Отчет по практике на самарской ТЭЦ

Из сопловых коробок, вваренных в корпус, пар поступает на одно-венечную регулирующую ступень, затем проходит 16 нерегулируемых ступеней и направляется к тепловому потребителю.

В систему регенерации входят три подогревателя высокого давления, питаемых из выходного патрубка турбины и двух нерегулируемых отборов. Температура питательной воды 235 °С.

Ротор выполнен цельнокованым, корпус — одностенным, с обоймами.

Характерной особенностью турбины является применение внутреннего обводного парораспределения. При перегрузке турбины четвертый регулирующий клапан открывается одновременно с обводным клапаном, перепускающим пар из камеры регулирующей ступени в четвертую нерегулируемую ступень, проходное сечение которой больше, чем у первой нерегулируемой ступени. Это позволяет увеличить мощность турбины.

Корпус турбины опирается на корпуса подшипников с помощью лап. Фикспункт турбины расположен на фундаментной раме заднего подшипника, и расширение турбины происходит в направлении переднего подшипника.

Система охлаждения генератора

Система водородного охлаждения предназначена для обеспечения работы турбогенераторов при давлении водорода от 1,0 до 3,0 ати и чистоте водорода не ниже 98 %.

Работа генератора на воздушном охлаждении не допустима.

Система водородного охлаждения генераторов предусматривает проведение в процессе эксплуатации следующих операций:

1. Вытеснение воздуха углекислотой;
2. Вытеснение углекислоты водородом;
3. Поддержание давления и чистоты водорода в заданных пределах;
4. Контроль чистоты и давления водорода;
5. Вытеснение водорода углекислотой;
6. Вытеснение углекислоты воздухом.

Система водородного охлаждения турбогенератора состоит из следующих основных частей:

• агрегат маслоснабжения (АМ-200), включающий в себя инжектор, маслонасосы: резервный – переменного тока (РМНУ) и аварийный – постоянного тока (АМНУ); гидрозатвор, фильтры масляные, регулятор давления масла ДРДМ-12М, маслозапорную арматуру, маслоохладитель;
• панели сигнализации и пуска маслонасосов (ЭПС-500-1, ЭПС-500-2 ПТК-2);
• газовый пост (типа ПГУ-500);
• центробежные вентиляторы (эксгаустеры - А и Б);
• осушитель водорода (газа) (ОВ-2);
• демпферный бак;
• контрольно-измерительная аппаратура.

Для предотвращения выхода водорода из корпуса генератора по валу применяются масляные торцевые уплотнения.

Гидравлический затвор выполнен в виде бака, в который встроен поплавковый регулятор уровня, обеспечивающий поддержание заданного уровня в маслобаке (середина бака).

В схеме предусмотрен демпферный бак, обеспечивающий снабжение уплотнений маслом при всех переключениях насосов и кратковременных неполадок в системе маслоснабжения. При прекращении подачи масла демпферный бак обеспечивает маслоснабжение уплотнений на время, достаточное для аварийного останова турбогенератора, т.е. и для вытеснения водорода из корпуса генератора и составляет 20-25 минут. Для надежного маслоснабжения уплотнений при аварийном останове, масло в демпферном баке должно находится в постоянном движении, поэтому демпферный бак по маслу включен последовательно.

Схема конденсационной установки, конструкция конденсаторов

Двухходовой конденсатор с поверхностью охлаждения 3000 м2 работает на пресной воде, имеет подвод и отвод охлаждающей воды для каждой половины конденсатора отдельно, что позволяет проводить чистку половины конденсатора на ходу. Снижение нагрузки при чистке определяется температурой в выхлопной части цилиндра, которая не должна быть выше 70°С. Гидравлическое сопротивление конденсатора при расходе охлаждающей воды 8000 м3/час равно 3,6 м вод. ст. Максимально допустимое рабочее давление внутри водяного пространства конденсатора составляет 2,5 кг/см.

Два основных (рабочий и резервный) трехступенчатых эжектора с арматурой и приборами и один пусковой эжектор, служащий для быстрого поднятия вакуума в конденсаторе до 600 мм рт. ст. обеспечивают требуемый вакуум для нормальной работы турбины с нагрузкой и при пусках. Расход пара на основной эжектор составляет 700 кг/час. Расход пара на пусковой эжектор составляет 1100 кг/час.

Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Слив конденсата рабочего пара основных эжекторов по ступеням выполнен каскадно с отводом из первых ступеней в конденсатор. Два центробежных конденсатных насоса работают для откачки конденсата до 160 т/ч при работе турбины на конденсационном режиме с максимальной нагрузкой  и подачей его в деаэратор через холодильники эжектора и подогреватели низкого давления. Нормально в работе находится один насос, а второй является резервным.

Конструкция пленочных градирен

Градирни применяются при замкнутом оборотном водоснабжении для охлаждения циркуляционной воды, нагретой в конденсаторах турбины, маслоохладителях и газоохладителях. На станции установлены две башенные градирни, пленочного типа с естественной циркуляцией.

 

Основные технические данные:

Площадь орошения	2600 м2
Плотность орошения	6-8 м3/м2
Высота	72 м
Диаметр чаши и нижней части	58 м
Глубина бассейна	1,75 м
Количество насадок	2336 шт.
Запас воды в бассейне	4700 м3
Охлаждающий эффект	8-10°С
Расход циркуляционной воды	16500-20000 м3/час
Напор в разбрызгивающих соплах	1,4 м.в.ст.

 

 

 

Основные части:

1. Вытяжная башня, состоящая из металлических конструкций, покрытых гофрированным алюминием. Башня предназначена для создания естественной тяги воздуха через ороситель. Воздух поступает в градирню через окна, расположенные в нижней части башни.
2. Водораспределительное устройство, служащее для распределения охлаждаемой воды по площади оросителя, состоит из 12 распределительных труб.
3. 28 рядов оросительных труб с разбрызгивающими соплами, расположенными концентрично окружности градирни. Под оросительными трубами находится ороситель, состоящий из асбоцементных листов, скрепленных в пакеты. По оросителю вода стекает в водосборный бассейн.
4. Водосборный бассейн, служит для сбора охлажденной воды, которая по самотечным каналам подается к циркуляционным насосам.
5. Противообледенительное устройство служит для предотвращения обмерзания оросителя и представляет из себя кольцевой трубопровод, расположенный по периметру градирни, в который врезаны трубы с разбрызгивающими насадками. В трубопровод подается циркуляционная вода после конденсаторов турбин.

Принцип работы градирни:

1. Охлаждение воды в градирне происходит вследствие ее частичного испарения и непосредственной теплоотдачи более холодному воздуху (теплоотдача соприкосновением).
2. С помощью водораспределительных устройств вода поступает на ороситель и в виде мелких капель и пленки движется вверх и вниз через оросительное устройство. Вытяжная башня и разность удельных весов между наружным более холодным и подогретым в градирне воздухом, создает тягу, и обеспечивают непрерывное поступление внутрь градирни наружного воздуха, который движется через оросительное устройство навстречу движению воды. В результате в водосборный бассейн вода поступает с более низкой температурой.
3. Теплоотдача от воды к воздуху зависит от температуры охлаждаемой воды и от метеорологических условий. Теплоотдача тем больше, чем больше разность температур воздуха и воды и чем меньше относительная влажность воздуха.

Схема и конструкция эжекторной установки

На рисунке (а) показана схема трехступенчатого пароструйного эжектора. Камера смешения эжектора первой ступени сообщается с конденсатором. Сжатая в эжекторе первой ступени паровоздушная смесь не выбрасывается в атмосферу, а направляется в холодильник эжектора первой ступени — на трубную систему, внутри которой проходит конденсат, идущий от конденсатных насосов. В результате происходит конденсация пара из паровоздушной смеси с передачей теплоты конденсации поступающему конденсату. Несконденсировавшаяся часть паровоздушной смеси поступает в камеру смешения второй ступени и затем -третьей. На выходе из третьей ступени паровоздушная смесь содержит очень малое количество пара. Конденсат рабочего пара эжекторов перепускается из холодильника с большим давлением в холодильник с меньшим давлением и из холодильника первой ступени направляется в конденсатор. Поэтому рабочее тело в рассмотренном эжекторе практически не теряется.

На трубопроводе выхода воздуха из эжектора в атмосферу устанавливают обратный клапан для исключения возможности срыва вакуума в конденсаторе при прекращении подачи рабочего пара к эжекторам и расходомер количества отсасываемого воздуха. Его показания позволяют судить о плотности вакуумной системы и принимать надлежащие меры при ее нарушении.

На рисунке (б) приведен продольный разрез пароструйного эжектора. Источником питания эжекторов служит пар из уравнительного трубопровода деаэраторов и из коллектора греющего пара №1 ДВД 7ата. Каждая из ступеней эжектора состоит из собственно эжектора и холодильника. Все холодильники — двухходовые, включенные параллельно по охлаждающему конденсату (в отличие от рисунка (а)). Внутри парового пространства каждого из холодильников выполнены четыре перегородки, поэтому они являются пятиходовыми по пару. По мере движения паровоздушной смеси в эжекторе ее давление постепенно повышается; при давлении в конденсаторе 3 кПа в камере всасывания II ступени давление равно примерно 6 кПа, III ступени — 29 кПа, а на выхлопе эжектора — 110 кПа.

1. Конструкция и технические данные деаэраторов

Деаэратор 7 ата. На станции установлена деаэрационная колонка типа ДСП-500. Рабочее давление – 7 ата, номинальная производительность – 500 т/ч. Емкость бака – 120 м3. Рабочая температура деаэратора – 164,2 °С.

Деаэрационная колонка ДСП-500 является пленочной. Она имеет смесительную камеру закрытого типа, через которую проходят патрубки для пропуска выпара к месту его отвода. Отверстия, дробящие воду на струйки, находятся в нижнем днище смесительной камеры. Далее вода попадает на слой специальной (омегообразной) насадки из большого числа гнутых пластинок нержавеющей стали, которые насыпаны между двумя рядами сетки. Суммарная поверхность элементов насадки достигает 190-195 м2/м3. Вода течет по насадке тонкой пленкой, что создает хорошие условия для контакта ее с паром. Колонка имеет два слоя насадки, между которыми вводится поток конденсата греющего пара от ПВД. Греющий пар подводится в нижнюю часть колонки. Греющим паром является пар первого регулируемого отбора турбины. Качество питательной воды поступающей в котлы должно удовлетворять следующим нормам;

• Жесткость не более 1 мкг экв/л;
• Содержание кислорода не более 10 мкг/л;
• Свободная углекислота должна отсутствовать.

Баки питательной воды обеспечивают постоянный запас воды для питания котла на случай возникновения аварийной утечки пара или воды в цикле. Емкость бака обеспечивает 10-15 минутное питание котла при полной нагрузке. Высота перекрытия, на котором установлен деаэратор, обеспечивает надежный подпор для устойчивой работы питательных насосов.

Вакуумный деаэратор ДСВ-800. Вакуумный деаэратор предназначен для глубокого обескислораживания и удаления свободной углекислоты из добавочной хим. обессоленной воды. Производительность деаэратора 800 т/час.

В деаэраторе применена 2-х ступенчатая схема термической деаэрации воды: 1-я ступень струйная, 2-я – барботажная.

Химически умягченная вода поступает в деаэратор по трубе 1 и попадает в распределительный коллектор 16, откуда стекает на первую тарелку 15, которая обеспечивает минимальный расход воды. С увеличением производительности деаэратора выше минимальной вода с первой тарелки перепускается коробами 13 на третью тарелку 12. Вода с первой тарелки поступает на вторую тарелку 2, рассчитанную на минимальную нагрузку. С третьей тарелки вода поступает на четвертую перепускную тарелку 11, которая служит для сбора и перепуска воды на расположенный ниже барботажный лист 7. После обработки на барботажном листе деаэрированная вода отводится из деаэратора по трубе 9. В деаэраторе выделен отсек 5, куда по трубе 3 подается деаэрированная вода. При входе в отсек эта вода вскипает, а жалюзи 4 способствуют разделению воды и пара. Выделившийся пар поступает под барботажный лист 7, а вода по каналам 6 и 8 вытесняется на уровень барботажного листа и вместе с деаэрированной исходной водой отводится из деаэратора. Проходя через щели барботажного листа, пар подвергает воду интенсивной обработке. Под листом при этом образуется паровая подушка. Когда высота ее превысит 200 мм, включаются в работу короба 10, по которым пар перепускается в струйный отсек между третьей и четвертой тарелками. В этом отсеке происходит основной подогрев воды до температуры, близкой к температуре кипения. Из третьего отсека пар поступает во второй отсек, где практически полностью конденсируется. В первом отсеке происходит охлаждение паровоздушной смеси, и к эжектору поступают охлажденные неконденсирующиеся газы по трубе 14.

Рабочее давление в деаэраторе – 0,075 – 0,5 ата, температура – 40 – 80°С – соответствует давлению в деаэраторе.

Деаэрационная установка оборудована системой автоматического регулирования. Она предусматривает поддержание необходимого давления в деаэраторе посредством регулирующего клапана, установленного на трубопроводе греющего пара и регулирование уровня в промежуточном коллекторе.