Разработка мер по повышению производительности труда за счет механизации и автоматизации выполняемых работ на примере слонимской камв

Среди других направлений  комплексной автоматизации —  роторные и роторно-конвейерные  линии, автоматические линии для  массовой продукции и автоматизированные предприятия.

В условиях многономенклатурного комплексно-автоматизированного производства осуществляется большой объем работ  по подготовке производства, для чего с основным производством функционально  завязывают такие системы, как автоматизированная система научных исследований (АСНИ), системы автоматизированного проектирования конструкторских и технологических  работ (САПР).

Повышение эффективности  автоматизации производства осуществляется по следующим направлениям:

- совершенствование методик  технико-экономического анализа  вариантов автоматизации конкретного  объекта, обоснованный выбор наиболее  эффективного проекта и конкретных  средств автоматизации;

- обеспечение условий  для интенсивного использования  средств автоматизации, совершенствование  их обслуживания; - повышение технико-экономических  характеристик выпускаемого оборудования, используемого для автоматизации  производства, особенно вычислительной  техники.

Основными направлениями  научно-технического прогресса являются комплексная механизация и автоматизация  производства, химизация, электрификация производства.

Одним из важнейших направлений  научно-технического прогресса на современном  этапе служит комплексная механизация  и автоматизация производства.

Приоритетным направлением научно-технического прогресса является  комплексная автоматизация всех отраслей народного хозяйства на базе его электронизации – внедрение  гибких  производственных  систем  (состоящих  из  следующих  основных  блоков:   станка  с  ЧПУ  или  так называемого   обрабатывающего   центра,   ЭВМ,   микропроцессорных   схем,   робототехнических   систем   и кардинально новой  технологии); роторно-конвейерных линий, систем автоматизированного проектирования,

промышленных роботов, средств  автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Принципы рациональной организации  производственного процесса можно  разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного  процесса.

 Общие принципы - это  принципы, которым должно подчиняться  построение любого производственного  процесса во времени и пространстве. К ним относятся  принцип    технической    оснащенности,    ориентированный    на    механизацию    и    автоматизацию  производственного процесса, устранение  ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека  труда.

Под влиянием научно-технического прогресса, механизации и автоматизации  производства все в большей степени  функции рабочего переходят к  машинам, происходит сглаживание границ между профессиональными группами. Поэтому при проектировании рациональных форм разделения труда все чаще прибегают  к совмещению профессий, специальностей и функций, добиваясь, таким образом, существенной экономии труда и повышения  его производительности.

Важная роль в повышении  эффективности труда специалистов принадлежит механизации и автоматизации  процессов управления. В основном это работы по получению, обработке, размножению, хранению и воспроизведению  информации, работы по автоматизации  сложных расчетов.

Для начала производства технических  устройств (машин, механизмов, приборов и других изделий) необходимо наличие  законченной и аттестованной  конструкторской и технологической  документации, средств технологического оснащения и кадров исполнителей. Это обеспечивается с помощью  ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

ЕСКД - это комплекс государственных  стандартов, устанавливающих единые, взаимосвязанные правила и положения  по составлению, оформлению и обращению  конструкторской документации, разрабатываемой  и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями  и предприятиями. В ЕСКД учтены правила, положения, требования, а также положительный  опыт оформления графических документов (эскизов, чертежей, схем), установленных  рекомендациями международных организаций (ИСО, МЭК1).

ЕСКД предусматривает  повышение производительности труда  конструкторов; улучшение качества чертежно-технической документации; углубление внутримашинной и межмашинной унификации; обмен чертежно-технической документацией между организациями и предприятиями без переоформления; упрощение форм конструкторской документации, графических изображений, внесение в них изменений; возможность механизации и автоматизации обработки технических документов и дублирование их.

В процессе технологической  подготовки производства разрабатываются  способы механизации и автоматизации  производственных процессов, а также  решаются некоторые вопросы организации  производства, а именно: внедрение  поточных методов, организация и  оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и  средств  хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т. д.

Работы по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия  и его монтажа сопровождаются повышением серийности изделия посредством  стандартизации и унификации, ограничения  номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высокопроизводительных и  малоотходных технологических решений, использования стандартных средств  технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации  и автоматизации производственных процессов.

Приведем пример. Возьмем  организацию процесса перемещения  тарно-штучных грузов, что является характерным для большинства  предприятий машиностроительного  профиля. Для этого, прежде всего, следует  осуществить выбор средств механизации  и автоматизации процессов перемещения  тарно-штучных грузов.

Выбор средств механизации  и автоматизации процессов перемещения  тарно-штучных грузов является составной  частью разработки процессов перемещения  и осуществляется на основе принятого  технологического процесса производства и экономической оценки сопоставимых вариантов.

Основным показателем  при оценке сопоставимых вариантов  средств механизации и автоматизации  процессов перемещения грузов является наименьшая величина приведенных затрат.

Выбор средств механизации  и автоматизации процессов перемещения  тарно-штучных грузов осуществляется таким образом. Сначала проводится анализ и учет факторов, влияющих на выбор, а затем производится непосредственно  выбор и определение транспортных средств и производится экономическое  обоснование.

При выборе средств механизации  и автоматизации процессов транспортировки  необходимо учитывать такие факторы, как транспортные свойства грузов (габариты, масса, подверженность повреждениям, огне- и взрывоопасность, необходимость  соблюдения пространственной ориентации при перемещении). Кроме того, следует  учесть условия перемещения, в состав которых входят количество перемещаемых грузов, маршрут и расстояние перемещения, строительные характеристики зданий, особые условия перемещения грузов. Данные факторы следует учитывать при всех видах перевозок. Однако необходимо указать на особенности выбора средств перемещения грузов при перевозках между предприятиями, цехами, при внутрицеховых и складских перевозках.

Итак, мы выяснили, что одним  из приоритетных направлений научно-технического прогресса является  комплексная  автоматизация и механизация  всех отраслей народного хозяйства  на базе его электронизации – внедрение  гибких  производственных  систем  (состоящих  из  следующих  основных  блоков:   станка  с  ЧПУ  или  так называемого   обрабатывающего   центра,   ЭВМ,   микропроцессорных   схем,   робототехнических   систем   и кардинально новой  технологии); роторно-конвейерных линий, систем автоматизированного проектирования, промышленных роботов, средств автоматизации  погрузочно-разгрузочных работ.

Повышение эффективности  автоматизации и механизации  производства осуществляется по следующим  направлениям:  совершенствование  методик технико-экономического анализа  вариантов автоматизации конкретного  объекта, обоснованный выбор наиболее эффективного проекта и конкретных средств автоматизации;  обеспечение  условий для интенсивного использования  средств автоматизации, совершенствование  их обслуживания; - повышение технико-экономических  характеристик выпускаемого оборудования, используемого для автоматизации  производства, особенно вычислительной техники.

 

 

Глава 2

 Механизация и автоматизация производства и ее связь с уровнем производительности труда

2.1 Оценка уровня механизации и автоматизации выполняемых работ

 

Уровень механизации и  автоматизации производственного  процесса определяется по совокупности операций технологического процесса и  всех функций обслуживания. В целом  по предприятию, имеющему несколько  видов производств, он определяется по совокупности данного показателя, рассчитанного для каждого технологического процесса в отдельности, и функций  обслуживания этих технологических  процессов. Показатель Ума, определенный для рабочей операции на каждом индивидуальном рабочем месте, позволяет определить данный показатель для любой фазы технологического или производственного  процесса, например Ум.а процесса сортировки сырья, Ум.а процесса формирования сечения пиломатериалов, Ум.а процесса сушки пиломатериалов, Ум.а процесса подготовки режущего инструмента и т п. и для структурного подразделения в целом, например для производственного участка, цеха, предприятия.

Уровень механизации и  автоматизации индивидуального  рабочего места

определяется по формуле 2.1:

 

 

 

(2.1)

 

 

где Тi — длительность работы исполнителя в течение рабочей смены, относящейся к i-й категории тяжести, мин; i-я категория тяжести (тяжелый, средний, легкий физический, преимущественно умственный, работа оборудования без участия исполнителя); Кi — коэффициент, учитывающий категорию тяжести труда (1,0; 0,76; 0,55; 0,1; 0,0); Тз. см — длительность занятости (загрузки) исполнителя в течение рабочей смены, мин.

Уровень механизации и  автоматизации коллективного рабочего места определяется по формуле 2.2:

(2.2)

 

 

где n — число индивидуальных рабочих мест в коллективном рабочем месте (nmin=2).

Показатель Ум. а любого более крупного объекта, чем коллективное рабочее место например технологического процесса в целом или ого фазы, процесса обслуживания, производственного процесса в целом или структурных единиц (участка, цеха, предприятия), определяется по формуле 2.3:

 

 

 

(2.3)

 

 

где nоб — число индивидуальных рабочих мест в объекте; nагр — число индивидуальных рабочих мест при работе на агрегатах, универсальных (многооперационных) станках, автоматизированных линиях, с многостаночным обслуживанием; 0,2 — константа, отражающая качественное влияние фактора агрегирования (технологичности процесса) на уровень механизации и автоматизации процесса производства.

Определение временных факторов, формирующих уровень механизации и автоматизации производства определении Ум. а индивидуального рабочего места по формуле (2.4) необходимо знать длительность работы исполнителя в течение рабочей смены, относящейся к i-й категории тяжести, и длительность занятости (загрузки) исполнителя в течение рабочей смены.

Длительность работы исполнителя  в течение рабочей смены, относящейся  к і-й категории тяжести, определяется из баланса затрат рабочего времени исполнителя, установленного по типичной для данного индивидуального рабочего места фотографии рабочего времени (ФРВ). В качестве типичной ФРВ может быть использована фотография рабочего времени, на основе которой установлены действующие на предприятии нормы выработки (времени).

 

 

2.2 Обоснование необходимости повышения уровня механизации и автоматизации выполняемых работ

 

В настоящее время происходит ускорение темпов развития во всех сферах человеческой деятельности, но самые удивительные перемены наблюдаются  в сфере материального производства. Повышение уровня развития общества, сопровождается усложнением всех видов  общественных отношений, изменением образа жизни каждого члена общества, индивидуализацией стиля его  жизни. Это приводит к необходимости  непрерывного расширения ассортимента товаров и услуг, предлагаемых населению, при этом жизненный цикл изделия  неуклонно сокращается. Принцип  «сделано - продано» ушел в историю, сегодня основной принцип дня - производить  только те товары и услуги, которые  нужны, производить только тогда, когда  нужно, и производить столько, сколько  нужно. Это не могло, не отразится  на облике современного предприятия. Оно  должно адаптироваться к условиям выпуска  товаров небольшими партиями, причем в большом ассортименте и с  частым изменением в широком диапазоне. Предприятия все чаще оказываются  в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства. Острая конкурентная борьба вынуждает предприятие в короткие сроки и с минимальными затратами  перестраиваться на выпуск новой  продукции в соответствии с запросами  рынка.

Чтобы выстоять в таких  жесточайших условиях и обеспечить стабильное развитие национальной экономики, необходимо провести коренную реорганизацию  производственных предприятий, способных  выпускать дешевые и высококачественные товары и гарантированно получать высокие  прибыли независимо от внешних условий. Технологическая сущность такой  реорганизации заключается в  высокой степени механизации и автоматизации производства, создании гибких производственных систем.