Обладнання для виробництва сирного зерна при виготовленні твердих сирів

В ємності встановлено три мішалки, віддаль між якими дорівнює радіусу циліндра. Форма мішалки повторює форму дна. Таким чином мішалки охоплюють весь об'єм виготовлювача сиру.

Привід мішалки здійснюється від електродвигуна через хвильовий редуктор і зубчасті передачі. Мішалки можуть обертатися в обидва боки відповідно в режимі різання і вимішування.

Рис. 8. Виготовлювач сиру конструкції ТіММ УААН:

1 — корпус; 2 — теплоізоляція; 3 — мішалка; 4 — механізм відбирання  сироватки; 5 — мотор-редуктор; 6 —  кришка; 7 — труба зливу сироватки.

Для відбору сироватки  перед другим нагріванням використовується відбірник, який піднімається і опускається пневмоприводом. Вивантаження сирого зерна з сироваткою проходить через патрубок, розміщений в конічному дні.

Виготовлювач сиру може працювати  в автоматичному і ручному  режимі.

Апарати для вироблення сирного  зерна неперервної дії бувають  двох типів:

в апараті першого типу одержання згустку із молока здійснюється в потоці. Рух молока в апараті проходить по каналах циліндричної або еліптичної форми.

в апаратах другого типу молоко знаходиться в стані спокою відносно поверхні, і рухається разом  з поверхнею.

До апаратів першого типу можна віднести апарати «Паракуд» (Франція). Для зменшення втрат  білку з жиру з сироваткою молоко попередньо згущують до масової частки сухих речовин 36 %.

Пристрій розділений на окремі частини, що служать для проведення окремих технологічних процесів: коагуляційна камера, камера агломерації і синерезісу згустку, барабани для попереднього і повного зневоднення згустку.

В коагуляційній камері за рахунок сіткових перегородок створюється  строго ламінарний потік. Молоко, в  котре внесено ферменти, через  спеціальну форсунку вприскується в  потік гарячої води і миттєво  нагрівається, в результаті чого утворюється  коагуляційна структура. В камері агломерації встановлені конусні вставки, котрі розширюються або звужуються, що сприяє утворенню грудок згустку.

В камері синерезису проходить  завершальна стадія відокремлення сироватки і утворення сирного зерна.

Далі згусток надходить  на ситовий барабан для відокремлення  сироватки. Повне відокремлення  сироватки відбувається на другому  барабані.

Перевагами пристрою є  велика продуктивність, відсутність  контакту з повітрям і ручних операцій.

До апаратів другого типу належить пристрій фірми Alpma (рис. 9). Продуктивність пристрою 10000 л/год. Пристрій являє собою безкінечний стрічковий транспортер, в якому стрічка, рухаючись по напрямляючих, може змінювати свою форму від плоскої до коритоподібної.

По ходу транспортера розташовані  механізми, що забезпечують виконання  технологічних операцій в заданій  послідовності. Це механізми дозування ферментів, внесення закваски, вимішування, розрізання, і т.д. Молоко, що надходить на стрічку, швидко заспокоюється розділяючими перегородками і далі рухається разом зі стрічкою, перебуваючи в стані спокою. Скисання молока відбувається при повністю стабілізованому стані. Перед подрібненням згустку розділяючі перегородки виймають. Далі згусток розрізається на рівномірні кубики. Електростатичний пристрій служить для запобігання прилипання згустку до розділяючих перегородок.

Готове сирне зерно  виводиться транспортерами на пристрої відокремлення сироватки. Після кожного проходу стрічка і розділювальні перегородки автоматично очищаються.

Рис. 9. Апарат для виготовлення сирного зерна безперервної дії фірми Alpma:

1 — впускна труба; 2 —  зона сквашування; 3 — коритоподібний  стрічковий транспортер; 4 — робоча  ємність; 5 — електростатичний відділювач  згустку; 6 — пристрій для розрізання  пласту (горизонтальний); 7 — пристрій  для поперечного розрізання пласту; 8 — пристрій для очистки розділювальних  перегородок.

По ходу транспортера розташовані  механізми, що забезпечують виконання  технологічних операцій в заданій  послідовності. Це механізми дозування  ферментів, внесення закваски, вимішування, розрізання, і т.д. Молоко, що надходить  на стрічку, швидко заспокоюється розділяючими перегородками і далі рухається  разом зі стрічкою, перебуваючи в  стані спокою. Скисання молока відбувається при повністю стабілізованому стані. Перед подрібненням згустку розділяючі перегородки виймають. Далі згусток  розрізається на рівномірні кубики. Електростатичний пристрій служить для запобігання  прилипання згустку до розділяючих  перегородок.

Готове сирне зерно  виводиться транспортерами на пристрої відокремлення сироватки. Після  кожного проходу стрічка і  розділювальні перегородки автоматично  очищаються.

 

 

 

2.Порівняльна характеристика.

Таблиця 1. Відцентрові насоси для молока

Марка	Продуктивність , м3/ч	Споживання енергії , кВт	Габарити, мм
			довжина	ширина	висота
П8-ОНВ	0,42	0,37	400	160	205
36МЦ 4 – 12	4	0,8	385	215	305
36МЦ 6 – 12	6	0,8	385	215	305
36 1Ц 1,8 – 12	6,3	0,75	455	265	310
36 1Ц 2,8 – 20	10	1,5	470	265	310

 

Таблиця 2. Насоси для перекачування сиру і сирних виробів.

Марка	Продуктивність , м3/ч	Споживання енергії , кВт	Габарити, мм
			довжина	ширина	висота
П8 – ОНВ	5,3	1,1	765	700	435
П8 – ОНГ	8	1,1	625	590	340
П8 - ОНД	0,8 – 1,2	1,1	765	700	435

Таблиця 3.Насоси для перекачування сирного зерна.

Марка	Продуктивність , м3/ч	Споживання енергії , кВт	Габарити, мм
			довжина	ширина	висота
75 – 2Ц 3,5 – 3	12,5	1,1	515	300	450
75 – 2Ц 7,1 - 3	25	2,2	530	300	460

 

 

Таблиця 4. Ємності для  зберігання молока.

Марка	Продуктивність , м3	Споживання енергії , кВт	Габарити, мм
			довжина	ширина	висота
В2 – ОМВ – 2,5	2,5	1	1640	3165	620
В2 – ОМГ – 4	4	0,75	2190	2245	2200
В2 – ОМВ – 4	4	1	2190	2245	2200
В2 – ОМВ – 6,5	6,5	1	2324	2280	2855
В2 – ОМГ – 10	10	0,6	4480	2150	2825

 

Таблиця 5. Ємності для  пастеризації, заквасок, кисломолочних  продуктів.

Марка	Продуктивність , м3	Споживання енергії , кВт	Габарити, мм
			довжина	ширина	висота
ВДП	0,3	0,6	1200	925	1370
В1 – ВД2П	0,35	1,57	1265	842	1610
Г6 – ОПА – 600	0,6	0,55	540	480	650

 

Таблиця 6. Сепаратори.

Марка	Продуктивність , м3/ч	Споживання енергії , кВт	Габарити, мм
			довжина	ширина	висота
Сепаратори - молокоочищувачі
А1 – ОЦМ - 5	5,0	5,5	1320	860	1210
Г9 – ОЦМ - 5	5,0	5,5	1030	800	1210
Г9 – ОМА – 3М	5,0	4	852	628	1195
Сепаратори - вершковідокремлювачі
Ж5 – ОС2Б	1,0	0,55	755	420	700
Г9 – ОСП – 3М	3,0	4	910	620	1400
ОС2Т – 3	5,0	5,5	860	590	1445
Сепаратори - нормалізатори
Г9 – ОСП – 3 МН	3,0	4	910	620	1400
Ж5 – ОС2Т – 3	5,0	5,5	800	590	1445
Ж5 – ОС2Н – С	10,0	13,2	1200	850	1780

Таблиця 7. Обладнання для виробництва сиру

Марка	Назва обладнання	Продуктивність, кг/ч	Габарити, мм			Потужність, кВт	Витрата пара, кг/час
			довжина	ширина	висота
Я5 – ОСЖ – 10	Сировиготовлювач	10000 л, цикл 4 часа	5100	3200	2000	18	80
Я5 – ОСЖ – 1	Сировиготовлювач	1000л, цикл 2-2,5 ч	2000	1600	1500	2,0	10
В2 – ОСВ – 5	Ванна сироварна	5000 л	6200	1680	2300	2,2	50
В2 – ОСВ – 10	Ванна сироварна	10000 л	6200	2430	2315	2,2	80
Д7 – ОСА – 1	Ванна сироварна	2500 л	3850	1600	1300	16	30

3.Розрахунки

        Всі машини і апарати, які вибирають під час проектування молочного підприємства, можна умовно розділити на дві групи. До першої групи належать машини і апарати, які характеризуються деяким робочим елементом, що забезпечує необхідну продуктивність; до другої - машини і апарати з постійними параметрами щодо продуктивності незалежно від умов прийнятих режимів обробки молока.

У зв'язку з цим обсяг і мета розрахунків  для кожної групи обладнання різні

До першої групи обладнання входять всі види теплообмінної апаратури - сепаратори, гомогенізатори, обладнання для виробництва морозива, сушарки і т. ін.

Друга  група  обладнання  -  розфасовувальні, дозувальні, пакувальні машини і апарати, машини для миття  тари і штучних продуктів.

     6.Обладнання  для транспортування і зберігання  продуктів

Зміну температури продукту в цистернах, танках, ваннах і баках  можна визначити за формулою, К,

t₂ =2k*F_t(t_c –t₁) + 2МСt₁/2МС + kF_t,

де k - коефіцієнт теплопередачі. Вт/(м² *К); t - тривалість перебування продукту в резервуарі, год; М - кількість продукту, кг; С - теплоємність продукту, Дж/(кг*К); t₁, t₂ - відповідно початкова і кінцева температура продукту, К; t_c -температура навколишнього середовища, К; F - площа поверхні резервуара, м².