Упростить расчет помогает
график Адамецкого и его виды. На нем по
горизонтальной оси откладывается время
в секундах, по вертикальной – номер клети
стана. Продолжительность прокатки в рассматриваемом
проходе на графике отмечается жирной
горизонтальной линией на оси, соответствующей
прокатной клети. Свободные участки между
двумя линиями представляют паузы между
соседними проходами. Передача полосы
из одной клети в другую изображается
наклонной линией, а ее проекция на горизонтальную
ось соответствует паузам на передачу.
С помощью графика Адамецкого
можно проследить за последовательностью
выполнения технологического процесса
и проследить элементы машинного времени
прокатки. А значит , появляется возможность
анализировать загруженность рабочих
клетей, выявлять их пропускную способность
и наметить возможное перераспределение
обжатий прокатываемой полосы между клетями
или изменение скоростных условий по клетям
с целью более равномерной их загрузки
в соответствии с требованиями максимальной
производительности стана.
Продолжительность такта процесса
представляет период времени от начала
предыдущего цикла до начала последующего
и определяется разностью между продолжительностью
цикла и величиной опережения (перекрытия).
На рисунке 4 показаны графики процессов
с непрерывным последовательным выполнением
операций на двух и трех ступенях. Так
как в этих процессах продолжительность
операций на всех ступенях одинакова,
то и такт процесса будет равен продолжительности
операций на любой из них:
(5)
где R - такт (ритм)
процесса, мин;
П - величина
перекрытия, мин;
п - число ступеней процесса;
ti - продолжительность операций
на i-той ступени,
мин.
Как видно на рисунке 4, производительность
процесса в обоих случаях одинакова в
связи с равенством тактов процесса и
несмотря па различную продолжительность
циклов.
Рисунок 4. Графики
процессов с непрерывным последовательным
выполнением операций с равной продолжительностью
циклов: а — две ступени производственного
процесса; б — то же, три ступени
На рисунке 5 представлены графики
с прерывным протеканием процессов при
неравной продолжительности операций
на отдельных ступенях и перерывов между
ними.
В процессах, осуществляемых
с опережением операций, обработка каждой
единицы продукции на последующей ступени
начинается до окончания операции обработки
той же единицы продукции на предыдущей
ступени, т. е. процесс протекает с опережением
операций на ступенях.
Рисунок 5 – Графики
процессов с прерывным протеканием операций
на ступенях: а – две ступени производственного
процесса; б – то же, четыре ступени
На рисунке 6 изображен процесс,
протекающий непрерывно на всех ступенях.
В этом случае длительность операций на
различных ступенях одинакова. Для процесса
с прерывным протеканием операций на ступенях
длительность операций на ступенях различна.
Поскольку в обоих случаях процесс протекает
с перекрытием циклов, то производительность
будет определяться только тактом процесса.
Рисунок 6 – График
процессов, протекающих с опережением
операций
В процессах, протекающих с
опережением операций, продолжительность
цикла не совпадает по величине с суммарной
длительностью операций на всех ступенях.
В таких процессах такт (ритм) определяют
как разность между календарной продолжительностью
цикла (время от начала цикла и до его окончания)
и временем перекрытия : R = tц – П.
При непрерывном протекании
операций на ступенях такт равен продолжительности
операций на любой ступени процесса. Если
же операции на ступенях протекают с перерывами,
то такт определяется как сумма продолжительности
операций и интервала на любой ступени.
Во многих процессах продолжительность
операций на отдельных ступенях может
значительно различаться, в связи с чем
в процессе образуются «узкие» места,
увеличивается такт и снижается производительность.
В таких процессах организуется параллельная
во времени обработка двух и более единиц
продукции на ступенях с наибольшей продолжительностью
операций.
На рисунке 7 показан график
процесса с параллельным выполнением
операций при непрерывном их протекании.
Непрерывность процесса достигается тогда,
когда каждая единица продукции поступает
на каждую ступень через одинаковый промежуток
времени, равный такту процесса. В этом
случае такт равен операционному времени
на ступенях с последовательным протеканием
операций. Такт для ступени с параллельным
протеканием операций определяется по
формуле:
R = ti / nпр,
где ti – продолжительность
операций на данной ступени, ч (мин);
nпр – количество одновременно
обрабатываемых единиц продукции,
т (шт).
Важным условием достижения
максимальных перекрытий является совершенствование
структуры процесса путем обеспечения
минимальной суммарной продолжительности
операций в каждом звене той или иной ступени.
Реализация этого условия обеспечивает
общее сокращение продолжительности всего
цикла и соответственно такта процесса.
Последнее будет иметь место даже при
неизменной продолжительности цикла,
но при увеличении в нем числа звеньев.
Рисунок 7 – График
процесса с параллельным протеканием
операций при непрерывном их протекании
На рисунке 8 в качестве примера
представлены графики процесса с постоянной
продолжительностью цикла и различными
величинами перекрытий, определяемых
числом звеньев в цикле.
В случае, изображенном на рисунке
8,а, цикл операций состоит из одного звена,
перекрытие отсутствует, такт прокатки
максимальный, равный длительности цикла.
В случае, изображенном на рисунке 8, б,
цикл разделен на два звена, в связи с чем
продолжительность операций в каждом
звене сократилась вдвое. На рисунке 8,
в, цикл процесса осуществляется уже в
четырех звеньях. Суммарная продолжительность
операций внутри каждого звена в четыре
раза меньше, чем в первом случае. Продолжая
дробление до максимально возможного
числа звеньев получим максимально возможную
величину перекрытия.
Рисунок 8 – График
изменения величины перекрытия при изменении
длительности и числа звеньев в процессе
Заключение
Основой деятельности каждого предприятия
является производственный процесс, конечная
цель которого - выпуск продукции.
Производственный процесс - это процесс
труда, имеющий определенное техническое
и организационное содержание, направленный
на создание конкретных материальных
благ и характеризующийся постоянством
главного предмета труда.
Для оценки значения отдельных производственных
процессов и составляющих элементов в
едином процессе производства продукции
их группируют по следующим основным признакам:
1. роли процесса в выпуске
готовой продукции,
2. степени оснащенности труда
и роли человека,
3. характеру протекания процессов,
4. степени воздействия на предмет
труда.
По роли процесса в выпуске готовой продукции
на предприятии выделяются основные, вспомогательные
и обслуживающие производства.
К основным относятся те процессы, которые
непосредственно направлены на выпуск
основной продукции или на выполнение
производственных задач, являющихся целевыми
для данного производства.
Вспомогательные процессы направлены
для обеспечения нормального выполнения
основных процессов в каждый отрезок времени,
т.е. постоянно. Они протекают одновременно
и неразрывно связаны с основными.
Обслуживающие процессы содействуют
нормальному выполнению основных и вспомогательных
процессов. Обычно на предприятии к обслуживающим
производствам относят центральные ремонтные
мастерские, транспортно-складские подразделения,
культурно-бытовые учреждения.
В зависимости от степени оснащенности
труда и роли человека выделяют немеханизированные,
частично механизированные, машинные
процессы.
Немеханизированными являются процессы,
осуществляемые без применения каких
либо видов энергии и механизмов. Они направлены
на изменение положения предметов труда
или их формы с помощью ручного инструмента.
Во вспомогательных и обслуживающих производствах
доля ручного труда все еще значительна.
К частично механизированным относятся
процессы, выполняемые такой машиной или
механизированным инструментом, управление
которыми требует ручного труда человека.
При машинных процессах орудием труда
является машина, действия которой только
направляются человеком непосредственно
на рабочем месте или дистанционно.
Для предприятий большое значение имеет
комплексная механизация производственного
процесса, при которой ручной или частично
механизированный труд заменяется системой
взаимно дополняющих друг друга машин,
обеспечивающих высокую производительность
труда и создающих условия для автоматизации
производства.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Организация и планирование
предприятий металлургии: учебник/
под ред. А.Ф. Метс – М: Металлургия,
1986. – 560 с.
2. Ребрин Ю.И. Основы экономики
и управления производством Ю.И.
Ребрин – М.: Владос, 2002.- 329с.
3. Карастелева Е.М. Экономика, организация
и планирование производства
Е.М.Карастелова - М.: Экономика, 1986. – 343с.
4. http://www.referat.ru/