Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2012 в 15:54, курсовая работа
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство.
Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что основанная на твердой нормативной базе — стандартизации—эта система обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.
Опыт внедрения стандартов ЕСТПП на сотнях ведущих предприятий различных отраслей машиностроения показал, что применение заложенных в них новых припусков вносит коренные изменения в подготовку производства и позволяет значительно ускорить процесс разработки технологии, изготовления технологической оснастки, сократить в 2—3 раза время, необходимое для освоения новых изделий, и переходить на их выпуск без остановки производства.
Теоритическая часть.
1.Технологическая подготовка производства.Определение технологическая подготовка производства…………………………………………………………4
1.2. Основные задачи и этапы ТПП……………………………………………...6
1.3. Технологическая документация в системе управления ТПП……………10
2. Пути повышения уровня ТПП………………………………………………..13
2.1. Пути совершенствования уровня ТПП…………………………………….15
2.2. Возможности открываемые АСТПП и принципы ее построения……….18
2.3. DDM- системы для управления ТПП……………………………………...20
3. Практическая часть……………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………
Результатом работы PDM-системы является согласованная коллективная работа конструкторских бюро, технологических отделов, службы технической документации (СТД), других подразделений предприятия.
Еще одна
важная задача ТПП - управление процессами
ТПП. Автоматизация управления процессами
ТПП позволяет обеспечить эффективное
комплексное решение всех задач
подготовки производства. Работы по технологической
подготовке производства выполняются
соответствующими подразделениями
и службами предприятия. Как правило,
наибольший объем работ и общее
управление процессами ТПП возлагаются
на Отдел Главного технолога (ОГТ).
Заключение
Итак, мы рассмотрели организацию, планирование и технологическую подготовку производства.
Из всего вышеизложенного можно сделать следующие выводы.
В процессе
технологической подготовки производства
разрабатываются способы
Предприятие
обязано эффективно использовать производственный
потенциал, повышать сменность работы
оборудования, осуществлять постоянное
обновление его на передовой технической
и технологической основе, добиваться
всемерного роста производительности
труда. Это необходимо для выпуска
качественной и конкурентоспособной
продукции.
Список использованных
источников.
1. Организация
единого информационного
2. Предприятия./ Под редакцией профессора О.И. Волкова - Москва ИНФРА-М 2007 г.
3. Программа MSCSuperForge как один из элементов системы виртуального производства и управления качеством изделия. / Солдаткин А.Н. - САПР и Графика, № 7, 2005, с. 49-53.
4. Современные тенденции в развитии CAD/CAM-технологий: ориентация на процессы. // Пелипенко А.Б., Яблочников Е.И. - САПР и Графика, № 9 - 2007, с. 82-85.
5. Технологическая подготовка гибких производственных систем: Машиностроение / Под общ. ред. СП. Митрофанова. Л - 2008 - 352 с.
6. Управление проектами : учебник / А.И. Кочетков, С.Н. Никешин, Ю.П. Рудаков, В.Д. Шапиро, М.В. Шейнберг - СПб: ДваТрИ, 2008. - 443с.
7. Экономика и организация промышленного производства / М.Н Тимохин, В.Г. Лебедь - 2-изд. М. 2007.
8. Экономика предприятия: учебник для ВУЗов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Куприянова - М. 2005.
9. Экономика
предприятия/Под редакцией профессора
В.Я. Горфинкеля, профессора В.А. Швандара
– Москва 2006 с. 51-70.
Информация о работе Организация перевозок на территории предприятия