Обеспечение производственной безопасности в процессе обслуживания и ремонта техники при выполнении сварочных работ

Обеспечение пожарной безопасности       Опасными факторами пожара являются: открытый огонь (сварочная дуга, пламя газовой сварки и резки); искры и частицы расплавленного металла, которые возникают при электросварке и резке; повышенная температура изделий, которые подвергаются сварке и резке.  Травмы от пожаров могут возникнуть от воспламенения горючих материалов, находящихся вблизи мест производства сварочных и газорезательных работ, а также от неисправного состояния электрической проводки.           Травмы от взрывов могут возникнуть при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а также при ремонте (с применением варки) тары, используемой для хранения горючих жидкостей и сосудов, находящихся под давлением. Причинами пожаров технического характера на строительно-монтажной площадке являются: неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки и большие переходные сопротивления); плохая подготовка оборудования к ремонту; несоблюдение графика планового ремонта; износ и коррозия оборудования и т. д. Причинами пожаров организационного характера являются: небрежное отношение с открытыми источниками огня, неправильное хранение пожароопасных веществ; несоблюдение правил пожарной безопасности и т. д.  Пожарная безопасность на строительно-монтажных площадках может быть обеспечена совокупностью мероприятий, направленных на предупреждение пожаров, предотвращение распространения огня в случае возникновения пожаров и создание условий, способствующих быстрой ликвидации начавшегося пожара.

К организационным мероприятиям относятся: обучение рабочих сварщиков (резчиков) противопожарным правилам, проведение бесед, инструкций, организация добровольных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности. К эксплуатационным мероприятиям относятся; правильная эксплуатация, профилактические ремонты, осмотры и испытания сварочного оборудования и устройств и т. д.        К техническим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных норм и правил при устройстве и установке сварочного оборудования, систем вентиляции, подвода электропроводки, защитного заземления, зануления и отключения.       К режимным мероприятиям относятся: запрещение курения в неустановленных местах, проведение сварочных и других огневых работ в пожароопасных местах.         Лица,  ответственные за пожарную  безопасность  цеха  обязаны:  - разрабатывать и представлять в  установленном  порядке на утверждение  руководителю предприятия инструкции о мерах пожарной безопасности в цехах, помещениях;        - организовывать     обучение    требованиям    пожарной безопасности подчиненных  им  лиц   и   вести   журнал   регистрации противопожарного инструктажа на рабочем месте;         - разрабатывать планы эвакуации людей на случай пожара;   - повседневный  контроль  за  выполнением подчиненными работниками требований пожарной безопасности;      - обеспечивать   выполнение   требований   (предписаний) органов государственного    пожарного     надзора,     ведомственных обследований, направленных на обеспечение пожарной безопасности;     - следить     за     исправностью      технологического, электротехнического и  транспортного оборудования,  систем и средств обнаружения и тушения пожара,  состоянием  взрыворазрядителей,  релеконтроля скорости,  датчиков  подпора продукта,  магнитной защиты, системы локализации взрыва,  системы молниезащиты,  заземляющих   специальных устройств защиты  электродвигателей от коротких замыканий и перегрузок,  принимать меры для немедленного устранения  имеющихся неисправностей;            - обеспечивать соблюдение графиков уборки пыли;     - не  допускать  загромождения путей эвакуации (выходов, проходов, коридоров,  лестниц и др.),  подступов к месту  установки телефонов, кнопок    аварийной   остановки   оборудования,   средств противопожарной защиты;  - запрещать производство каких-либо строительных работ и перестроек без  утверждений  в   установленном   порядке   проектной документации, а  также проведение огневых работ без наряда-допуска и выполнения всех необходимых подготовительных мероприятий;       - немедленно    доводить   до   сведения   руководителя предприятия случаи взрыва,  пожара и принимать необходимые  меры  по остановке  оборудования и обеспечению эвакуации людей.      Для предупреждения  опасностей, связанных  с накоплением статического электричества, необходимо:       - избегать ременных  передач в приводах машин,   отдавая  предпочтение   редукторным  приводам,   а  при  их использовании ограждение  ремней удалять  на  расстояние   не  менее 150 мм и заземлять;  - снабжать ременные передачи токосъемными гребенками;    - повышать  электропроводность ремней путем  нанесения на их поверхность токосъемной смазки (80% глицерина, 20% графита);   - применять шариковых и роликоподшипники взамен подшипников скольжения;            - заземлять  валы   машин,  оборудованных  подшипниками скольжения с кольцевой смазкой.        Конструкция,  вид  исполнения,  степень  защиты оболочек электрооборудования, марки проводов и кабелей должны соответствовать номинальному   напряжению   сети,   требованиям   правил  устройства электроустановок и классу зон помещений.      Не  менее  одного  раза  в  год заземляющие устройства и электрическое    оборудование   должны    подвергаться   специальным испытаниям на прочность контактов, шин, контуров, измерению величины сопротивления  и  т.д.,  с  привлечением  специальных  организаций и составлением соответствующего акта.      Защита от атмосферного электричества     Требуемая степень защиты зданий, сооружений и открытых установок от воздействия атмосферного электричества зависит от взрывопожароопасности объектов и обеспечивается правильным выбором категории устройства молниезащиты и типа зоны защиты объекта от прямых ударов молнии.           Зона защиты молниеотвода представляет собой часть пространства, примыкающего к молниеотводу, внутри которого здание или сооружения защищено от прямых ударов молнии с определенной степенью надежности. Существуют зоны защиты двух типов: А – имеющая степень надежности 99,5% и выше; Б – со степенью надежности 95% и выше. Для объектов с/х назначения, как правило, требуется зона Б.      Расчет зоны защиты молниеотводом.     Исходные данные: длина цеха равна 10 м, ширина цеха равна 10 м, высота цеха равна 5 м, высота молниеотвода равна 10м.     Так как h< 150м зона защиты одиночного стержневого молниеотвода имеет следующие габаритные размеры:        Зона А: h₀=0,85h=0,85∙10=8,5 м;                                                      (6)

r₀=(1,1-0,002h)h=(1,1-0,002∙10)∙10=10,8м;                            (7)  r_х=(1,1-0,002h)∙(h-h_х/0,85)=(1,1-0,002∙10)∙(10-5/0,85)=4,4м.       (8)  Зона Б: h₀=0,92h=0,92∙10=9,2 м;                                                        (9)

r₀=1,5h=1,5∙10=15 м;                                                                         (10)

r_х=1,5(h-h_х/0,92)=1,5∙(10-5/0,92)=6,9 м;                                            (11)

h=(r_х+1,63h_х)/1,5=(7 + 1,63∙5)/1,5=10,1 м.                                       (12)

Рисунок 1 - Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода: r₀ – граница зоны защиты на уровне земли, r_х - граница зоны защиты на уровне h_х

Устройство  снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора

Опасным в электросети считается напряжении свыше 36 вольт. Вторичное напряжение холостого хода сварочных трансформаторов  достигает 80 вольт и при проведении электросварочных работ сварщик  может получить электротравму, а в сырых помещениях и с летальным исходом.

Вторичное напряжение холостого хода в процессе сварки снижается по крутопадающей  нагрузочной характеристике.

Использование средств первичной защиты при  производстве сварочных работ, в  виде резиновых перчаток и бот  создают дополнительные неудобства и не всегда защищают от поражения электротоком.

Применение  сварочных аппаратов с низким напряжением вторичной цепи приведёт к неустойчивому зажиганию сварочной  дуги, длительность времени зажигания не менее 20мсек - не ниже времени соприкосновения сварочного электрода с изделием. Практически все заводские сварочные трансформаторы имеют напряжение холостого хода в пределах 80 вольт и рабочее напряжение в 36-46 вольт переменного тока при максимальном токе сварочной дуги.

Использование стационарных устройств по снижению напряжения холостого хода сварочных  аппаратов в переносном варианте невозможно по ряду причин : большие габариты и вес, обязательное вторичное заземление, сбои в работе от нечёткого включения при применении релейной коммутации.

Цели  устройства:

Снизить вторичное напряжение сварочного аппарата возможно простыми методами:

1. Установить  в первичную цепь резистор  – реостат с плавной регулировкой  сопротивления. Недостаток такого  устройства – большие габариты  и потери электроэнергии на  нагрев сопротивления, невозможность  автоматически поддерживать напряжение  вторичной цепи в заданных  приделах.

2. Избавиться  от тепловых потерь можно вторым  методом - питанием первичной  обмотки через разделительный  конденсатор, недостаток такого  включения состоит в том, что  при определённых условиях создаётся  резонанс напряжений и их почти  двукратный рост на конденсаторе  и обмотках трансформатора.

Это может  привести к выходу из строя этих элементов и даже возгоранию.

3.Третий  способ снижения напряжения холостого  хода прост по реализации, но  требует дополнительных затрат  на выполнение схемы ограничения  холостого хода сварочного аппарата, позволяет поддерживать вторичное  напряжение на безопасном уровне  сколько угодно длительное время,  автоматически, почти мгновенно,  зажигает дугу при любом состоянии  поверхности свариваемого металла.

Цели  использования устройства:

1) защита  персонала при производстве сварочных  работах в опасных промышленных  и бытовых условиях

2) снижение  напряжения сварочной цепи до  допустимых пределов

3) ограничение  загрузки электросети токами  холостого хода

4) понижение  температуры сварочного трансформатора  при работе

5) улучшение  качества сварки за счёт возможного  регулирования сварочного тока  и устойчивого зажигания дуги

6) экономия  электроэнергии расходуемой агрегатом  на холостой ход.

Принцип работы устройства заключается в  предварительном ограничении напряжения холостого хода сварочной цепи, автоматического, устойчивого, зажигания сварочной  дуги, путём кратковременной подачи повышенного напряжения в сварочную  цепь и поддержание сварочного тока в установленных приделах.

Рисунок 2 - Схема устройства ограничения холостого хода сварочного аппарата

3.2 Обеспечение производственной санитарии

Одним из необходимых условий здорового  и высокопроизводительного труда  является обеспечение чистоты воздуха  и нормальных метеорологических  условий в рабочей зоне помещений, т. е. пространстве высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Для поддержания  нормируемых параметров микроклимата отопление в мастерской воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией.

Поскольку влажность воздуха оказывает  большое влияние на терморегуляцию организма (повышенная влажность (φ>85%) затрудняет терморегуляцию из-за снижения испарения пота, а слишком низкая влажность (φ<20%) вызывает пересыхание  слизистых оболочек дыхательных  путей), в мастерской поддерживается оптимальная величина относительной  влажности,она составляют 40 - 60%.

Основные  мероприятия, направленные на улучшение  микроклимата производственных помещений.

 Требуемое  состояние воздушной среды производственных  помещений может быть обеспечено  выполнением определенных мероприятий,  к основным из которых относятся:

  1. Механизация  и автоматизация производственных  процессов, дистанционное управление  ими. Эти мероприятия имеют  большое значение для защиты  от воздействия вредных веществ,  теплового излучения, особенно  при выполнении тяжелых работ.  Автоматизация процессов, сопровождающихся  выделением вредных веществ, не  только повышает производительность, но и улучшает условия труда,  поскольку рабочие выводятся  из опасной зоны. Например, внедрение автоматической сварки с дистанционным управлением вместо ручной дает возможность резко оздоровить условия труда сварщика.

   2. Применение технологических процессов  и оборудования, исключающих образование  вредных веществ или попадание  их в рабочую зону. При проектировании  новых технологических процессов  и оборудования необходимо добиваться  исключения или резкого уменьшения  выделения вредных веществ в  воздух производственных помещений.  Этого можно достичь, например, заменой токсичных веществ нетоксичными, переходом с твердого и жидкого топлива на газообразное, электрический высокочастотный нагрев.

   Большое значение для оздоровления  воздушной среды имеет надежная  герметизация, оборудования, в котором  находятся вредные вещества, в  частности, нагревательных печей,  газопроводов, насосов, компрессоров, конвейеров и т. д. 

3. Защита  от источников тепловых излучений.  Это важно для снижения температуры  воздуха в помещении и теплового  облучения работающих.

4. Устройство  вентиляции и отопления, что  имеет большое значение для  оздоровления воздушной среды  в производственных помещениях.

Обеспечение средствами индивидуальной защиты   Работники  организаций обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики  Беларусь от 28 мая 1999 г. № 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., № 54, 8/527).   Средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 мая 2003 г. № 68 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., № 68, 8/9630), Типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей для всех отраслей экономики, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22 сентября 2006 г. № 110 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 171, 8/15132), другим типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.         Выдаваемые работникам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты должны соответствовать условиям работы и обеспечивать безопасность труда.       Средства индивидуальной зашиты должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на средства индивидуальной защиты конкретного вида и должны иметь документы (сертификаты соответствия), подтверждающие их соответствие требованиям технических нормативных правовых актов.     Работники без необходимых средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются. Смывающими и обезвреживающими средствами работники организаций обеспечиваются в соответствии с Правилами обеспечения работников, смывающими и обезвреживающими средствами, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27 апреля 2000 г. № 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 51, 8/3484).        Средства индивидуальной защиты должны применяться в тех случаях, когда безопасность не может быть обеспечена   конструкцией и размещением

оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно- планировочными решениями и средствами коллективной защиты.  

Спецодежда  используется для защиты тела рабочего от неблагоприятных факторов производственной среды и должна отвечать следующим  требованиям: защищать от производственных вредностей, обеспечивать нормальнуютерморегуляцию организма, хорошо очищаться от загрязнений  и др. Спецодежда должна обладать защитной способностью и сохранять гигиенические  свойства (гигроскопичность, воздухопроницаемость и др.).  Если в одном виде одежды нельзя совместить все эти свойства, тогда обязательным является обеспечение  защитных свойств, а отсутствие или  недостаточность гигиенических  компенсируется покроем. Для изготовления одежды применяют ткани из натуральных (хлопчатобумажные, шерстяные, льняные), искусственные и синтетических волокон; используют специальные пропитки, покрытия или др. виды обработки тканей.

Средства  защиты органов дыхания можно  разделить на фильтрующие и изолирующие  приборы. Фильтрующие приборы, используемые при содержании кислорода в воздухе 16- 21 %, включают в себя противопылевые респираторы и противогазы.

В качестве индивидуальных средств защиты органов  слуха применяются противошумы.  Они подразделяются по назначению и  конструктивному использованию  на три типа:

• наушники, закрывающие ушную раковину;

• вкладыши, перекрывающие наружный слуховой канал;

• шлемы, закрывающие часть головы и ушную раковину.

К средствам  индивидуальной защиты глаз и лица относятся очки открытого и закрытого  типа, козырьковые очки, ручные и  наголовные щитки, шлемы, защищающие глаза  и органы дыхания.

При выборе очков и др. средств защиты глаз следует исходить из особенностей производственного  процесса.

Защита  головы от механических повреждений  осуществляется с помощью различного рода касок, способных противостоять  механическому воздействию и  амортизировать силу удара (при строительных, монтажных, аварийных, спасательных и  др. работах).

В качестве материалов для касок применяют  фибрум, латунь, дюралюминий, высокопрочные  пластмассы и др. Большое значение имеют конструкция и качество внутреннего оснащения каски- наголовника, амортизатора, утепляющего подшлемника. Каска может быть оснащена др. средствами индивидуальной защиты- щитком, маской, респиратором.

Защита  рук работающих от действия вредных  факторов в условиях производства осуществляется с помощью защитных рукавиц, перчаток, напальчников и дерматологических  средств.