Организация перевозок на территории предприятия

Унификация  оборудования и технологической  оснастки позволяет использовать ее при смене объектов производства, повысить коэффициент загрузки оснастки и ее эффективность, предоставляя возможность  вести обработку деталей большими партиями. Стандартизация оснастки существенно  уменьшает затраты времени и  средств на ее проектирование, сокращает  цикл ее изготовления, является предпосылкой специализации производства, что  приводит к сокращению затрат на оснащение. 

Сборно-разборная  оснастка (СРО) состоит из стандартных  фиксирующих, зажимных, крепежных и  специальных деталей; при перекомпоновке на новое изделие возможна доработка  стандартных элементов. СРО представляет собой обратимую специальную  оснастку долгосрочного применения. Она применяется для обработки  одной или нескольких деталей, а  также пригодна для условий крупносерийного  производства.

Универсально-сборная  оснастка (УСО) собирается из стандартных  деталей и узлов многократного  использования, изготовленных с  высокой степенью точности. Используется для сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и других операций. Компоновки УСО  после обработки данной партии деталей  разбираются, детали и узлы используются для сборки других приспособлений и  повторных компоновок. Недостатком  этого вида оснастки является высокая  стоимость набора компоновочных  элементов и пониженная жесткость  приспособлений. Применяется преимущественно  на заводах опытного, единичного мелкосерийного и серийного производства.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) имеют базовую  оригинальную деталь и сменные наладки. Базовая деталь используется многократно, а сменные элементы предприятия  изготовляют в соответствии с  конфигурацией обрабатываемых деталей. Примером УНП являются универсально-наладочные тиски, патрон со сменными кулачками  и др. К недостаткам УНП можно  отнести замену сменных наладок  раньше их полного износа в связи  с обычно возникающей необходимостью переходить на выпуск новых изделий. УНП применяются в соответствии с классификацией обрабатываемых деталей  и с внедрением ТТП.

Универсальная безналадочная оснастка (УБО) используется для многократной и долговременной установки различных по форме и размерам заготовок, обрабатываемых на универсальных металлорежущих станках. Преимущества этой оснастки: небольшие сроки и затраты на проектирование и изготовление, разнообразие деталей, для которых они могут использоваться, возможность использовать их до полного износа. Основным недостатком УБО является невысокая производительность из-за необходимости постоянно выверять точность установки заготовок.

Неразборная специальная оснастка (НСО) долгосрочного  применения используется для одной, как правило, деталеоперации в крупносерийном и массовом производствах. К достоинствам НСО можно отнести высокую производительность, так как не требуется выверять детали, размеры получаются автоматически, обеспечивается высокое качество. Ее недостатки - большие сроки и стоимость проектирования и изготовления, невозможность использования при смене изделий, т. е. ухудшение гибкости производства. Специализированная наладочная оснастка (СНО) используется для деталей, близких по конструктивно-технологическим признакам, имеющих общие базовые поверхности и одинаковый характер обработки. Эта оснастка состоит из базового агрегата и наладки. Она допускает регулирование элементов или замену специальной наладки. Детали в этом случае обрабатываются по единому групповому или типовому технологическому процессу. Применение технической унификации и стандартизации в своем производстве необходимо для работ на любом заводе, если задачей менеджеров является сокращение затрат и увеличение ассортимента и объема производимой продукции. 

3. Возможности открываемые АСТПП и принципы ее построения.

В нашей  стране автоматизированные системы  технологической подготовки производства (АСТПП) начали создаваться еще в 60-х годах двадцатого века. В настоящий  момент все современные заводы функционируют  с применением в своей деятельности АСТПП. Принцип системного единства. Элементы АСТПП должны разрабатываться  как части единого целого, где  функционирование элементов подчинено  общей цели. Кроме того, должна обеспечиваться интеграция АСТПП с автоматизированной системой управления производством (АСУП).

Принцип декомпозиции. Разделение АСТПП на составляющие (подсистемы) должно быть выполнено по наиболее слабым организационным  и информационным связям. Правильная декомпозиция уменьшает сложность  системы и облегчает условия  ее эксплуатации.

Принцип модульности. Все компоненты АСТПП  должны представлять собой логически  независимые модули, которые могут  использоваться как в автономном, так и в комплексном режиме.

Принцип совместимости. Все компоненты АСТПП  должны обеспечивать возможность их совместного функционирования. Это  требует их организационной, информационной и программной совместимости.

Принцип открытости. На этапе создания АСТПП  невозможно предусмотреть все нюансы и перспективы дальнейшего развития производства. Поэтому АСТПП должна быть открыта для модернизации и  включения в нее новых решений.

Принцип стандартизации. В АСТПП должно быть использовано максимальное число унифицированных, типовых и стандартных решений. Это уменьшает затраты на создание АСТПП, повышает надежность ее функционирования.

Принцип эргономичности. Так как АСТПП является человеко-машинной системой, следует предусматривать удобство работы ее пользователей (правильное разделение функций, удобство и простоту интерфейсов, учет психологических факторов и др.

Также применение АСТПП дает предприятию  возможность осуществлять хранение и обработку информации об изделии  на протяжении всего времени его  жизненного цикла, а также обеспечивать управление этой информацией. К информации, используемой в АСТПП, относятся:

1.  Информация  о деталях и сборочных единицах  изделия;

2.  Информация  о технологических процессах  изготовления изделия;

3.  Информация  об используемых средствах технологического  оснащения;

4.  Нормативно-справочная  информация;

5.  Планово-учетная  информация.

Все эти  виды информации организованы в виде единой структурированной информационной модели, доступной для работы всем специалистам ТПП. Иными словами, организовано единое информационное пространство ТПП, которое позволяет:

1.  принимать  и хранить проект изделия в  электронном виде;

2.  эффективно  отслеживать текущее состояние  ТПП изделия;

3.  организовывать  быстрый авторизованный просмотр  всех моделей и документов;

4.  обеспечивать  оперативный обмен информацией  между пользователями АСТПП;

5.  обеспечивать  информационную согласованность  работы всех подсистем АСТПП;

6.  поддерживать  открытость АСТПП, удобство адаптации  к меняющимся условиям производства;

7.  обеспечивать  информационный обмен с автоматизированной  системой управления производством  (АСУП).

При этом проектная информация поступает  в информационное пространство автоматически  и становится доступной всем пользователям  АСТПП в соответствии с имеющимися у них правами доступа.

К базовым  системам для автоматизации проектирования относятся системы класса CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing) и класса CAE (Computer Aided Engineering), а к базовым системам для автоматизации управления ТПП - системы класса PDM (Product Data Management). 

3.1. PDM-системы для управления ТПП

Выше  уже отмечалась важность автоматизации  решения задач управления подготовкой  производства в АСТПП. Управление ТПП строится на основе хранения и использования информации об изделии на определенных стадиях его жизненного цикла.

В соответствии со стандартами ISO 9000:2000, Жизненный Цикл Изделия (ЖЦИ) охватывает все стадии жизни изделия - от изучения рынка перед проектированием до утилизации изделия после использования. Компьютерная поддержка этапов ЖЦИ строится на основе применения так называемых CALS-технологий (CALS - Continuous Acquisition and Life-Cycle Support - непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта). В качестве одного из базовых инструментов реализации CALS-технологий выступают системы класса PDM (Product Data Management).

Главная цель PDM - поддержка электронного описания продукта (изделия) на всех стадиях  его жизненного цикла. Эта поддержка  должна обеспечивать решение следующих  задач:

1.Ведение  проектов: управление работами, процедурами  и документами в составе проекта,  контроль за выполнением проекта.

2.Планирование  и диспетчирование работ.

3.Распределение  прав доступа к информации  между отдельными участниками  проекта или их группами.

4.Организация  и ведение распределенных архивов  конструкторской, технологической  и управленческой документации (электронные  архивы).

5.Управление  изменениями в документации: контроль за версиями документов, ведение протокола работы с документами, листов регистрации изменений и извещений.

6.Фиксирование  стандартных этапов прохождения  документов, контроль за прохождением документов по этапам.

7.Интеграция  с CAD/CAM-системами и их приложениями, используемыми при проектировании.

8.Контроль  целостности проекта.

9. Поиск  необходимой информации в проекте  на основании запросов.

В силу ее использования большим числом специалистов, PDM является многопользовательской  системой, которая работает в компьютерной сети. Она организует единое информационное пространство предприятия, обеспечивая  создание, хранение и обработку информации в единой базе данных с помощью  системы управления базами данных (СУБД).

Среди используемых в мире PDM-систем, отвечающих современным требованиям, одно из ведущих  мест занимает PDM SmarTeam. Система включает в себя следующие основные компоненты:

SmarTeam - базовая система, предоставляющая полный набор средств для совместной работы при создании, редактировании, поиске и хранении любых типов данных и документов. Обеспечивается управление проектами, ведение версий, экспорт и импорт информации;

SmartView - модуль, обеспечивающий просмотр векторных, растровых, офисных файлов более 200 форматов, а также внесение пометок в документы (RedLining);

SmartVault - компонент серверной архитектуры SmarTeam, обеспечивающий защиту данных, распределение прав и контроль доступа ко всем данным и документам;

SmartFlow - подсистема маршрутизации данных и документов; обеспечивает их автоматическое прохождение по предприятию в соответствии с задаваемыми процедурами согласования, утверждения, внесения изменений и др.;

SmartWeb - подсистема, обеспечивающая удаленный доступ специалистов к базе данных SmarTeam;

SmartGateway - подсистема, обеспечивающая интеграцию с ERP-системами (системами управления производством) и другими PDM-системами;

Smart Multi-site - подсистема, организующая работу сети филиалов предприятия в едином информационном пространстве;

mySmarTeam, mySmartPublish, SmartBOM, SmartBriefcase-подсистемы, реализующие информационную интеграцию предприятия с заказчиками и поставщиками.

SmarTeam обеспечивает прием информации, создаваемой на различных этапах ЖЦИ, причем ввод информации может выполняться либо в системах проектирования, либо в самой PDM.

Наличие общей базы данных об изделии позволяет  организовать процесс параллельного  проектирования, когда каждый специалист использует данные об изделии для  решения своих задач. Даже в тех  случаях, когда последующий проектант  использует результаты работы предыдущего, применение параллельного проектирования может заметно снизить общее  время ТПП.

Важной  задачей, решаемой SmarTeam, является организация электронных архивов. Электронный архив - это не просто набор отсканированных документов или CAD-файлов, созданных конструкторами. Для каждого документа проекта в электронном архиве хранится соответствующая информация, описывающая все действия, производимые над документом (изменение, тиражирование, выдача по заявкам и др.) на протяжении всего жизненного цикла документа.

SmarTeam дает возможность руководителям подразделений работать в единой информационной среде вместе со своими специалистами. Для этого существуют специальные функции, такие как RedLining (использование "красного карандаша" для внесения замечаний при проверке результатов деятельности своих подчиненных); средства WorkFlow - с их помощью руководители могут контролировать и управлять потоками производственных заданий. Кроме того, в распоряжении руководителя имеются все возможности поиска и просмотра информации по проектам. Быстрое получение ответов на вопросы: “Какие документы должны быть сделаны к указанной дате?”, “Какие документы должны быть сделаны к указанной дате, но не сделаны?”, “Где находится данный документ?” и т.д., позволяют своевременно и правильно принимать решения по планированию работ и управлению подразделениями. Единая база данных и средства настройки SmarTeam дают возможность организовать работу технологов, конструкторов и других специалистов предприятия в едином информационном пространстве. Это, в частности, позволяет конструкторам, расцеховщикам, расчетчикам норм расхода материалов и другим специалистам заимствовать и использовать введенную ранее технологами (при проектировании технологических процессов) информацию о выполняемых операциях, необходимом инструменте, оснастке и др.