Кольцо подшипка

Краткое содержание инструкции по охране труда на рабочем  месте, содержит в себе:

1. Общие требования  безопасности - содержат в себе требования, которые должен выполнять рабочий, не касающихся безопасности во время работы.

2. Общие требования  безопасности, перед началом работы - содержит в себе все требования  перед началом работы, т.е. проверку исправности станка, инструмента, заземления и т.д.

3. Общие требования  безопасности во время работы - содержит в себе ТБ работы  со станком и инструментами.

4. Специальные  требования безопасности.

5. Общие требования  при окончании работы.

 

Технологические процессы, несмотря на меры, принимаемые техническими службами по предупреждению выделения вредных веществ, часто сопровождаются поступлением в воздушную среду производственных помещений паров, газов, пыли и тепла, неблагоприятно влияющих на самочувствие и здоровье работающих. Источниками выделенных вредных веществ и загрязнения воздушной среды производственных помещений является действующее технологическое оборудование. Поэтому в цехах с сильной загазованностью и запылённостью воздуха рабочей зоны установлена вытяжная вентиляция, а так же в цехах предусмотрена естественная приточная вентиляция. На рабочих местах, где существует превышение допустимых норм по содержанию вредных веществ, применяются средства индивидуальной защиты.

Правильно устроенное освещение играет существенную роль в общей сумме мероприятий по охране труда и научной организации труда, а так же технической эстетики. Улучшение осветительных условий на производстве приводит, как правило, к снижению зрительного и общего утомления, повышению производительности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Номы освещенности устанавливаются в зависимости от условий зрительной работы. При недостаточной освещённости рабочих мест необходимо сообщить администрации и доведения их до норм. Помимо общего и естественного освещения на станках устанавливается дополнительное освещение.

На заводе широко применяются ручные машины (рубильные, отбойные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки) которые создают вибрацию со значительными амплитудами, что может привести к соответствующей болезни. Основными мероприятиями профилактики неблагоприятного воздействия вибрации и шума на рабочих являются средства индивидуальной защиты, а так же рациональные режимы труда и отдыха и лечебно-профилактические меры. К работе с виброинструментом допускаются лица не моложе 18 лет. Периодические медицинские осмотры являются важным мероприятием, позволяющие своевременно обнаружить ранние  симптомы поражения тех или иных систем.

Предохранительные устройства и блокировки, автоматически  регулируя контрольные параметры, служат для предупреждения аварии и поломок отдельных частей оборудования и исключения травмирования рабочего. Оборудования, механизм с недействующими предохранительными устройствами и блокировками, считается неисправным и работа на них категорически запрещается. Для ограждения опасной зоны, т.е. пространства на котором постоянно действуют или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья обслуживающего персонала, применяют оградительные устройства. Оградительные устройства исключают возможность случайного проникновения человека в опасную зону. Оградительные устройства делятся на две основные группы: временные и постоянные. Оборудование без оградительных устройств, предусмотренных руководством по эксплуатации, считается неисправным и работа на нём категорически запрещается. Предохранительные устройства по технике безопасности очень часто применяются в сочетании с сигнализирующими устройствами, которые предупреждают о наступающей опасности путём подачи светового или звукового сигнала. Такие сигнализации могут применяться при выполнении различных технологических процессов, где по условиям безопасности требуется контроль времени, температуры, давления.

При выполнении служебных обязанностей на рабочем  месте или при перемещении  по территории необходимо строго руководствоваться требованиями знаков безопасности. Безопасность работающих в электроустановках обеспечивается инструкцией электроустановок, техническими способами и средствами защиты. Технические способы и средства - это применение надлежащей изоляции, соблюдение соответствующих расстояний до токоведущих частей, их ограждение, использование блокировки аппаратов для предотвращения ошибочных действий, а так же предупредительной сигнализации. Во избежание поражения людей при прикосновений к конструкциям или корпусам оборудования, оказавшиеся под напряжением, применяют защитное заземление, выравнивание потенциалов, защитное отключение, разделяющие трансформаторы, защитные средства. Эффективной защитой является устройство быстродействующего защитного отключения электроустановки при однофазном замыкании на землю, которое выполняют, когда необходимое защитное заземление осуществить трудно. В сетях до 1000В в качестве защитной меры используют разделяющие трансформаторы. В качестве защитных мер используются так же защитные средства: изолирующий инструмент, диэлектрические перчатки, коврики, подставки и др.

Во избежание  взрыва различных взрывоопасных  веществ на предприятии предусмотрены специальные инструктажи, знаки по взрывоопасности, техника безопасности при пользовании компрессором.

 

 

2 Технологический раздел

 

2.1 Планировка  и описание рабочего места станочник

 

 

Перед началом работы на рабочее место станочника приходит мастер, который приносит производственное задание. Дает нужную документацию на получение заготовки и режущего инструмента. Рабочий передает документацию в отдел транспортировки и складирования с указанием своего номера рабочего места. Через некоторое время заказ доставляется рабочему. При необходимости специального режущего инструмента или приспособления подается заявка технологу с подробным описанием к требованиям инструмента или приспособления.

По мере изготовления специальный  режущий инструмент и приспособления доставляются на рабочее место. В течение дня мастер может увеличивать число производственных заказов. После выполнения производственного задания рабочий доставляет детали либо в отдел технического контроля, либо на другой участок для дальнейшей обработки (в зависимости от технологического процесса).

 

 

 

 

 

                                                 3                                                                                                                         

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 –  Рабочее место токаря

 

 

 

              1 – тумбочка инструментальная;

              2 – стол приемный;

              3 – решетка под ноги рабочему

             4 – тара производственная;

             

 

 

     

 

2.2 Устройство  станка и его техническая характеристика

 

Вертикальный  одношпиндельный токарный полуавтомат  повышенной точности 1А734Ф3 предназначен для обработки деталей диаметром до 630 мм в вертикально расположенном патроне. Обработка ведется одновременно двумя независимо управляемыми раздельными суппортами с четырехпозиционными револьверными головками по двум независимым программам с возможностью их синхронизации между собой

Комплектация электро-, гидро-, пневмооборудования, тип управляющей системы и приводов выбирается по согласованию с заказчиком

Техническая характеристика станка:

-наибольший Ø обработки, мм.……………….……………630

-наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм…...630

-наибольший диаметр устанавливаемого патрона, мм…………………………………………………………………..400

-наибольшая длина устанавливаемых резцов, мм………40

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин………14-1000

-с помощью перестановки  зубчатых колёс………….160-800

Габаритные размеры станка, мм:

-длина…………………………………………………………4500

-ширины………………………………………………………4300

-высота………………………………………………………..3250

Масса станка, кг…………………………………………..…12700

Основные узлы станка                                                        

                                                                                                                                                                                                                     

 

2.3 Назначение  и конструкция детали

 

 Деталь «кольцо внутреннее» изготовлена из Стали ШХ20 ГОСТ 801-78.

Внутреннее кольцо подшипника насаживается на вал. Если насадка производится на вращающийся вал, то применяется глухая, тугая, напряженная или прессовая посадки в системе отверстия; если подшипник насаживается на неподвижную ось, то применяются посадки скользящая или движения. 

Внутреннее кольцо подшипника вращается вместе с валом относительно действующей радиальной нагрузки и имеет, следовательно, циркуляционное направление.

Внутреннее кольцо подшипника, изготовленное из твердой стали, насажено на вал. Наружное же кольцо закреплено в корпусе машины. 

См. Рисунок 2.

 

 

 

Таблица 1 –  Химические свойства Стали ШХ20 ГОСТ 801-78

Марка Стали	Массовая доля элементов, %
	С	Si	Mn	Cr, не более
Сталь ШХ20СГ	0.95-1.05	0.17-0.37	0.2-0.4	1.05

 

 

Таблица 2 –  Механические свойства Стали ШХ20 ГОСТ 801-78

Марка Стали	Механические  свойства, не менее
	Gт, МПа	Gв, МПа	бs, %	KCU, Дж/м2
Сталь ШХ20СГ	3139	3237	7650	13.6

 

 

 

 

 

 

 

 2.4 Анализ детали на технологичность

 

Качественная  оценка:

Качественную  оценку технологичности детали осуществляем по следующим показателям [1, страница 31].

 

Для изготовления детали «Кольцо внутренне» была выбрана Сталь ШХ20 ГОСТ 801-78. Материал заготовки выбран в соответствии условиями работы детали. Материал обладает достаточно хорошей обрабатываемостью, не имеет в своем химическом составе дефицитных материалов. Поэтому, по такому показателю как материал, деталь можно считать технологичной.

По жесткости деталь технологична.

По конфигурации деталь технологична, так как все  поверхности доступны для обработки.

Все поверхности  подвержены механической обработке, поверхности  обрабатываются в итоге шлифованием, а величина припусков, при использовании заготовки из проката, довольно не велика. Таким образом, деталь можно считать частично технологичной.

Требуемая шероховатость  поверхностей соответствует точности получаемых размеров. По этим показателям деталь можно считать  технологичной.

Получение заготовок в конкретных производственных условиях не доставляет трудностей, так как получение заготовок проката хорошо освоено и на эту часть производственного процесса разработаны типовые технологические процессы.

Масса детали составляет 32,4кг. Масса заготовки 36кг. Исходя из этого, можно сделать вывод, что требуется механизация перемещения, так как установка детали требует значительного усилия. По данным показателям деталь частично является технологичной.

 

Качественная оценка показала, что деталь частично технологична.

 

Количественная  оценка:

Количественную оценку выполняем  по методике [1, страница 32]

1. Коэффициент унификации конструктивных элементов.

Ку.э. = Q у.э. / Q э 
где, Q у.э – число унифицированных конструктивных элементов 
        Q э – общее число конструктивных элементов

Ку.э. = 25/24=1,04 

2. Коэффициент применяемости  стандартных обрабатываемых поверхностей.

Кп.ст. = Д о.с. / Д м.о. 
где, Д о.с. – число поверхностей обрабатываемых стандартным инструментом 
        Д м.о. – общее число поверхностей подвергаемых механической  обработке

Кп.ст. = 25/24=1,04 
3. Коэффициент обработки поверхностей.

Кп.о. = 1 - Д м.о. / Q э

Кп.о. =  1 –24/24=0

4. Коэффициент  использования материала.

Ки.м. = q / Q 
где, q – масса детали

  Q – масса заготовки

Ки.м. = 32,4/36= 0,9  
5. Масса детали.

q = 32,4кг. Максимальное значение квалитета обработки.

N14 
7. Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей.

Ra 5

8. Коэффициент применения  типовых тех процессов.

Кт.п. = Qт.п. / Qu 
где, Qт.п. – число типовых тех процессов 
     Qu – общее число типовых тех процессов