становится очевидным, что в процессе технологической  подготовки производства разрабатываются  способы механизации и автоматизации  производственных процессов, а также  решаются некоторые вопросы организации  производства. А именно: внедрение  поточных методов, организация и  оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и  средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п. 

1.2 Основные  задачи и этапы ТПП

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых  изделий высокого качества в установленные  сроки и заданного количества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуатации, а  также совершенствование действующей  технологии выпуска изделий.

Они решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение  технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства. Стандартные технологические процессы разбиваются на операции изготовления стандартных или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

К основным этапам технологической подготовки производства относятся:

1)  разработка  технологических процессов;

2)  проектирование  технологической оснастки и нестандартного  оборудования;

3)  изготовление  средств технологического оснащения  (оснастки и нестандартного оборудования)

4)  выверка  и отладка запроектированной  технологии и изготовленного  технологического оснащения.

На первом этапе осуществляют выбор рациональных способов изготовления деталей и  сборочных единиц, разработку новых  технологических процессов. Эта  работа выполняется на основе: чертежей на вновь спроектированное изделие; ГОСТов, отраслевых и заводских стандартов на материалы, инструмент, а также на допуски и припуски; справочников и нормативных таблиц для выбора режимов резанья; планируемых размеров выпуска изделий.

Содержание  работ по проектированию технологических  процессов складывается из следующих  элементов:

1)  выбора  вида заготовок; разработки межцеховых  маршрутов;

2)  определения  последовательности и содержания  технологических операций; определения,  выбора и заказа средств технологического  оснащения;

3)  установления  порядка, методов и средств  технического контроля качества;

4)  назначения  и расчета режимов резания;

5)  технического  нормирования операций производственного  процесса;

6)  определения  профессий и квалификации исполнителей;

7)  организации  производственных участков (поточных  линий);

8)  формирования  рабочей документации на технологические  процессы в соответствии с  ЕСТП.

На втором этапе ТПП, во-первых, проектируют  конструкции моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают  технологический процесс изготовления технологического оснащения, который  должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным  и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей. Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые  проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

На третьем  этапе ТПП изготавливают всю  оснастку и нестандартное оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической  подготовки (60- 80 % труда и средств  от общего объема ТПП). Поэтому, как  правило, эти работы проводят постепенно, ограничиваясь вначале минимально необходимой оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного  процесса до максимальных экономически оправданных пределов. На этом этапе  осуществляют перепланировку (если это  необходимо) действующего оборудования, монтаж и опробование нового и нестандартного оборудования и оснастки, поточных линий и участков обработки и сборки изделий.

На четвертом  этапе ТПП выверяют и отлаживают запроектированную технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность  и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж  механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Представленные  выше этапы охватывают весь необходимый  комплекс работ по ТПП, в том числе  конструктивно-технологический анализ изделий, организационно-технический  анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических  планировок, определение материальных и трудовых нормативов, отладку технологических  процессов и средств технологического оснащения.