Обеспечение производственной безопасности в процессе обслуживания и ремонта техники при выполнении сварочных работ

- нормативное, информационное и техническое обеспечение, организация в установленном порядке обучения, инструктажа и проверки знаний работников;

- анализ обстоятельств и причин несчастных случаев на производстве, профессиональной и производственно обусловленной заболеваемости работников;

- анализ обеспеченности производственных объектов, рабочих мест, работников необходимыми средствами защиты, а также материально-технического обеспечения обучения и инструктажа, проверки знаний работников по вопросам охраны труда.

В организациях с работниками должен проводиться инструктаж по вопросам охраны труда.

При организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности следует предусматривать следующие меры:

- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами  и  операциями по приемке и транспортированию сырья, упаковыванию готовой продукции;

- применение  рациональных режимов труда и  отдыха с целью ограничения нервно-психических перегрузок;

- предотвращение возникновения и накопления зарядов статического электричества;

- защиту работающих от поражения электрическим током;

- снижение  шума и вибрации в производственных помещениях, размещение  оборудования с повышенным уровнем шума и вибрации (компрессоры, воздуходувки и тому подобное) в отдельных  помещениях, оборудованных     средствами    пожаротушения и шумоизоляции (виброизоляции);

- использование сигнальных цветов и знаков безопасности;

- своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся  источниками опасных и (или) вредных производственных факторов;

- применение  местных отсосов, пылеулавливающих  устройств, а также систем вентиляции, отопления и кондиционирования, обеспечивающих допустимые микроклиматические условия на рабочих местах и в производственных помещениях;

- теплоизоляцию  горячих трубопроводов и оборудования, местное охлаждение, экранирование;

- устройство  технологического оборудования, обеспечивающего выполнение  требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации на это оборудование;

- герметизацию и конструктивное укрытие оборудования, являющегося источником выделения вредных газов, паров, пыли.

       2.3 Требования к техническому состоянию машин и оборудованию

Щиты, шкафы  и пульты управления технологическими процессами и оборудованием, должны размещаться в отдельных залах и помещениях, изолированных от основного производства.

В конструкциях оборудования следует предусматривать  устройство специальных площадок, с поручнями для безопасного обслуживания оборудования механизмов и узлов, расположенных на высоте 1 м и более от уровня пола.

Производственное  оборудование, машины, агрегаты, разгрузчики, вентиляторы и т.д., генерирующие общую вибрацию, необходимо конструировать и устанавливать с учетом обеспечения  на рабочих местах предельно допустимых уровней вибрации согласно СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002 с применением надлежащих мероприятий  по виброизоляции и вибропоглощению.

Для уменьшения шума при работе необходимо размещение их на изолированных, отдельно стоящих  фундаментах с установкой специальных  амортизаторов, поглощающих звук, а воздухопроводы и самотечные трубы следует соединять через мягкие манжеты или прокладки. Постоянные рабочие места должны располагаться в звукоизолированных кабинах.

 Содержание  производственных помещений, оборудования  и инвентаря, периодичность, способы  и методы их очистки, промывки, обработки и дезинфекции должны  соответствовать требованиям СанПиН 2.2.1.13-5-2006.

Ежесменную  уборку помещений и оборудования, характеризующихся пылевыделением, необходимо проводить с помощью  пылесосов или влажным способом. Запрещается использовать для уборки способы обдува сжатым воздухом.

2.4 Требования  безопасности при выполнении производственного процесса

Безопасность - это отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения  ущерба.

Организация работы в сварочных цехах и  на участках, размещение и эксплуатация оборудования, проведение сварочных  работ должны соответствовать правилам техники безопасности при проведении электросварочных работ, производстве ацетилена и газопламенной обработке  металлов, ППБ 2.06-2000, правилам техники  безопасности при проведении сварочных, наплавочных работ и резке  металлов, а также требованиям  настоящих Правил.

Сварочные работы должны производиться в специально оборудованных для этих целей  местах, на участках или площадках.

Выполнение  сварочных работ на временных  местах разрешается проводить при  наличии оформленного допуска, выданного  руководителем подразделения или  лицом, его замещающим.

Сварочные работы внутри емкостей, колодцев, траншей  должны проводиться с соблюдением  следующих мер безопасности:

- проверка присутствия допустимых концентраций токсичных и взрывоопасных газов с помощью газоанализатора;

- применение спасательного пояса со страховочной веревкой, свободный конец которой должен быть выведен через люк (лаз) наружу и надежно закреплен, шлангового противогаза;

- наличие не менее двух помощников (наблюдателей), неотлучно находящихся у люка (лаза) с наветренной стороны емкости.

Места проведения временных сварочных работ определяются только письменным разрешением лица, ответственного за пожарную безопасность объекта (начальника цеха, участка и  так далее). Их необходимо обеспечивать средствами пожаротушения и ограждать  негорючими ширмами или щитами.

При производстве сварочных работ на открытом воздухе  над сварочными постами следует  сооружать навесы из негорючих материалов. При отсутствии навесов сварочные  работы во время дождя или снегопада  должны быть прекращены.

Не допускается  производить сварку или резку  в помещениях, где находятся легковоспламеняющиеся  материалы или проводятся с ними работы.

Не допускается  производить сварочные работы на сосудах и аппаратах, находящихся  под давлением.

Для вскрытия барабанов с карбидом кальция  необходимо латунные зубило и молоток, исключающие образование искры  при ударе. В помещениях, где установлен ацетиленовый газовый генератор, не допускается хранить карбид кальция  в количестве, превышающем сменную  потребность.

По окончании  работ или во время непродолжительных  перерывов в работе газовые горелки  разрешается класть только на специальные  подставки.

При перегреве  горелки ее охлаждают в холодной воде, предварительно плотно закрыв ацетиленовый и кислородный краны.

Не допускается  соприкосновение кислородных баллонов и оборудования с наличием в них  кислорода с растительными, животными  и минеральными маслами, а также  промасленной одеждой, тряпками и другими  предметами.

Не допускается  зажигать газ в горелке посредством  прикосновения к горячей детали.

Перед началом  работы с ацетиленовым генератором  проверить работоспособность предохранительного клапана. Перед началом работы и  в течение смены следует обязательно  проверять исправность водяного затвора и уровень воды и при  необходимости доливать.

При работе с ацетиленовым газовым генератором  не допускается:

- класть дополнительный груз на колокол;

- загружать в загрузочные ящики генератора карбид кальция завышенной грануляции, чем указано в паспорте генератора;

- курить, подходить с открытым огнем или пользоваться им ближе 10 м от баллонов с ацетиленом и кислородом, от ацетиленовых генераторов и иловых ям;

- соединять ацетиленовые шланги медной трубкой;

- работать двум сварщикам от одного водяного затвора.

Переносные  ацетиленовые генераторы для работы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная  их работа в хорошо проветриваемых помещениях.

Не допускается  при резке металла придерживать отрезаемый кусок руками.

Отогревать  замерзшие генераторы и трубопроводы разрешается только горячей водой.

Сливать ил следует в специальные иловые ямы. Спускать ил в канализацию или  разбрасывать его по территории не допускается. Иловые ямы должны быть ограждены.

Не допускается  использование кислородных шлангов  для подачи ацетилена и наоборот. При присоединении шлангов к  горелке они должны предварительно продуваться рабочими газами. Длина  шлангов должна быть от 10 до 40 м.

Шланги  необходимо предохранять от внешних  повреждений, воздействия высоких  температур, искр и пламени. Не допускается  скручивание, сплющивание или излом  шлангов.

Закрепление шлангов на соединительных ниппелях должно быть надежным. Для этой цели должны применяться специальные  хомутики.

На стационарном сварочном посту баллоны с  ацетиленом или пропан-бутаном и кислородом хранятся раздельно в металлическом шкафу с перегородкой и полом, исключающим искрообразование при ударе.

Не допускается:

- использовать редукторы и баллоны с кислородом, на штуцерах которых обнаружены хотя бы следы масла, а также замасленные шланги;

- применять для кислорода редукторы, шланги, использованные ранее для работы со сжиженными газами;

- пользоваться неисправными, неопломбированными или с просроченным сроком проверки манометрами на редукторах;

- находиться против штуцера при продувке вентиля баллона;

- производить газовую сварку и резку на расстоянии менее 10 м от ацетиленового генератора и от баллонов с кислородом, ацетиленом или сжиженным газом;

- выполнять какие-либо работы с открытым огнем на расстоянии менее 3 м от ацетиленовых трубопроводов и менее 1,5 м от кислородных трубопроводов;

- снимать колпак с баллона, наполненного ацетиленом или другим горючим газом, с помощью инструмента, который может вызвать искру. Если колпак не отворачивается, баллон должен быть возвращен заводу-наполнителю;

- переносить баллоны на руках;

- транспортировка баллонов разрешается только на специальных тележках или носилках с надежным креплением баллонов;

- производить ремонт горелок, резаков и другой сварочной аппаратуры неспециалистом;

- применять для уплотнения редуктора любые прокладки, кроме фибровых;

- ремонтировать газовую аппаратуру и подтягивать болты соединений, находящихся под давлением.

При применении вместо ацетилена других горючих  газов должны соблюдаться правила  по безопасному использованию данных горючих газов.

Не допускается  размещать наполненные газом  баллоны на расстоянии менее одного метра от отопительных устройств  и паровых трубопроводов. Расстояние от баллонов до печей и других источников тепла с открытым огнем должно быть не менее 5 м.

При обнаружении  утечки газа работу следует немедленно прекратить, устранить утечку, проветрить помещение.

При ремонте  топливных баков или емкостей из-под горючих жидкостей необходимо соблюдать требования, изложенные согласно вышестоящим пунктам настоящих Правил.

Ремонт  сварочной аппаратуры в организациях должен производиться в отдельном  помещении, после ее продувки азотом или воздухом. К ремонту газовой  аппаратуры допускаются только лица, имеющие соответствующее разрешение.

Резаки  и горелки после ремонта должны испытываться на газовую непроницаемость, а затем на горение, при котором  не должно быть хлопков и обратных ударов.

Испытание газовых трубопроводов на плотность  должны производиться не реже одного раза в три месяца с последующим  составлением акта.

Технический осмотр и испытания всех газовых  редукторов должны производиться один раз в три месяца, а резаков  и горелок - один раз в месяц  лицом, ответственным за состояние  и эксплуатацию сварочного оборудования.

Ответственное лицо назначается приказом по организации  из числа специалистов.

Результаты  осмотра и испытаний заносятся в специальный журнал.

Лицо, ответственное  за состояние и эксплуатацию сварочного оборудования, обеспечивает получение  со склада новой газосварочной аппаратуры, манометров, редукторов, резаков, горелок, их расконсервацию и передачу на производство.

Наземные  газопроводы и баллоны должны окрашиваться:

- ацетиленовые - в белый цвет;

- кислородные - в голубой.

Все газовые  раздаточные трубопроводы должны быть заземлены.