Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2014 в 14:13, отчет по практике
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции;
изучение принципиальной тепловой схемы станции;
конструкция основного и вспомогательного оборудования;
Пройдя ширмы, пар поступает в промежуточные камеры. В промежуточных камерах ширмового пароперегревателя происходят смешивание пара и его переброс с левой стороны котла на правую и наоборот. Затем пар направляется в 12 средних ширм, которые соединены с камерой, опоясывающей топку, из которой десятью трубами (по пять с левой и правой стороны котлоагрегата), пар перебрасывается во входные камеры крайних блоков предвыходного пакета пароперегревателя, проходит их пакеты змеевиков и поступает в нижние камеры блоков, из которых десятью трубами направляется в пароохладители второй ступени.
В пароохладителях снова проходит переброс пара с одной стороны котлоагрегата на другую и наоборот. Из пароохладителей пар по трубам следует в средние блоки предвыходного пакета пароперегревателя, пройдя которые по трубам направляется в средние блоки выходного пакета пароперегревателя, и затем по трубам перебрасывается в пароохладители третьей ступени.
В пароперегревателях происходят еще раз перемешивание и переброс пара с левой стороны котлоагрегата на правую и наоборот.
Из пароохладителей пар по трубам поступает в крайние блоки выходного пакета пароперегревателя, пройдя пакеты змеевиков которых по трубам направляется в паросборную камеру.
Барабан котла с внутренним диаметром 1600 мм выполнен из стали 16ГНМА. Для получения качественного пара в котле применена схема двухступенчатого испарения.
Первую ступень испарения (чистый отсек) составляют: барабан с фронтовыми, задними и боковыми экранами, кроме передних секций задних блоков боковых экранов, которые совместно с выносными циклонами составляют вторую ступень испарения (соленый отсек). Каждый блок выносных циклонов состоит из трех камер 426×36 (сталь 20) с расположенными в них дырчатыми подпорными листами, антикавитационными крестовинами и улитками.
Сепарационными устройствами 1 ступени испарения являются внутрибарабанные циклоны с барботажной промывкой пара и дырчатый пароприемный потолок.
Пароводяная смесь поступает в распределительные короба, расположенные в барабане, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём барабана, а пар, поднимаясь вверх, проходит колпак (непосредственно над циклоном), а затем проходит через слой воды на промывочных листах и далее через дырчатый лист в пароперегреватель котла.
Сепарационными устройствами II ступени испарения являются выносные циклоны. Пароводяная смесь подводится к улитке циклона. В циклоне вода, отжатая к стенке, стекает вниз, а пар проходит вверх через дырчатый пароприемный потолок и по трубам 133×13 (сталь 20) направляется в паровой объем барабана.
Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части циклона установлена крестовина, ликвидирующая вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы. Антикавитационные решетки имеются внизу барабана над опускными трубами.
Средний уровень воды в барабане на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Допустимые отклонения уровня от среднего, при которых гарантируется нормальная работа котла без ухудшения пара и по условию надежности циркуляции не должны превышать ±50мм. Для слива излишков воды в барабане установлена труба аварийного слива.
Для обеспечения нормального солевого режима на котле предусмотрены:
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Котлоагрегаты установленные на станции, работают в пиковом режиме. При работе котла в пиковом режиме циркуляция воды происходит по 2-х ходовой схеме, следующим образом: из напорного трубопровода сетевая вода попадает в нижнюю входную камеру, откуда по четырем трубам подается к коллекторам боковых экранов и делается два хода.
Первый ход: снизу вверх по боковым экранам и через боковые верхние коллектора, фронтовой и задний верхние коллектора, конвективную часть попадает в промежуточные коллектора фронтового и заднего экранов.
Второй ход: из промежуточных коллекторов сверху вниз вода проходит фронтовой и задний экраны и попадает в нижнюю выходную камеру, а оттуда по трубопроводу диаметром 630х8 мм в коллектор горячей воды диаметром 800 мм. Для получения одинакового расхода воды по фронтовому и заднему экранам верхние коллекторы боковых экранов разделены пополам внутренней перегородкой.
Изменение теплопроизводительности котла осуществляется путем изменения числа работающих горелок.
Водогрейный котёл КВГМ-180-15-2
В зависимости от режима работы (основного или пикового) имеют место два способа включения циркуляционных контуров. Котлы № 4,5 СамТЭЦ работают по пиковому режиму.
Вода сетевыми насосами подается во входную камеру (720х12мм, сталь 20). Из входной камеры вода идет в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных экранов топки и в нижние камеры боковых потолочных экранов опускных газоходов конвективной шахты. Диаметры водоперепускных труб – 273 мм с толщиной стенок – 8 мм, сталь 20. Пройдя по 100 трубам 60х4 мм соответственно фронтового и заднего экранов; по 90 трубам 60х4 мм соответственно правого и левого промежуточных экранов и далее по 12 водоперепускным трубам диаметром 159х6 мм, сталь 20; по 135 трубам диаметром 38х3 мм, сталь 20 правого и левого бокового и потолочного экранов и далее по водоперепускным трубам диаметром 273х14 мм, сталь 20.
По вышеназванным экранам вода идет снизу вверх. Далее вода поступает в стояки задней и фронтовой панели (по 24 стояка с каждой стороны котла), проходит сверху вниз по 384 трубам диаметром 32х3 мм верхних, средних и нижних полусекций конвективных пакетов и по 8 трубам диаметром 273х8 мм, сталь 20, собирается в сборной камере 720х12 мм, сталь 20.
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Подогрев воздуха осуществляется в двух вынесенных регенеративных воздухоподогревателях типа РВП-54. Регенеративный воздухоподогреватель представляет собой противоточный теплообменный аппарат для подогрева воздуха теплом уходящих газов. Конструктивно РВП состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора, внутри которого располагаются нагревательные секции, состоящие из стальных листов определенного профиля. Ротор заключен в неподвижный корпус, на крышках которого имеется система подводящих и отводящих газовоздуховодов. При вращении ротора нагревательные секции, через которые протекают дымовые газы, аккумулируют тепло, передавая его потоку воздуха при перемещении им на воздушную сторону. Воздухоподогреватель имеет привод, состоящий из эл. двигателя с вертикальным планетарным редуктором, который с помощью звездочки входит в зацепление с цевочным ободом ротора, сообщая ему вращательное движение 2 об/мин.
Для предотвращения присосов воздуха на крышках корпуса воздухоподогревателя, в районе уплотнительных фланцев и стяжных колен ступицы устанавливаются уплотнения, в районе вала ротора – сальниковое уплотнение. Для разделения газового и воздушного потоков устанавливается радиальное уплотнение (внутри ротора).
Для уменьшения низкотемпературной коррозии при сжигании мазута воздух перед входом в воздухоподогреватели подогревается до температуры порядка 70°С в калориферах типа СО-110 (по 18 секций на котел).
Установка для подогрева воздуха состоит из двух параллельно расположенных в напорных воздуховодах секций калориферов. Секция насчитывает параллельные нитки последовательно включенных калориферов, расположенных друг над другом. Греющей средой является сетевая вода, которая подогревается в подогревателях сетевой воды калориферов (теплообменниках типа ПСВ-200-7-15) поверхность нагрева равной 200 м2 паром. Общая поверхность нагрева калориферов – 2315 м2.
Топочная камера котлоагрегата открытого типа призматической формы полностью экранирована гладкими трубами размером 60×6мм из стали 20 и 15ХМ с вваркой между ними металлической полосы шириной 20 мм, толщиной 6 мм из стали 15 ХМ.
Экранированная поверхность топки разбита на отдельные экраны, а именно: фронтовой, задний и два боковых.
В нижней части котлоагрегата задний и фронтовой экраны образуют под топки, который закрывается шамотным кирпичом. Для ввода газов рециркуляции фронтовой экран образует порог под подом.
В верхней части котлоагрегата фронтовой экран переходит в наклонный потолок, а задний экран образует трехрядный фестон из гладких труб.
На фронтовом экране на отметках 8,16 м и 11,65 м расположены в два ряда восемь газомазутных горелок производительностью 3800 м3/ч по газу и 3,5 т/ч по мазуту.
Боковые экраны имеют плоскую конструкцию. Все экраны сварены между собой по длине и образуют цельносварную призматической формы коробку. Для приварки наклонных частей фронтового и заднего экранов на боковых экранах между трубами привариваются специальные сухари. Крепление экранов к потолочному перекрытию выполнено при помощи специальных подвесок.
Для придания жесткости и прочности экранам на последних устанавливаются пояса жесткости, выполненные из швеллеров-бандажей и двутавровых балок № 45 и 55. Шарнирная связь двутавровых балок по углам позволяет экранам свободно расширяться в горизонтальном направлении. На вертикальном участке топки установлено восемь поясов жесткости.
Прочность наклонных участков фронтового и заднего экранов достигается установкой уплотнительных коробок, на фронтовом — трех, на заднем — одной. В плане топка имеет размеры: по фронту 13 180 мм, в глубину 5930 мм. Объем топочной камеры составляет 1427 м3.
Конвективная шахта. Стеновое заполнение конвективной шахты составляют четыре блока потолочного паронагревателя, два блока боковых панелей и семь блоков задней стены. Все блоки стенового заполнения газоплотные и выполнены из гладких труб 60×6 мм с вваркой между ними полосы шириной 20 мм.
В опускном газоходе, имеющем размер по осям труб противоположных стен по фронту 13 180 мм, в глубину 2990 мм, расположен конвективный пароперегреватель, который состоит из четырех объемных блоков предвыходного пакета пароперегревателя; четырех объемных блоков выходного пакета пароперегревателя; четырех объемных блоков холодного пакета пароперегревателя.
Все блоки шахты составляют конвективную часть пароперегревателя.
Полурадиационную часть пароперегревателя составляют ширмы, расположенные в верхней части топки. Ширмы в количестве 22 шт. вставлены в верхнюю часть фронтового экрана.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Стены топочной камеры экранированы трубами диаметром 60х3 мм с шагом S=64 мм. Количество труб: в фронтовом и заднем экранах по 96 шт., в левом и правом боковых экранах по 98 шт. Настенные экраны вварены в верхние и нижние камеры (коллекторы) диаметром 273х11 мм. Верхние камеры боковых экранов разделены перегородкой (заглушкой) на две части – фронтовую и заднюю. Лучевоспринимающая поверхность экранов – 224 м2.
Конвективная часть состоит из 96 секций, каждая секция представляет собой «U»-образные змеевики из труб диаметром 28х3 мм, вваренные своими концами в стояки диаметром 83х3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом S=33 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными дистанционирующими планками, образуя жесткую форму. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми составляет 600 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла составляет 2960 м2. Стояки по длине имеют две перегородки для соответствующего направления движения воды через змеевики.
Водогрейный котёл КВГМ-180-15-2
Топочная камера призматическая, вертикальная, открытого типа с размерами в плане 6480х5740 мм по осям труб экранов. Экраны топочной камеры собираются из 12 блоков. Фронтовой и задний выполнены из труб 60х4 мм, сталь 20, с шагом 64 мм.
На котлах КВГМ-180-150 № 4,5 СамТЭЦ промежуточный экран выполнен газоплотным шагом 80 мм (плавник – 20 мм).
В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты пода котла. Объем топочной камеры – 763 м3.
Верхняя часть камеры закрыта потолочными экранами, переходящими в боковые стены опускных газоходов. Каждый потолочный экран состоит из 3-х блоков и выполнен из труб 38х4 мм сталь 20 с шагом 42 мм.
Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных газоходах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями каждой конвективной шахты являются: промежуточная стена котла, боковая стена котла, фронтовая и задняя стены конвективной шахты. Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95х5 мм, сталь 20, расположенных с шагом 136 мм.
Для обеспечения плотности и снижения температуры обмуровки между этими трубами вваривается полоса 40 мм. В эти трубы входят горизонтально расположенные U-образные змеевики из труб 32х3 мм, сталь 20. Расположение труб в опускном газоходе шахматное с шагом S1=68 мм и S2=60 мм.
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Каркас котлоагрегата представляет собой несущую рамную металлоконструкцию, предназначенную для размещения всех элементов котлоагрегата, и состоит из фронтовой, задней и двух боковых стенок и потолочного перекрытия. Фронтовая и задняя рамы каркаса состоят из ригелей, раскосов и являются жесткими рамными конструкциями. Боковые стенки имеют по одной стойке и ригелями с раскосами соединены с фронтовой и задней рамами. Жесткость и устойчивость каркасу придают три яруса площадок, расположенных на отметках 6,6; 14,78; 20,98 м.
Потолочное перекрытие состоит из несущих сварных балок, к которым подвешиваются поверхности нагрева с теплоизоляцией и на которые устанавливаются барабан, конденсационные установки и выносные циклоны.