Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

q1 = qзад • Kd • Kk • Ku • Kт т/ч

где qзад - удельная производительность действующей или эталонной мельницы, qзад = 0,9 т/м3 ч;

Ku, Kk - коэффициенты, учитывающие измельчаемость и крупность руды, поступающей на измельчение, в проекте принять Ku = 1, Kk = 1;

Кт - коэффициент, учитывающий способ разгрузки мельницы. При переходе от центральной разгрузки к разгрузке через решетку Кт = 1,15;

Kd - коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц, проектируемой и работающей на фабрике.

 

1. МШР  3600 × 4000:

q1 =1,05 • 0,9 • 1 • 1,15 • 1 = 1, 09 т/ч

Kd1= [(D1 – 0,15)/(D – 0,15)]0,5 = [( 3,6 – 0,15)/( 3,3 – 0,15)]0,5 = 1.05

где   D = 3,3 м, внутренний диаметр действующей мельницы;

d1 - внутренний диаметр проектируемой к установке мельницы, м;

0,15 - двойная толщина футеровки мельниц, м.

Qм1 = (1,09 • 36)/( 0,70 – 0,62) = 63,3 т/ч

Количество мельниц (n1), потребное для измельчения поступающей в цех руды, определяют из выражения:

n1 = Qизм11/Qм1  = 1250/63,3 = 19,7 ≈ 20

Полученное значение округляют в большую сторону до n'1. После этого рассчитывается коэффициент запаса (k1):

k1 = n'1/n1= 20/1,7 = 1,02

2. МШР 4000×5000:

q1 =1,1 • 0,9 • 1 • 1,15 • 1 = 1,15 т/ч

Kd1= [(D1 – 0,15)/(D – 0,15)]0,5 = [( 4 – 0,15)/( 3,3 – 0,15)]0,5 = 1,11

Qм2 = (1,15 • 55)/( 0,7 – 0,08) = 102 т/ч

n2 = Qизм11/Qм2 = 1250/102 = 12,3 ≈ 13

k2 = n'2/n2= 13/12,3 = 1,06

3. МШР 4500×5000:

q1 =0,9 • 1 ,18• 1 • 1,15 • 1= 1,22 т/ч

Kd1= [(D1 – 0,15)/(D – 0,15)]0,5 = [( 4,5 – 0,15)/( 3,3 – 0,15)]0,5 = 1

Qм2 = (1,23 • 55)/( 0,7 – 0,08) = 135 т/ч

n2 = Qизм11/Qм2 = 1250/135 = 9,3 ≈ 10

k2 = n'2/n2= 10/9,3 = 1,08

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 9.

 

	Тип мельниц	Основные размеры мельниц	Коэффициент запаса	Кол-во мельниц	Производительность	Масса мельниц	Установочная мощность
							одной	всех
1	МШР	4000 × 5000	1,06	13	1326	258	2000	26000
2	МШР	4500 × 5000	1,08	10	1350	300	2500	25000
4	МШР	3600× 4000	1,02	20	1266	162	1000	20000

 

Данные в графы 6,7 берутся из каталога [стр.29 – 2, стр. 293], а в графы 3, 4, 5, - рассчитываются.

Выбираем мельницу МШР 4000×5000 для установки на обогатительной фабрику.

 

 

 

6.2. Выбор спиральных  классификаторов.

 

     Для работы в замкнутом цикле с мельницами чаще устанавливают спиральные классификаторы. Они изготавливаются двух типов - с погруженной и непогруженной спиралью. Спиральные классификаторы с непогруженной спиралью применяются для получения крупного слива. Классификаторы с погруженной спиралью имеют большую площадь зеркала пульпы и большую производительность при том же диаметре спирали. Поэтому при высоких производительностях и тонком по крупности сливе, мельче 0,1 мм, рекомендуется выбирать классификаторы с погруженной спиралью. Число классификаторов должно равняться числу мельниц. Производительность одного классификатора по сливу:

Qсл = Q/ n1 = 30 000/13 = 2308 т/ч

 

Qсл - суточная производительность классификатора по твердому в сливе, т/ч;

Q - производительность фабрики, т/24 ч;

 n1 - число классификаторов.

Расчет спиральных классификаторов сводится к определению диаметра спирали и выбору по нему аппарата.

     Находим диаметр спирали классификатора с погруженной спиралью:

 

D1 = - 0,08 +0,103√	Qсл	= - 0,08 +0,115√	2308	=2,99м
	m • k1 •k2		2 • 1 • 1,3

 

 

где D1 - диаметр классификатора с непогруженной спиралью, м;

m - число спиралей классификатора. Классификаторы изготавливают односпиральными и двуспиральными, последние более производительные;

k1 - коэффициент, учитывающий плотность руды, k1 = l, при плотности руды по заданию, δ = 2,7 т/м3;

k2 - коэффициент, учитывающий крупность слива, определяемый интерполяцией, если значения не совпадают с табличными.

В данном случае выбираем классификатор 2КСН - 30.

Выбранный классификатор проверяют по пескам:

Qпеск = 135 • m • k1 • n • D13 = 135 • 2 • 1 • 3 • 2,93 = 19764т/сут

где Qпеск - суточная производительность одного классификатора по пескам, т/сут;

n - число оборотов спирали.

Должно выполнятся условие:

Qпеск ≥ Q17

19764 ≥ 12064

Q17 = Q • γ17/ n1 = 30 000 • 5,22/ 13 = 12046 т/сут

где  Q17 - масса циркулирующей нагрузки мельницы;

Q - производительность фабрики, т/сут;

γ17 - выход продукта 17, в долях единицы.

Составляется спецификация основного оборудования цехов дробления и измельчения по следующей форме.

 

 

Таблица 10

Наименование оборудования	Количество, штук	Масса единицы, т	Установочная мощность, кВт
			Единицы	Всего
ЩДП 21 × 25	1	207,6	250	250
КСД 2200 Гр	3	89	250	750
ГИТ – 51М	3	800	17	51
КМД -3000 Т	3	400	400	1200
ГСТ – 61	12	9.2	11	121
МШР 4000 × 5000	13	258	2000	26000
2КСН - 30	13	12	40	520

 

По суммарной установочной мощности и заданной производительности фабрики подсчитывается расход энергии на тонну руды (кВтч/т), отдельно по отделениям дробления и измельчения.

Eдроб =	∑E  • t	=	(250+750+51+1200+121) • 18	= 1,4 кВтч/т
	Q		30 000

 

 

Eизм =	∑E	=	(26000+520)	=  21,2 кВтч/т
	Q11изм		1250

 

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1.Евменова Г.Л., Иванов Г.В., Байченко А.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие по курсовому проектированию, Кемерово 2005.

       2.  Перов В.А., Андреев С.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1990.

3.  Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 090300 «Обогащение Полезных Ископаемых». Г.Л. Евменова, Г.В. Иванов.