Описание технологического процесса, обслуживания системы охлаждения двигателя автомобиля ЗИЛ - 130

• Нельзя подносить открытый огонь к горловине топливного бака при замере количества бензина в нем;

• При заправке топливом необходимо выключить систему зажигания двигателя;

• Нельзя пользоваться открытым огнем в качестве источника света при определении и устранении неисправности механизмов автомобиля;

• Нельзя заводить двигатель, если с карбюратора снят воздушный фильтр при пуске двигателя после длительной стоянки, а также в зимнее время нельзя подогревать двигатель непосредственно открытым пламенем;

• При воспламенении изоляции электропроводов на автомобиле нужно немедленно отсоединить провод от аккумуляторной батареи и обложить тлеющее место тряпками, смоченными водой.

При возникновении пожара следует немедленно сообщить в ближайшую пожарную команду. До прибытия пожарной команды нужно тушить возникший пожар подручными средствами: огнетушителем, песком, землей, золой, водой.

Автомобиль должен быть оборудован огнетушителем ОП-1

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел  2. Описание технологического процесса приварки фланцев к технологическому трубопроводу на монтаже  Ду=50х3 мм из стали 10

2.1.Свариваемость стали и её свойства.

          Сталь 10 относится к низкоуглеродистой стали, качественной, поставляемой по ГОСТ 1050. Химический состав и механические свойства стали, представлены в таблице 1,2.

 Таблица № 1                                                                                                                                                                                                                           Химический состав стали 10.

Содержание элементов, %
Cr	C	Mn	Si
Не более 0,10	0,08-0,10	0,37-0,65	0,18-0,36

 

Таблица №2

Механические свойства стали 10

Временные сопротивление                   МПа	Предел текучести               МПа	Относительное удлинение %
334	206	32

 

      

       По свариваемости стали 10 относится к 1 группе – хорошо сваривающаяся сталь, так как в ней содержание углерода от 0,8 до 0,10%. Все низкоуглеродистые стали хорошо свариваются существующими способами сварки плавлением. Обеспечение равнопрочности сварного соединения не вызывает затруднений. Швы имеют удовлетворительную стойкость против образования кристаллизационных трещин. Это обусловлено низким содержанием углерода.

 

 

 

2.2. Выбор источника питания для Р.Д.С, горелки для газовой сварки и сварочного материала.

         Для ручной дуговой сварки я выбираю выпрямитель ВДУ – 505,

Технические характеристики, которого приведены в таблице 3.

                                                                                                                                                                                                                      Таблица №3

Технические характеристики ВДУ – 505

Марка	Сварочный ток, А	Диапазон регулирования сварочного тока, А	Напряжение  холостого хода, В	Рабочее Напряжение, В	Наменальная потребляемая мощность, квт	Масса, кг
ВДУ-505	500	60-500	85	18-50	40	290
Ручную дуговую сварку я буду производить электродами марки УОНИ – 13/45.    Для газовой сварки я выбираю горелку средней мощности ГС – 3 с наконечником №3, характеристики приведены в таблице 4. Таблица №4 Техническая характеристика сварочной горелки ГС – 3       Горючий газ     Давление, МПа Единицы измерения               Расход газа Толщина металла S = 3 мм Наконечник №3 Ацетилен 0.001 – 0.100 Дм3/час 250 – 350 Кислород 0.15 – 0.30 Дм3/час 270-380
Для газовой сварки я выбираю проволоку сварочную марки СВ – 08Г2С, газы: ацетилен и кислород в баллонах.

 

2.3. Технология сварки.

2.3.1 Описание конструкции.

      Трубопровод  выполнен из трубы диаметром 50 мм с толщиной стенки 3 мм из  стали 10

     Сварные швы  можно выполнять при монтаже  как газовой, так и ручной дуговой сваркой. Соединение тавровое, шов угловой.

2.3.2 Подготовка поверхностей перед сваркой.

      Кромки  должны быть механически обработаны  и зачищены до металлического  блеска щеткой металлической  на ширину 20 мм от стыка и  обезжирены, по обе стороны влаги  на кромках не должно быть.

2.3.3 Выбор режима сварки.

     Ручную дуговую  сварку я буду производить  на постоянном токе, обратной полярности на режимах, указанных в таблице 5.

                                                                                                                                                                                                                                  Таблица №5

Режимы РДС трубопровода к фланцу.

Толщина стенки трубы, мм	Диаметр электрода, мм	Количество проходов	Сила тока, А
3	3	1	100 – 130

 

 

     Газовую сварку я буду производить нормальным ацетиленокислородным пламенем горелкой с наконечником №3, на режиме указанном в таблице 6, согласно схеме 1

Таблица №6

Режимы газовой сварки узла трубопровода.

Толщина стенки трубы, мм	Способ сварки	Количество слоёв	Вид пламени	Мощность Пламени, л/ч	Мундштук горелки
3	левый	1	нормальный	130 - 150	3мм

 

 

Газовую сварку трубопровода к фланцу, я буду производить на монтаже, угловым швом.

                  

 

 

                     Газовая сварка  фланца к трубопроводу.

 

 

 

 

 

                                                                 Рис 1.

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Контроль качества.

          После сварки отвода к фланцу  я провожу внешний осмотр стыковых  соединений, затем испытываю гидростатическим  методом.

         Концы трубопровода закрывают  заглушками и заполняю систему водой под рабочим давлением. Далее ручным прессом доводим давление до Р =1,5 Мпа ( кгс/см2 ).

         Система считается выдержавшей  испытание, если давление снизилось  не более чем 2 кгс/см 2 ( 0,2 МПа ).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5. Техника безопасности

             Места проведения сварочных работ  могут быть постоянными и временными.

            Постоянной рабочее место, на  котором рабочий находится большую  часть своего рабочего времени (более 50% или более 2 часов непрерывно).

       Рабочим  местом называется место постоянного  или временного пребыванья работающих в процессе трудовой деятельности.

           Рабочей зоной называется пространство  высотой до 2м. над уровнем пола  или площади, на которых находится  рабочее место.

         При выборе сварочных процессов  следует учитывать уровень их  безопасности, т.е должна учитываться возможность поражения электрическим током, выделение мелкодисперсной пыли и вредных газов, интенсивность светового, инфракрасного и ультрафиолетового излучения.

         Сварочные работы на объектах  народного хозяйства должны выполняться  в соответствии с требованиями  ГОСТ 12.3.003 – 86, ГОС 12.3.002 – 75 и правил  пожарной безопасности при проведении  сварочных работ.

         При ручной дуговой сварке штучными электродами и при полуавтоматической сварке, в среде защитных газов и их смесей порошковой проволокой сплошного сечения образуется следующие вредности: твёрдая и газообразная фаза сварочного аэрозоля, видимая инфракрасная и ультрафиолетовая части излучения оптического диапазона искры и брызги расплавленного металла, статическая нагрузка на одну руку, напряжение зрительной работы.

            При газовой сварке и резке  образуется профессиональные вредности, как сварочный аэрозоль, световое  и тепловое излучение, искры и  брызги расплавленного металла. К сварке допускаются лица  не моложе 18 лет, прошедшие медицинское  освидетельствование, специальное  обучение, инструктаж и противопожарный  техминимум, сдавший экзамен и  имеющий удостоверение, на право  производства соответствующих сварочных  работ и практические навыки  обслуживания данного оборудования.           Электросварщики должны  иметь 2  квалификационную группу по Т.Б  и по электробезопасности.

Вредные факторы:

         Выделение газов и аэрозолей  в зону дыхательных путей сварщика. К наиболее вредным газам, выделяющимся  при сварке, относятся: окись азота  и окись углерода, озон. 

Опасные факторы:

     При РДС:

1. Лучистая энергия, которая приводит к поражении всего тела, вызывает ожоги открытых частей тела и глаз.
2. Опасность поражения электрическим током.

При газовой сварке:

1. Взрыв смесей горючих газов с кислородом и воздухом ацетиленовых генераторов, при обратных ударах пламени и попаданий в них кислорода или горючего газа.
2. Взрывы, вызывающие разрушение баллонов.

3.Поражение или раздражение  оболочки глаз лучом горящей  горелки, калённой, брызгами металла.

 4.Пожары, произошедшие вследствие перегрева частей оборудования, металла.

Защита от опасных факторов:

1.     Для защиты от электротравли необходимо чтобы источники питания были надёжно заземлены.
2.    Для защиты глаз от инфракрасного луча, от ультрафиолетового излечения применяют маски или щитки со светозащитными стёклами которые выбирают в зависимости от силы сварочного тока при РДС, газовой сварке со светофильтрами Г-2, Г-3, выбираемые в зависимости от мощности пламени и Г-1 для подсобных рабочих.
3.      Для предупреждения ожогов тела при выполнении электросварочных работ сварщикам выдаётся брезентовый костюм, кожаная обувь, брезентовые рукавицы. При газовой сварке: хлопчатобумажный костюм со специальной пропиткой, хлопчатобумажные  рукавицы.
4.      При транспортировке баллонов к месту сварке необходимо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе с баллонами горючих газов.
5.      Для предупреждения взрыва кислородного баллона необходимо: чтобы на вентиле баллона и редуктора не было следов масла и жира.
6.      Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках.
7.     Газогенераторы должны устанавливаться на расстоянии не менее 10м от места работы с огнём электропроводка в помещении должна быть обеспечена.

  

Защита от вредных факторов:

     Для защиты  органов дыхания, для удаления  вредных газов: пыли и аэрозолей  из зоны сварки осуществляют  местной и общей вентиляцией. Местная вытяжная вентиляция  с верхним, боком или нижним  откосом удаляет газы и пыли  непосредственно из зоны сварки. Общая вентиляция должна быть  приточно-вытяжной.