Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

     В третьей стадии дробилка работает в замкнутом цикле с поверочным грохочением, поэтому ее выбор осуществляется по тоннажу вновь поступающего в нее продукта величиной Q'12, т.е. по верхнему классу, отсеивающемуся на грохоте от девятого продукта. Продукт Q13 - циркулирующая нагрузка дробилки и поступает в ту же дробилку, что и продукт Q'12. В сумме Q'12 и Q13 составляют продукт 12, фактически поступающий в дробилку третьей стадии дробления. Но при выборе дробилки в расчет не принимается, так как производительность для конусных дробилок мелкого дробления дана в каталогах с учетом циркулирующей нагрузки.

Выход продукта Q'12 определяем по формуле:

Q'12 = Q9 • (1 – Е3 • β9-d3)

где β9-d3 - содержание класса d3 (подрешетный продукт) в продукте 9, в долях единицы;

Е3 - эффективность грохочения в третьей стадии грохочения (Е3= 0,8 ÷ 0,85), в долях единицы.

Для определения содержания β9-d3 необходимо знать характеристику крупности девятого продукта. Для получения этой характеристики необходимо сложить характеристики продуктов 6 и 8. Характеристику продукта 8 строят по данным табл.5. Характеристику крупности продукта 6 определяют как характеристику крупности подрешетного продукта, отсеянного от продукта 5 на грохоте с диаметром отверстий d2мм (аналогично расчетам при определении продукта 2, табл.4, графа 3). Нахождение характеристики крупности продукта 9 производится так же, как для продукта 5.

 

Характеристика крупности 8 продукта.

Таблица 5

 

Классы крупности	Выход класса γ, %	Суммарный выход
		По «+», %	По «-», %
+ 60	4	4	100
- 60 + 45	6	10	96
- 45 + 30	19	29	90
- 30+ 22,5	20	49	71
- 22,5+ 15	20	69	51
- 15+ 7,5	20	89	31
- 7,5+0	11	100	11
Итого	100

 

β6-d2 = (Q5 • β5-d2 • Е2)/Q6 = (1666,7• 0,17 • 0,8)/226,7 = 1

               β6-d2 = (Q5 • β5-d2 • Е2)/Q6 = (1666,7• 0,14 • 0,8)/ 226,7 = 0,82

β6-d2 = (Q5 • β5-d2 • Е2)/Q6 = (1666,7• 0,09 • 0,8)/226,7 = 0,53

β6-d2 = (Q5 • β5-d2 • Е2)/Q6 = (1666,7• 0,06 • 0,8)/226.7 = 0,35

               β6-d2 = (Q5 • β5-d2 • Е2)/Q6 = (1666,7• 0,03 • 0,8)/226,7 = 0,18

 

Характеристика крупности продукта 9.

Таблица 6

Классы крупности, мм	Кумулятивные выходы или содержание классов по минусу в долях единицы					∑γ по «+» продукта 9, %
	Продукт 5	Продукт 6	Продукт 8	Продукт 9, доли	Продукт 9, %
0 – 75	0,17	1	1	1	100	0
0 – 60	0,14	0,82	0,96	0,94	94	6
0 – 45	0,09	0,53	0,9	0,85	85	15
0 – 30	0,06	0,35	0,71	0,66	66	34
0 – 15	0,03	0,18	0,31	0,29	29	71

 

  β9-d2 = (Q6 • β6-d2 + Q8 • β8-d2)/Q9 = (1• 226,7 +1 •1440)/1666,7 = 1

β9-d2 = (Q6 • β6-d2 + Q8 • β8-d2)/Q9 = (0,82• 226,7 +0,96 •1440)/1666,7 = 0,94

β9-d2 = (Q6 • β6-d2 + Q8 • β8-d2)/Q9 = (0,53• 226,7 +0,9 •1440)/1666,7 = 0,85

 β9-d2 = (Q6 • β6-d2 + Q8 • β8-d2)/Q9 = (0,35• 226,7 +0,71 •1440)/1666,7 = 0,66

 β9-d2 = (Q6 • β6-d2 + Q8 • β8-d2)/Q9 = (0,18• 226.7 +0,31 •1440)/1666,7 = 0,29

 

Q'12 = Q9 • (1 – Е3 • β9-d3)= 1666,7• ( 1- 0,8•0,23) = 1360

 

Количество дробилок (n3) для третьей стадии дробления определяют из соотношения:

n3 = Q'12/ q3 = 1360 /595 = 2,3 = 3

q3 = 371,6•1,6 = 595 м³/ч

где    q3 - производительность дробилки, выбранной по каталогу, при требуемой ширине разгрузочной щели, т/ч.

 

5.2. Расчет грохота третьей  стадии дробления.

 

     Для выбора грохота третьей стадии дробления необходимо найти количество руды Q10, поступающей на грохочение.

     Для этого надо построить характеристику крупности дробленой руды в третьей стадии дробления, продукт 13 (табл.7). Для определения характеристики крупности продукта 10 суммируют характеристики девятого и тринадцатого продуктов. Все данные заносят в табл.8.

Характеристика крупности 13 продукта.

Таблица 7

Классы крупности	Выход класса γ, %	Суммарный выход
		По «+», %	По «-», %
+ 24	4	4	100
- 24 +  18	6	10	96
- 18 + 12	19	29	90
- 12 + 9	20	49	71
- 9 + 6	20	69	51
- 6 + 3	20	89	31
- 3  + 0	11	100	11
Итого	100

 

Содержание класса -12 мм =71%

 

Q13 = Q9 • (1 – Е3 • β9-d3)/Е3 • β13-d3  = 1666,7• (1 – 0,8 • 0,23)/ 0,71• 0,8 =2394,4 т/ч

Q10 = Q9 + Q13 = 1666,7+ 2394,4 = 4601,1 т/ч

γ13 = Q13 • 100/Q9 = 2394,4 • 100/1666,7 = 143,7%

γ10 = γ9 + γ13 = 100 + 143,7 = 243,7%

    β 10-d3 = (γ9 • β9-d3 + γ13 • β13-d3)/ γ10    = 100 • 0,23 + 143,7 • 0,78/243,7 = 0,55                    

    β 10-d3 = (γ9 • β9-d3 + γ13 • β13-d3)/ γ10    = 100 • 0,18 + 143,7 • 0,55/243,7 = 0,39

    β 10-d3 = (γ9 • β9-d3 + γ13 • β13-d3)/ γ10    = 100 • 0,14 + 143,7 • 0,39/243,87= 0,29

    β 10-d3 = (γ9 • β9-d3 + γ13 • β13-d3)/ γ10    = 100 • 0,09 + 143,7 • 0,23/243,7 = 0,17

    β 10-d3 = (γ9 • β9-d3 + γ13 • β13-d3)/ γ10    = 100 • 0,05 + 143,7 • 0,09/243,87= 0,07

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика крупности 10 продукта.

Таблица 8

Классы крупности, мм	Кумулятивные выходы или содержания классов по минусу в долях				Суммарные выходы по плюсу продукта 10, %
	Продукт 9	Продукт 13	Продукт 10
			доли	%
0−12	0,23	0,78	0,55	55	45
0−9,6	0,19	0,55	0,39	39	61
0−7,2	0,14	0,39	0,29	29	71
0−4,8	0,09	0,23	0,17	17	83
0–2,4	0,05	0,09	0,07	7	93

 

       Расчет грохотов в третьей стадии дробления осуществляется аналогично расчету второй стадии дробления. Рекомендуется в обеих стадиях принять грохоты одного и того же типа. Поэтому выбираем ГИТ – 51М.

При расчете потребной площади грохочения в третьей стадии необходимо значения удельной производительности грохота и коэффициентов (δ, k, l, m, n, о, р), входящих в формулу, выбирать в зависимости от характеристики крупности десятого продукта.

F = Q10  / q • δ • k • l • m • n • o • p = 4061,1 / 21•0,66•1,14• 1,35•1•1,6•1•1 = 119 м2

где  q - удельная производительность грохота, м3/ч

δ, k, l, m, n, o, p - поправочные коэффициенты, определяемые по справочнику [стр.29 – 1, стр. 62].

     Число грохотов в третьей стадии дробления может достигать 3-4 на дробилку, но при этом приходится перед грохотами проектировать распределител

бункеры .Выбираем грохот ГСТ 61. Число грохотов

 

n = F/f = 119/10 = 11,9 ≈ 12

 

 

6. РАСЧЕТ СХЕМЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ  И ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ.

 

6.1. Выбор мельниц.

     Вследствие разных режимов работы цехов дробления и измельчения их производительности не совпадают. Между цехами обычно предусматривается бункер дробленой руды, являющийся буферной емкостью и играющий роль распределителя руды по мельницам.

     Бункер дробленой руды должен обеспечить бесперебойную работу цеха измельчения в выходной день, поэтому емкость его должна быть около 36-48 часовой производительности цеха измельчения (одна или две смены перед выходными днями, 9-17 часов, весь выходной день, 24 часа, и одна смена после выходного дня, 7-8 часов).

     Расчетная производительность цеха измельчения определяется по заданной суточной производительности фабрики (т/ч) делением ее на 24 часа:

Qизм11 = Qзад/24 = 30000/24 = 1250 т/ч.

     В современной практике для измельчения руд перед флотацией при одностадиальных схемах измельчения применяют мельницы с разгрузкой через решетку. Потому при расчете и выборе мельниц должен решаться только вопрос об их размерах.

     Размер мельниц выбирают на основании технико-экономического сравнения. Исходными данными для расчета производительности мельниц являются практические показатели действующей мельницы на работающей фабрике данного месторождения. Расчет мельниц ведут по удельной производительности по вновь образованному классу -200 меш. Расчет начинается с определения Q]7 и γ17. Продукт 17 - циркулирующая нагрузка. Выход этого продукта, γ17, при расчете схемы назначают в зависимости от крупности слива классификатора (продукт 16). Чем тоньше продукт 16, тем больше выход для продукта 17 следует назначить. В практике проектирования обычно принимают при содержании в продукте 16 материала -200 меш.:

β 16-0,074 = 45%, γ17 = 300%;  β16-0,074 = 90%, γ17 = 700%,

     Пользуясь этими данными, выход продукта 17 для нашего случая при заданном содержании -200 меш. в сливе классификатора находят путем интерполяции:

β16-0,074 = 70%

γ17 = 300+ (700 – 300)/ ( 90 – 45) • ( β16-0,074 - 45) = 300 + ( 700 – 300) / (90 – 45) • (70 – 45) = 522,5

Q17 = Qизм11 • γ17/100 = 1250 • 522,5 / 100 = 6531,25/ч

Qизм11 = Q16 = 1250 т/ч;

Q14 = Qизм11 + Q17 = 1250 + 6531,25 = 7781,25 т/ч

Q14 = Q15 =7781,25т/ч

     Для технико-экономического сравнения в проекте выбирают три-четыре типа размера мельниц с разгрузкой через решетку. Рассчитываем производительность проектируемых мельниц по вновь образованному классу – 0,074мм.

Qм1 = (q1 • V1) / (β16-0,074 - β11-0,074 ) т/ч

 

где  Q1м - производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, т/ч;

q1   - удельная производительность проектируемой мельницы,

т/м3ч;

V1 - объем проектируемой мельницы соответствующего размера (выбирается по каталогу), м3;

β16-0,074 - содержание материала -0,074 мм в сливе классификатора.

β11-0,074 - содержание материала -0,074мм в питании мельниц.