Кольцо подшипка

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2013 в 20:28, курсовая работа

Краткое описание

Прогресс в развитии общества предопределяется техническим уровнем применяемых машин. Их создание, т.е. конструирование и изготовление, составляет основу машиностроения. Общепризнано, что именно машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей.

Содержание

Введение 3
1 Общий раздел 5
1.1 Краткая история развития предприятия и сведения о
выпускаемой продукции. Структура предприятия (цеха) 5
1.2 Организация охраны труда и условия труда на участке 6
2 Технологический раздел 9 2.1 Планировка и описание рабочего места станочника 9
2.2 Устройство станка и его техническая характеристика 11
2.3 Назначение и конструкция детали (выбранной для курсового
проекта) 13
2.4 Анализ детали на технологичность 14
2.5 Заготовка. Способ получения. Расчет стоимости получения 16
2.6 Анализ базового технологического процесса 20
2.7 Технический контроль изготовления детали 24
2.8 Средства механизации и автоматизации на участке 27
2.9 Транспортировка заготовок, готовой продукции и уборка стружки 28
2.10 Предложения по совершенствованию технологического процесса 29
3 Экономический раздел 29
3.1 Производственный персонал и форма оплаты труда 29
3.2 Исходные данные по себестоимости изготовления детали 30
Выводы 34
Литература 34
Приложение А. Чертёж детали
Приложение Б. Чертёж заготовки
Приложение В. Операционные эскизы на четыре разные операции

Скачать в ZIP архиве (102.56 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

Отчет.doc

— 483.50 Кб (Скачать файл)

Кт.п. = 3/3 = 1  
9. Коэффициент точности обработки.

Кт.и. = 1 – 1/Аср

Аср. = 1∙a1 + 2∙a2 + … t∙at / a1 + a2 + … at 
где, Aср. – средний квалитет точности обработки 
     a1 ,a2 ,at – количество размеров соответствующего квалитета точности

Аср. = (1·7+1·8+1·9+2·10+3·11+1·13+12·15+1·17)/90

Аср. =3,2

Кт.и. = 1-1/3,2= 0,89  
10. Коэффициент шероховатости поверхностей.

Кш = 1/Бср

Бср = 1∙n1+2∙n2+t∙nt / n1 + n2+ nt 
где, n1, n2, nt – число поверхностей соответствующих параметрам 
     Бср – средний показатель шероховатости поверхностей

Бср = (1·1,25  + 2·2,5+8·6,3 )/10,05

Бср = 5,6

Кш =1/5,6= 0,18

 

После проведения количественной оценки можно сделать  вывод, что деталь частично технологична.

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2.5 Заготовка. Способ  получения. Расчет стоимости получения заготовки и коэффициента использования материала

 

По базовому технологическому процессу, вид получения заготовки – прокат в виде трубы с размерами Ø 416. Материал заготовки Сталь ШХ20 ГОСТ 801-78. Масса заготовки 36 килограмм.

Выбор получения  заготовки − всегда очень сложная, трудоёмкая задача, так как часто различные способы могут надёжно обеспечить технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Выбранный способ получения заготовки должен быть экономически оправданным, обеспечивать высокое качество детали, производительным нетрудоёмким процессом.

На выбор  способа получения заготовки  влияют: характер производства, материалы и требования, предъявляемые к ним, размеры, масса и конструкция детали, качество поверхности и прочее.

Для определения  лучшего варианта получения заготовки  производим технико-экономическое обоснование, которое производим по методике [1, страница 63-75]

 

Расчёт  стоимости заготовки проката:

Sзаг. = Sм + Со.з. 
где, Sм – затраты на материал заготовки 
     Со.з. – технологическая себестоимость заготовительных операций 

Sм = Q ∙ Si /1000 – (Q-q)∙( Sотх /1000) 
где, Q – масса заготовки ,кг    Q = 36кг 
     q – масса готовой детали ,кг    q =32,4 кг 
     Si – стоимость 1 кг материала заготовки , руб Si = 25000 руб. 
     Sотх – стоимость 1 т отходов ,руб Sотх = 1000000 руб.

Sм =36∙25000 - (36– 32,4)∙(1000000/1000) =896400 руб.

 

Со.з. = Сп.з. ∙ Tшт / 60∙100

где, Сп.з. –  затраты на заготовительные операции  Сп.з. = 342000 руб. 
     Tшт – время выполнения заготовительной операции, Tшт = 18 мин.

Со.з. = 342000 ∙ 18/ 60∙100 =1026 руб.

Sзаг. 896400+ 1026= 897426 руб.

 

Коэффициент использования  материала.

Ки.м. = Мg / Мз

Ки.м. =32,4/36 = 0,9

 


По выполненному расчёту можно сделать вывод, что в качестве заготовки рационально использовать трубный сортовой прокат.  Использование штамповки невыгодно.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Анализ базового  технологического процесса                                      

Рисунок 2 – Деталь


Таблица 3 – Планы обработки поверхностей


№ поверх

ности

Размер с  полем

допуска,мм

Номер

квалитета

Параметры

шероховатости

Метод

получения

1

Ø316

13

1,25

Точение, шлифование

2

7

7

0,63

Точение, шлифование

3,13

R0,9

7

2,25

Точение

4

Ø290

7

2,25

Точение, шлифование

5,14

R3,7

7

2,25

Точение, шлифоавние

6

133,8

7

2,25

Точение, шлифование

7,11

5х5

7

2,25

Точение, шлифование

8

Ø220

7

2,25

Точение, шлифование

9,12

R0,9

7

2,25

Точение, шлифование

10

Ø290,996

50,006

7

0,63

Точение, шлифование




 

Таблица 4 –  Маршрут обработки поверхностей

 

№ операц.

Наименование

операции

Обору-

дование

Переход

№ обр.

повер.

005

Токарная  ЧПУ

1А734Ф3

Переход 1. Точить торец выдерживая размер 139,4; расточить отверстие выдерживая Ø147

Переход 2. Расточить отверстие выдерживая размер Ø153,2; точить внутреннюю фаску, выдерживая размеры 6,1;6,9;

 

010

Токарная  ЧПУ

1А734Ф3

Переход 1.Точить торец выдерживая ширину 137,точить дорожку качения предварительно;

Переход 2.Точить торец, выдерживая размер 133,8, точить фаску крайнего бортика, выдерживая размеры 2,3; 1,7;  

Переход 3. Точить дорожку качения, выдерживая размеры R225.15; 0,539;

Переход 4. Точить средний бортик, выдерживая размеры 8°26'+30'; 56,1;

Переход 5. Точить торец выдерживая ширину 135; точить дорожку качения предварительно ;

Переход 6. Точить крайний бортик предварительно

Переход 7. Точить внутреннюю фаску, выдерживая размеры 6,1;6,9;

Переход 8. Точить крайний бортик, выдерживая размеры Ø396, 7,46, 10°+1°, точить галтель крайнего бортика, выдерживая размер 13,14,15,16

 

015

Токарная  ЧПУ

1А734Ф3

Переход 1.Точить дорожку качения предварительно;

Переход 2. Точить фаску крайнего бортика, выдерживая размеры 8, 9; точить наружную поверхность коайнего бортика выдерживая размер 2 точить дорожку качения предварительно

Переход 3. Точить дорожку качения, выдерживая размеры 4, 6

Переход 4. Точить средний бортик, выдерживая размеры 1, 15;

Переход 5. Точить дорожку качения предварительно

Переход 6.Точить крайний бортик предварительно

Переход 7. Точить крайний бортик выдерживая размеры 2, 3, 7;

 

 

   020

Плоскошлифовальная

3Е756

Переход 1.Шлифовать торцы, уложить кольца на поддон

  

025

Круглошлифовальная

3А487

Переход 1.Шлифовать наружную поверхность среднего бортика.

Переход 2. Шлифовать дорожки качения окончательно.

 

 

030

Внутришлифовальная

3К228В

Переход 1. Шлифовать  отверстие

предварительно

Переход 2. Шлифовать  отверстие

окончательно

 

 

035

Специальная шлифовальная

ХШ 8-07

Переход 1.Шлифовать опорный торцы среднего бортика окончательно

Переход 2. Шлифовать торцы бортиков

  

040

Контроль

Стол ОТК

  

 

 

 

Таблица 5 –  Техническая характеристика оборудования

 

Модель

станка

Цена

станка,

руб.

Предельные  размеры заготовок, мм

Точность

(номер

квал-та)

Шерохова-      тость

(класс)

Категория

ремонтной

сложности

    D

L

    H

1А734Ф3

98340000

680

680

1120

     9

до Ra 2,5

     20

3Е756

48133376

450

    -

450

     6

до Ra 0,63

     24

3А487

31683200

520

  620

    -

     6

до Ra 0,63

     30

3К228В

41810150

580

   -

450

     7

до Ra 1,25

     38

ХШ 8-07

52063418

450

  630

   -

     6

до Ra 0,63

     40


 

Таблица 6 –  Установочно-зажимные приспособления

 

№ операции

Приспособление

Наименование

Сис-ма

Привод

Тех хар-ка

 ГОСТ

005

Патрон пневматический

УБП

Пневмо

235

7149 – 4008

005

Тиски

УБП

Пневмо

235

7112-4802

010

Патрон пневматический

УБП

Пневмо

315

7113-4026

010

Тиски

УБП

Пневмо

235

7112-4802

010

Патрон пневматический

УБП

Пневмо

370

7123-4006

015

Патрон пневматический

УБП

Пневмо

340

7112-4802

015

Патрон пневматический

УБП

Пневмо

370

7122-4016

020

Тиски

УБП

Пневмо

340

7112-4802

025

Тиски

УБП

Пневмо

235

7112-4802

030

Тиски

УБП

Пневмо

340

7112-4802

035

Тиски

УБП

Пневмо

340

7112-4802


 


Таблица 7 – Режущие инструменты 

 

№

операции

Наименов-е

инструм-та

Материал

реж части

Техническая

характеристика

Обозначение,

    ГОСТ

СОЖ

  005

 

Резец прямой проходной

2100-4035

 

Резец расточной

2142-5001

 

Т15К6

 

 

 

Т14К8

 

α=10º,φ=45º,

φ1=0º

20х30х100

 

α=10º,φ=45º,

φ1=30º

170х80х30

 

18869-73

 

 

 

18882-73

ИМ37.

561.039-95

010

Резец прямой проходной

2100-4035

 

Резец прорезной

2120-0508

 

Резец  фасочный

2136-8007

Т15К6

 

 

 

 

Т15К6

 

 

 

Т15К10

α=15º,φ=45º,

φ1=10º

20х30х100

 

 

α=10º,φ=45º,

φ1=30º

30х20х150

 

α=0º,φ=60º

25х16х140

18869-73

 

 

 

 

18874-73

 

 

 

18871-73

ИМ37.

561.039-95

015

Резец прорезной

2120-0508

 

Резец  фасочный

2136-8007

 

Резец прямой проходной

2100-4035

 

 

Т15К6

 

 

 

Т15К10

 

 

 

Т15К6

 

 

 

 

 

α=10º,φ=45º,

φ1=30º

30х20х150

 

α=0º,φ=60º

25х16х140

 

 

α=15º,φ=45º,

φ1=10º

20х30х100

 

 

 

 

18874-73

 

 

18871-73

 

 

 

18869-73

 

 

 

 

 

ИМ37.

561.039-95


020

Шлиф круг ПП

2136-5009

14А40М2СК

 

 

 

 

450х150х250

 

 

 

 

2424-83

ИМ37.

561.039-95

025

Шлиф круг ПП

2424 - 83

14А40М2СК

350х200х150

2424-83

ИМ37.

561.039-95

030

Шлиф круг ПП

2136-5009

14А40М2СК

350х250х250

2424-83

ИМ37.

561.039-95

035

Шлиф круг ПП

2424 - 83

14А40М2СК

250х350х450

2424-83

ИМ37.

561.039-95




 

Продолжение таблицы 7

 

 

 
Таблица 8 – Вспомогательные  инструменты

 

№

опер

ации

Наименование

инструмента

Установка

Обозначение

ГОСТ

На станке

Режущ. инструмента

Способ

Размеры ПЭ

Способ

Размеры ПЭ

005

Державка

 

 

Державка

По плоскости

 

По плоскости

 

 

   100х175

 

 

    165х110

 

 

По плоскости

 

По плоскости

 

    20х20

 

  

    20х12

   

 

   

6700-

5503

 

6700-

5011

010

Державка 

 

 

Державка

 

 

Державка

 По плоскости

 

По плоскости

 

По плоскости

   150х95

 

 

   150х50

 

 

   190х230

По плоскости

 

По плоскости

 

По плоскости

 

    20х12

 

   

    30х20

 

 

    25х16  

6700-

6003

 

6700-

5006

 

6700-

6506

015

Державка

 

 

Державка

 

 

Державка

По плоскости

 

По плоскости

 

По

плоскости

 

   100х175

 

 

    165х110

 

 

150х50

По плоскости

 

По плоскости

 

По плоскости

    20х20

 

  

    20х12

   

 

    20х12

6700-

5503

 

6700-

5011

 

6700-

5503

020

Оправка

По

цилиндр.

поверхн.

D=80  l=160

По плоскости

 

 

    20х12

 

   

 

6700-

5503

 

025

Оправка

 По

цилиндр.

поверхн.

D=80  l=160

По плоскости

 

 

    20х12

       

  

   

6700-

5511

 

030

Оправка

 

 

 

По

цилиндр.

поверхн.

 

D=80  l=160

 

По плоскости

 

    20х20

 

   

  

 

6700-

5503

 

035

Оправка

 

 

 

По

цилиндр.

поверхн.

 

D=80  l=160

По плоскости

 

   30х20

 

   

  

6280-

4259

 


2.7 Технический  контроль изготовления детали

Информация о работе Кольцо подшипка