Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2012 в 13:40, дипломная работа
Целый ряд ремонтных работ, выполняемых на остановленных турбинах, могут выполняться только после отключения системы смазки или прекращения подачи масла от этой системы на подшипники. К ним относятся работы, требующие вскрытия самих подшипников, а также вскрытия проточной части турбины, вскрытия генератора, а также другие работы, требующих опорожнения маслопроводов, маслобака и т.п.
Введение.
1. Описание оборудования и пусковой схемы блока 500 МВт.
1.1. Прямоточный котел П-57-2.
1.2. Турбина К-500-240-2.
1.3. Турбогенератор ТВМ-500.
1.4. Краткая характеристика пусковой схемы .
2. Описание конструкции турбины К-500-240-2.
3. Система маслоснабжения.
4. Постановка задачи по совершенствованию режимов останова турбины и характеристики естественного остывания.
5. Факторы, влияющие на надежность турбины при отключении системы смазки.
6.Экспериментальная обработка режимов останова турбины.
6.1. Опыт № 1.
6.2. Опыт № 2.
6.3. Опыт № 3.
6.4. Опыт № 4.
7. Выводы и рекомендации по результатам работы.
8. Экономический расчет проекта.
9. ОБЖ и энергосбережение проекта.
10. Экологичность проекта.
11. Заключение.
Список литературы.
На турбине
К-500-240-2 ХТГЗ с гидравлическим подъёмом
роторов установлено
Насос гидромуфты закреплён на валу электродвигателя, турбина гидромуфты на валу червяка глобоидной передачи, червяк выполнен заодно с валом.
Включение и
выключение валоповоротного устройства
можно производить при
Турбина рассчитана для работы при следующих основных номинальных параметрах:
Турбина
имеет 9 нерегулируемых отборов
пара, предназначенных для подогрева
питательной воды в
Кроме регенеративных
отборов турбина допускает
Допускается дополнительный отбор пара на собственные нужды станции из трубопроводов холодного и горячего пром. перегрева суммарным расходом до 100т/ч (с соответствующим снижением мощности).
При отключении ПВД допускается длительная работа турбины с мощностью до 500МВт.
Максимальный расход пара на турбину составляет 1650т/час. При этом расходе, включенных отборах пара сверх регенерации, номинальных параметрах и температуре охлаждающей воды +12°С может быть получена мощность 535МВт.
Турбина представляет
собой одновальный
Свежий пар из котла двумя трубопроводами 377х60 подводится к двум отдельно стоящим блокам парораспределения, расположенным симметрично относительно продольной оси турбины.
Каждый блок состоит из одного стопорного и четырёх регулирующих клапанов. От регулирующих клапанов пар по девяти перепускным трубопроводам (7 труб Ду-200 и 2 трубы Ду-125) подаётся к четырём сопловым коробкам ЦВД турбины.
Парораспределение турбины сопловое. Мощность 500МВт при номинальных условиях обеспечивается семью регулирующими клапанами, работающими на две сопловые коробки - по 11 сопел в каждой и на одну из 9 сопел. При этом открытие первых пяти клапанов, работающих на две сопловые коробки, обеспечивает 70% нагрузки. Восьмой регулирующий клапан является перегрузочным, работает на сопловую коробку из 4 сопел и обеспечивает перегрузочный режим работы турбины.
ЦВД состоит из 10 ступеней, в том числе одновенечной регулирующей ступени. После ЦВД двумя трубопроводами отводится в котлоагрегат для пром. перегрева, а затем по двум трубопроводам подводится к двум блокам клапанов пром. перегрева и далее по двум перепускным трубам в ЦСД.
ЦНД выполнены
двухпоточными с пятью
Роторы ЦВД и ЦСД цельнокованые.
Характеристика
проточной части и данные про
отборам турбины при номинально
Таблица № 2
Наименование |
Р, ата |
°С |
Расход пара т/час |
Потребители |
Камера регулирующей ступени |
172 |
490 |
- |
- |
Камера межкорпусного пространства ЦВД |
95,2 |
403 |
- |
- |
I отбор (за 8 ступенью ЦВД) |
58,5 |
336 |
100 |
ПВД-9 |
II отбор (из холодного пром. перегрева) |
41,5 |
294 |
143÷4,05* |
ПВД-8 |
III отбор (за 4 ступенью ЦСД) |
17,53 |
432 |
77 |
ПВД-7 |
IV отбор (за 6 ступенью ЦСД) |
11,2 |
374 |
34,4 |
Деаэратор 7ата |
IV отбор (за 6 ступенью ЦСД) |
11,2 |
374 |
98,8 |
Трубопровод ПН |
V отбор (за 9 степенью ЦСД) |
5,3 |
286 |
18,3 |
Бойлера пиковые |
V отбор (за 9 степенью ЦСД) |
5,3 |
286 |
46,3 |
ПНД-5 |
VI отбор (за II ступенью ЦСД) |
3,0 |
223 |
34,7 |
Бойлер осн. II ступ. |
VI отбор (за II ступенью ЦСД) |
3,0 |
223 |
44,4 |
ПНД-4 |
VII отбор (за I ступенью ЦНД) |
1,58 |
169 |
21,6 |
Бойлер осн. I ступ. |
VII отбор (за I ступенью ЦНД) |
1,58 |
169 |
34 |
ПНД-3 |
VIII отбор (за 2 ступенью ЦНД) |
0,84 |
113 |
71÷5,8* |
ПНД-2 |
IX отбор (за 4 ступенью ЦНД) |
0,165 |
56 |
28,8 |
ПНД-1 |
Деаэратор 7ата |
7/5 |
164 |
2** |
Эжект.осн. |
Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. В предпоследние камеры уплотнений подаётся пар и при давлении 1,1-1,2ата и температуре 160°С из коллектор уплотнений, давление в котором поддерживается регулятором. Подача пара в коллектор осуществляется из деаэрационной установки 7ата. Для обеспечения турбины из горячего и неостывшего состояния в схеме уплотнений предусмотрено разделение коллектора на две части с подачей пара на уплотнения ЦВД и ЦСД параметрами Р=1,1ата, Т=250°С от общественной магистрали через регулятор давления, а на ЦНД - из деаэрационной установки 7ата по схеме номинального режима. Из крайних камер уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором ЗУ-16.
Для предотвращения термического прогиба роторов в период пуска и после останова турбины производится проворачивание роторов валоповоротным устройством, которое крепится на крышке картера подшипников между ЦНД-1 и ЦНД-2. Это устройство приводится в действие от электродвигателя мощностью 30кВт при 1500об/мин. и вращает ротор турбины со скоростью около 4об/мин.
Турбина и генератор
снабжены системой гидростатического
подъёма роторов для
Система обогрева фланцевых соединений ЦВД и ЦСД предназначена доя повышения манёвренности турбоагрегата в режимах пусках из холодного и неостывшего состояний и для оптимизации термонапряженного состояния корпусов в этих режимах. Кроме того, система обогрева фланцевых соединений ЦВД и ЦСД принимается при расхолаживании турбины различными способами.
Система обогрева включает устройство и схему трубопроводов обогрева. Пар в систему обогрева ЦВД и ЦСД отбирается из полости между внутренним и наружным корпусами соответствующего цилиндра и через систему раздаточных трубопроводов с регулирующей и запорной арматурой направляется в специальные полости (обнизки) фланцевых соединений корпусов. Растекаясь по обнизкам, греющий пар протекает через зазоры шпильками и отверстиями под них во фланцах, после чего через сверления сбрасывается в трубопровод VII отбора до обратного клапана.
Для улучшения теплообмена в межкорпусном пространстве ЦВД при пусках предусмотрен трубопровод Ду-76 из этого пространства в паропровод холодного пром. перегрева.
Индивидуальная арматура на подводах пара в обнизки ЦВД и ЦСД а также продувочные вентили Ду-25 из раздаточных коллекторов предназначены для прогрева трубопроводов системы обогрева перед включением её при пусках турбины из неостывшего состояния .
Рабочее давление в раздаточных коллекторах обогрева ЦВД и ЦСД - 4÷5ата.
Дренажно-продувочная
система предназначена для
Приём среды
из дренажно-продувочной системы
в конденсаторы осуществляется через
продувочный коллектор с
В соответствии с их назначением вспомогательные трубопроводы турбины разделены на дренажные и продувочные.
К числу продувочных линий относятся:
Для обеспечения продувки перепускных трубопроводов ЦВД при работе турбины с частично открытым парораспределением между перепускными паропроводами выполнены постоянно действующие продувки Ду-20.
Дренажные трубопроводы объединены в коллекторы дренажей высокого (I и II) отборов, трубопроводы пром. перегрева, среднего (III-IV отборы) и низкого (VI-VIII отборы) давления со сбросом среды в РБ-9.
Дренажи внутреннего
и наружного корпусов ЦВД и
перепускных трубопроводов
Дренажи всего тракта пром. перегрева, а также и дренажи трубопроводов системы уплотнения объединены в коллекторы со сбросом среды в РБ-9.
На дренажных линиях Ду-50 и более устанавливаются ограничительный шайбы с внутренним диаметром 20мм для уменьшения расходов пара в РБ-9.
3. Система маслоснабжения
НАЗНАЧЕНИЕ МАСЛОСИСТЕМЫ:
Система маслоснабжения блока 500МВт выполнена общей для турбины, генератора, возбудителя и турбопитательных насосных агрегатов.
Система маслоснабжения предназначена:
а) для снабжения маслом подшипников турбины, генератора и турбопитательных насосных агрегатов в эксплуатационных и аварийных режимах;
б) для подачи масла к редуктору и системе регулирования турбопитательных насосных агрегатов;
в) для подачи
масла к уплотнениям
г) для обеспечения безмасляного останова турбогенератора при перерывах в подаче масла к подшипникам;
д) для гидроподъема роторов турбины и генератора при пусках и остановах;
е) для отделения водорода из масел и деаэрации масла, сливающегося из агрегатов;
ж) для отсоса и удаления масляных паров;
з) для охлаждения или подогрева масла;
и) для организации сбора, отстоя и очистки масла и подачи его к потребителям.
Система маслоснабжения предназначена для работы на масле марки турбинное-44 ГОСТ 32-53 или Тп-22 ГОСТ 9972-74.
Система маслоснабжения может эксплуатироваться при температуре наружного воздуха от +10°С до +45°С, если при этом обеспечиваются параметры масла, подаваемого к узлам и агрегатам .
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАСЛОСИСТЕМЫ
Основные параметры маслосистемы при номинальном режиме:
. Давления в контрольных точках маслосистемы:
а) перед подшипниками турбины, генератора и
возбудителя на оси турбины 1,2кгс/см²
б) перед подшипниками
турбопитательного агрегата 1,
в) на всасе насоса-регулятора турбины ОК-18ПУ 16кгс/см²
г) в напорном
коллекторе насоса-регулятора 10,5кгс/
д) перед уплотнениями генератора (на оси генератора) 3,8кгс/см²
е) в напорном
коллекторе насосов гидроподъема 45кгс/
Температура масла в контрольных точках маслосистемы:
а) на подшипники генератора, турбины и возбудителя
(после основных маслоохладителей) 40-45°С
б) на смазку редуктора турбопитательного агрегата
(после дополнительных маслоохладителей) 37°С
в) на сливе из подшипников турбины, генератора
и возбудителя 65°С
Расходы масла по элементам маслосистемы (расчетного):
а) общий (максимальный расход на маслосистему) 450м³/час
б) на подшипники турбины, генератора, возбудителя
на валоповоротное устройство и слив через
демпферный
бак
в) на подшипники турбопитательных агрегатов, смазку
редукторов
и на маслосистему
турбин ОК-18ПУ 86 м³/час
г) на уплотнение генератора 24 м³/час
Уровень масла в маслобаке
(по шкале указывающего прибора) 150,0 мм
Основные параметры маслосистемы при предельных режимах:
Информация о работе Совершенствование режимов останова блока