Отчет о прохождении учебно-ознакомительной практики в цехе ИП-2.6. ОАО «Синтез-Каучук»

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(СФ БашГУ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Естественнонаучный факультет

Кафедра  химии и химической технологии

Направление химическая технология

Профиль «Технология и переработка  полимеров»

 

 

 

 

 

Отчет

о  прохождении  учебно-ознакомительной  практики

в цехе ИП-2.6. ОАО «Синтез-Каучук»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент группы ХТ-21 БашГУ (СФ)                                        Ахтямова Г.М.

 

Руководитель практики от производства                                                  Акулов Д.Р.

 

Руководитель практики от БашГУ(СФ)                                                    Залимова М.М.

 

 

 

Стерлитамак 2013

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………..…………..3

1. Технологическая часть
1. Структура предприятия…………………………………………………...…..4
2. Назначение отдельного производства……………………………………..…4
3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов и энергоресурсов…………….……………………………….5
4. Характеристика изготавливаемой продукции ………………………………8
5. Технология производства, принципиальная технологическая схема…….11
6. Норма технологического режима ………………………………………..…15 
7. Норма расхода сырья и энергоресурсов ……………………………..…….16
8. Материальный баланс производства ………………………………........…17
9. Аналитический контроль производства …………………………….……..20
10. Эскиз основного аппарата ………………………..............................22
11. Основные положения пуска и остановки установки ……………....23
2. Механическая часть
1. Характеристика технологического оборудования …………………..……27
3. Автоматизация производства
1. Перечень сигнализации и блокировок…………………………………..…34
2. Перечень регистраторов…………………………………………….………38
3. Характеристика клапанов……………………………..……………….……39
4. Безопасность и экологичность проекта
1. Основные потенциальные опасности применяемого оборудования….…44
2. Меры безопасности при эксплуатации установки………………………...46
3. Вопросы промышленной экологии ………………………………………….50
4. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции и отходов производства……………………………………..…51
5. Средства индивидуальной защиты работающих………………………….53
6. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений ….……………………………..…55
7. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих………………………………………………..56
5. Организационно-экономическая часть
1. Расход энергоресурсов………………………………………………….…..58
2. Отчет о зарплате…………………………………………………………….59

      Выводы ………………………………………………………………………...60

      Приложение…………………………………………………………………….61

      Список использованных источников …………………….…………………..62

 

 

 

 

 

Введение

 

      Объектом исследования отчета по производственной практике стала установка   по переработке фракции С₅-С₁₀ цеха Н-2-3-7.

Целями моей практики являлись как  ознакомление с деятельностью данного  предприятия, изучение принципов его  работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление  знаний, полученных в ходе учебных  занятий, так и выработка навыков  подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством  и оборудованием предприятия  и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.

 

оборудования распределительных  устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Технологическая часть.
1. Структура предприятия

В своей структуре имеет следующие  подразделения:

     1) товарно-сырьевой парк – цех Н-1-1а-12.

     2) комплексная переработка пиролизных фракций С₅ – С₁₀ углеводородов с выделением пентанизопентановой, пипериленовой фракции и дициклопентадиена – цех Н-2-3-7.

3. производство жидкого каучука, СКОП, МТБЭ, олифы – цех Н-2-3-7.
4. производство ПДИ (жидких каучуков), ИМТГФА, Агидола 21 – цех Н4.
5. производство основания Манниха, антиоксидантов и кормового агидола, Крафанила – цех Н-5.
6. лабораторный корпус – проведение исследовательских и опытных работ - цех Н-6;
7. производство 2,6 – ди-третбутилфенола (Агидол О) цех Н-14.
8. производство Агидола-1 (2,6 – ди- третбутил-4 метилфенол); Агидола –12; Агидола-2 – цех Н-13.
9. ремонтно-механический цех Н-8.
10. энергоцех Н-9.
11. цех МЦК – цех Н-10.
12. грузовой терминал.                              

      

Общее количество источников выбросов загрязняющих веществ – 155, из них 141 – организованный, 14 – неорганизованных, источников оснащенных газопылеулавливающим оборудованием.

Размер санитарно-защитной зоны согласно САНПИН 2.2.1/2.1.1.1200-03 составляет 1000м, в  пределах санитарно-защитной зоны жилая  застройка отсутствует.

2. Назначение отдельного производства

Установка переработки углеводородной фракции С₅ – С₁₀ предназначена для выделения из смеси углеводородов, абсорбента – высокооктановой добавки (ВОД) для топлива двигателей внутреннего сгорания. Остальная часть смеси делится на два продукта: топливо технологическое (используется для получения тепла при сжигании в топках), КОРП – кубовые остатки ректификации углеводородов С₅ – С₉.

 

 

 

 

3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов и энергоресурсов

 

                   Таблица 1 -  ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

№	Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент  или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1	2	3	4	5
1.	Жидкие продукты пиролиза фракции 35-2300С и 32-3200С (Пиролизная смола ПС)	ТУ 2451-075-05766563-2004	1.Внешний вид	Е-5	Е-3	Е-1
				Жидкость от светло-желтого до коричневого  цвета без механических примесей
			2.Плотность при 200С, г/см3, не менее	0,750	0,800	0,800
			3.Фракционный состав: -температура начала кипения, 0С, не ниже - температура конца кипения, 0С, не выше	35   230	32   300	32   320
			4.Массовая доля ароматических  углеводородов С6-С8 в отгоне до 1850С, %, не менее	60	50	45
			5.Массовая доля бензола, %, не менее	30	23	20
			6.Массовая доля воды, %, не более	0,5	0,5	1,0
2	Пентан-изопреновая фракция (фракция  С5 очищенная)	Технологический регламент узла получения  дициклопентадиена из фракции углеводородов  С5	Углеводородный состав	Не нормируется

 

 

 

 

 

1	2	3	4	5
3	Жидкая фракция продуктов пиролиза С9 (Фракция С9)	ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1	1.Внешний вид	Прозрачная жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета
			2.Плотность при 200С, г/см3, не более	0,950
			3.Йодное число, г йода на 100г  продукта, не менее	40
			4.Фракционный состав: - температура начала кипения, 0С, не ниже - 50% объема перегоняется при  температуре, 0С, не выше - температура конца кипения, 0С, не выше	110   175   210
			5.Массовая доля воды, %, не более	0,3
4	Фракция пентан-изопренциклопентадиеновая (Фракция С5)	СТО 05766575-136-2007	1.Внешний вид	Бесцветная или желтоватого цвета  прозрачная жидкость
			2.Массовая доля, %, не более - суммы углеводородов ниже С5 и выше С5 в том числе бензола	10 2
			3.Массовая доля, %, не менее - углеводородов С5 в том числе: изопрена                       циклопентадиена	90 10 6
5	Присадка антиокислительная Агидол-12	ТУ 2425-371-05742686-98	1.Внешний вид	Однородная подвижная жидкость от желтого до коричневого цвета  без механических примесей
			2.Плотность при 200С, кг/м3, не более	910
			3.Массовая доля активного компонента, %, не менее	50
6	Тяжелые углеводороды из ёмкости поз.19/II цеха Н-1-а-12	Технологические регламенты цехов Н-2-3-7 и Н-4-5	Углеводородный состав	Не нормируется
7	Основание Манниха	ТУ 38.103368-94 с изм.1,2	В соответствии с ТУ, не анализируется	-
8	Азот газообразный и жидкий, технический, 1 сорт	ГОСТ 9293-74 с изм.1, 2, 3.	1.Давление, кгс/см2 (МПа), не менее	3,5 (0,35)
9	Вода промоборотная	Согласно договору с ЗАО «Каучук»	2.Объемная доля азота, %, не менее	99,6
10	Сжатый воздух	ГОСТ 17433-80	3.Объемная доля кислорода, %, не более	0,4
			4.Объемная доля водяного пара  в газообразном азоте, % не более	0,009
			1.Температура прямой воды, 0С, не выше	25
			2.Напор прямой воды, м, не менее	30
11	Пар 15 кгс/см2	Инструкция Н-2-3-7-Т-20	3.Напор обратной воды, м, не менее	15
			1.Давление, кгс/см2, не менее	2,0
			2.Класс загрязненности	1
12	Пар 6 кгс/см2	Инструкция Н-2-3-7-Т-20	3.Содержание посторонних примесей, мг/м3, не более -твердые частицы -влага	1,0 отс
			1.Давление, кгс/см2	15,0±0,5
			2.Температура, оС	200,0
13	Пар 3 кгс/см2	Инструкция Н-2-3-7-Т-20	1.Давление, кгс/см2	6,0±0,5
			2.Температура, оС	160,0
			1.Давление, кгс/см2	3,0±0,5
			2.Температура, оС	133,0

 

 

 

 

 

4. Характеристика изготавливаемой продукции

 

 

                   Таблица 2 - ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ

 

	Наименование изготавливаемой продукции	Номер технических условий	Показатели качества, обязательные для проверки	Норма по настоящему технологическому регламенту	Область применения изготовляемой продукции	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1	Абсорбент осветленный, стабилизированный	ТУ 2411-418-05742686-98	1.Внешний вид	Прозрачная жидкость от бесцветного  до желтого цвета	Применяют в качестве высокооктанового компонента бензина
			2.Фракционный состав: а) температура начала кипения, 0С, не ниже б) температура конца кипения, 0С, не выше в) остаток в колбе по объему, %,  не более г) остаток и потери, %, не более	27   200   2 4
			3.Испытание на медной пластинке	Выдерживает
			4.Массовая доля фактических смол, мг/100см3, не более	50
			5.Смешиваемость абсорбента с бензином	Полная
			6.Плотность при 200С, г/см3	Не нормируется, определение обязательно
			7.*Октановое число смешения по исследовательскому методу, не менее	110
1	2	3	4	5	6	7
2.	Топливо технологическое	ТУ 5192-429-25742686-96 с имз.1,2	1.Внешний вид	Однородная жидкость от светло-коричневого  до черного цвета	Используют для получения тепла  при сжигании в топках, для разбавления  мазутов, растворения тяжелых углеводородных смол
			2.**Массовая доля серы, %, не более	0,1
			3.Температура вспышки в закрытом  тигле, 0С, не ниже	45
			4.Вязкость кинематическая при  20 0С, мм2/с, не более	25
			5.Температура застывания, 0С, не выше	Минус 15
			6.Испытание на медной пластинке	Выдерживает
			7.Зольность, %, не более	0,02
			8.Массовая доля воды, %, не более	0,5
			9.Плотность при 200С, г/см3	Не нормируется, определение обязательно
3	КОРП (кубовые остатки ректификации углеводородов С5-С9)	По требованиям настоящего регламента	1.Углеводородный состав, %	Не нормируется
			2. Массовая доля фактических смол, мг/100см3	Не нормируется
			3. Массовая доля воды, %	Не нормируется