Кольцо подшипка

 

 Таблица  9 – Характеристика операции контроля

 

№ опера- ции	Параметр, мм	Схема измерения	Периодичн. измерения	Исполни-тель
005	Отклонение  среднего диаметра Ø339,2 в еденичной плоскости; Ширину 139,4 Координаты  фаски 1,2   Шероховатость		20%   5%     20% 5%	Рабочий ОТК   Рабочий ОТК
010	Положение среднего бортика 56,1 Наружный диаметр  крайнего бортика  Ø396 Ширину крайнего бортика 7,46 Диаметр среднего бортика Ø413,6 Координаты фасок		20% 5%   20% 5%     20% 5%	Рабочий ОТК   Рабочий ОТК     Рабочий ОТК
015	Диаметр дорожки качения; Положение среднего бортика; Наружный диаметр крайнего бортика Ø396; Ширину крайнего бортика 7,46; Положение дорожки качения R225.15; 1,044; Координаты  фасок     Шероховатость		20% 5%       20% 5%   20% 5%	Рабочий ОТК       Рабочий ОТК   Рабочий ОТК
020	Внутренний  диаметр 339,2; Средняя конусообразность; Шероховатость		20% 5%   20% 5%	Рабочий ОТК   Рабочий ОТК
025	Отклонение  среднего наружного диаметра в еденичной плоскости; Непостоянство наружного диаметра;   Шероховатость		25% 5%   25% 5%	Рабочий ОТК   Рабочий ОТК
030	Отклонение  среднего наружного диаметра в еденичной плоскости; Средняя конусообразность;   Шероховатость		25% 5%   25% 5%	Рабочий ОТК   Рабочий ОТК
035	Внутренний  диаметр; Непостоянство среднего наружного диаметра; Шероховатость		20% 5%   25% 5%	Рабочий ОТК   Рабочий ОТК

 

 

 

 

 

Таблица 10 –  Средства измерения и технического контроля

 

№ опер-ии	Наименование инструмента	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	ГОСТ
005	Штангенциркуль  ШЦ- II-250 Нутрометр НИ-450 Мера установочная 8190-6034-03	0−450   0−450   0−450	0,1     0,1     0,1	0,5      0,5      0,5	166-89
010	Шаблон 8356-4081; Штангенциркуль  ШЦ- II-250 Скоба 8102-4729 Образец шероховатости	0−450   0−450   0−450	0,1     0,1     0,1	0,5     0,5     0,5	166-89
015	Штангенциркуль  ШЦ- II-250 Скоба 8102-4729 Шаблон 8390-4105   Образец шероховатости	0−450   0−450   0−450	0,1     0,1     0,1	0,5     0,5     0,5	166-89
020	Прибор B-902М 5ИГП Мера установочная; Образец шероховатости	0−450   0−450	0,005     0,1	0,1   0,5	23345-88
025	Прибор 289М Эталон НИ-450   Образец шероховатости	0−450	0,005	0,1	23345-88
030	Прибор БК-206М КИП 064М Эталон И4-2   Образец шероховатости	0−450	0,005	0,1	23345-88
035	Прибор СИ-500   Нутрометр180х260   Образец шероховатости	0−450	0,005	0,1	23345-88 2844-75

 
2.8 Средства механизации  и автоматизации на участке

 

По способу  механизации и автоматизации  на участке применяются 3 вида обработки  детали: ручной (слесарный участок), механизированный (ряд универсальных станков), полуавтоматический (ряд станков с ЧПУ). Таким образом, основными средствами механизации и автоматизации на участке являются универсальные станки, станки с числовым программным управлением, механизированные приспособления и внутрицеховой транспорт.

В подавляющем  большинстве цехового оборудования применяются электрический и электромеханический приводы. В некоторых механизмах станков и механизированных приспособлений применяют пневматический, гидравлический и смешанные типы приводов. Для осуществления работы пневматического привода оборудования на участке имеется компрессор и система трубопровода, соединяющая компрессор и оборудование. Работа гидравлического привода обеспечивается локальными гидросистемами оборудования, не связанными друг с другом, как в пневмосистемах.

К средствам  механизации и автоматизации так же можно отнести имеющиеся в станках гидронасосы, обеспечивающие подачу смазочно-охлаждающей жидкости. Если рассматривать этот вопрос в более глобальном масштабе, то к средствам автоматизации можно отнести автоматизированный привод, обеспечивающий открытие и закрытие въездных ворот, что значительно облегчает осуществление грузоперевозок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.9 Транспортировка  заготовок, готовой продукции  и уборка стружки

 

Начальное складирование  характеризуется, как централизованное для всего участка. Все заготовки на участок доставляются либо со склада, либо с других участков и цехов на специальной таре, которая представляет собой поддон. Заготовки больших размеров и массы транспортируются в специальных контейнерах. Заготовки в таре обычно расположены рядами, реже навалом.

 С заготовительного  участка на рабочие места, где будет производиться начальная обработка заготовки доставляются при помощи погрузчика – это основной межцеховой транспорт, имеющийся на предприятии. Тяжелые заготовки перемещают с поддона на станок с помощью электроталя.

Транспортировка готовых деталей осуществляется таким же способом, как и доставка заготовок, но в обратном порядке. Готовая продукция отправляется в отдел технического контроля, где детали проходят  окончательную проверку, оттуда  продукция попадает на склад, который приписан к цеху. Там детали хранятся по принципу конфигурации, размерам и т.д.

Цветная стружка  удаляется самим рабочим в  специальный поток, а затем транспортируются в «бокс» для цветной стружки. Обычная стружка, образующаяся в процессе механообработки, собирается в металлические контейнеры. При необходимости она сортируется в разные контейнеры, в зависимости от обрабатываемого материала. Далее стружка вместе с контейнерами при помощи грузчика погружается на электрокару, которая отвозит стружку к месту дальнейшей переработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10 Предложения  по совершенствованию технологического процесса

 

После анализа  базового технологического процесса, я пришел к выводу, что он может быть усовершенствован следующим образом:

 

• заменить устаревшие станки на более новое оборудование,в результате чего  сократится время на обработку детали,повыситься качество и точность изготовления готовой продукции

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Экономический  раздел

3.1 Производственный  персонал и форма оплаты труда

 

В цеху роликовых  подшипников работает 89 рабочих и у каждого оплата труда –сдельная.

 
Таблица 11 – Численность основных рабочих завода

Профессия	Кол- во	Квалификация  разряды						Смена работы
		II	III	IV	V	VI	VII	I	II		III
Шлифовщик	36	-	10	24	2	-	-	+	+	-
Токарь	31	-	2	16	11	2	-	+	+	-
Слесарь-инструментальщик	2	-	-	-	2	-	-	+	+	-
Слесарь КИП.	1	-	-	-	-	1	-	+	-	-
Полировщик	3	-	2	-	1	-	-	+	+	-
Термист	12	-	-	5	3	4	-	+	+	-

 

Таблица 12 –  Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Кол-во	Месячная зарплата	Примечание
Инженер-технолог	4	5500000	Оплата почасовая Месячная зарплата указана с учетом 20% премии за плана производства.
Завхоз	1	4300000
Контролёр	12	3800000
Электромонтер	18	3600000
Кладовщик	6	4100000
Слесарь-ремонтник	21	5200000
Уборщик	3	4500000
Распределитель  работ	2	3700000
Водитель эл. тележки	3	3900000

 

 

Мастер участка  назначается только после того, как  пройдет аттестацию по охране труда. Ему необходимо знать, все сведения ( теоретические и практические), которые приведены в сборнике руководящих материалов по организации труда мастера.

 

 

 

 

Начальник  цеха

 

Старший мастер

 

Мастер

Мастер

Мастер

Мастер

 

Токарный участок

 

Рисунок 3 – Схема управления участком

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Исходные данные  по себестоимости изготовления  детали 
 
1. Стоимость оборудования участка, связанного с изготовлением детали:

 

Таблица 13– Стоимость оборудования участка, связанного с изготовлением детали

Оборудование	Стоимость оборудования, руб
Токарный  ЧПУ 1А734Ф3	28133376
Круглошлифовальный 3А487	32063418
Плоскошлифовальный 3Е756	16496724
Внутришлифовальный 3К228В	52926996
Спец. Шлифовальный ХШ 8-07		23163427

.

 

2. Габаритные размеры этого оборудования, мм

 

Таблица 14 –  Габаритные размеры оборудования

Оборудование	Габаритные  размеры, мм
Токарный  с ЧПУ 1А734ф3	4500х4300х3250
Плоскошлифовальный 3Е756	4400х2500х3380
Круглошлифовальный 3А487	3150 x 1198 x 1468
Внутришлифовальный 3К228В	3535x 1460 x 1870
Спец. Шлифовальный ХШ 8-07	2150 x 1210 x 1470

 

3. Суммарная мощность  электродвигателей каждой единицы  оборудования, (кВт)

 

Таблица 15 –  Суммарная мощность электродвигателей  каждой единицы оборудования

Оборудование		Суммарная мощность двигателей, кВт	Общая мощность, кВт
Токарный  ЧПУ 1А734Ф3		37	115,5
Плоскошлифовальный 3Е756		37
Внутришлифовальный 3К228В		7,5
Круглошлифовальный 3А487	24
Спец. Шлифовальный ХШ 8-07		10