Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Июля 2013 в 14:21, отчет по практике
Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью данного предприятия, изучение принципов его работы, опыта специалистов, работающих на нем, углубление и закрепление знаний, полученных в ходе учебных занятий, так и выработка навыков подготовки, принятия и реализации решений в практической деятельности, ознакомление с делопроизводством и оборудованием предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.
оборудования распределительных устройств.
Введение………………………………………………………………..…………..3
Технологическая часть
Структура предприятия…………………………………………………...…..4
Назначение отдельного производства……………………………………..…4
Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полупродуктов и энергоресурсов…………….……………………………….5
Характеристика изготавливаемой продукции ………………………………8
Технология производства, принципиальная технологическая схема…….11
Норма технологического режима ………………………………………..…15
Норма расхода сырья и энергоресурсов ……………………………..…….16
Материальный баланс производства ………………………………........…17
Аналитический контроль производства …………………………….……..20
Эскиз основного аппарата ………………………..............................22
Основные положения пуска и остановки установки ……………....23
Механическая часть
Характеристика технологического оборудования …………………..……27
Автоматизация производства
Перечень сигнализации и блокировок…………………………………..…34
Перечень регистраторов…………………………………………….………38
Характеристика клапанов……………………………..……………….……39
Безопасность и экологичность проекта
Основные потенциальные опасности применяемого оборудования….…44
Меры безопасности при эксплуатации установки………………………...46
Вопросы промышленной экологии ………………………………………….50
Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, готовой продукции и отходов производства……………………………………..…51
Средства индивидуальной защиты работающих………………………….53
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений ….……………………………..…55
Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих………………………………………………..56
Организационно-экономическая часть
Расход энергоресурсов………………………………………………….…..58
Отчет о зарплате…………………………………………………………….59
Выводы ………………………………………………………………………...60
Приложение…………………………………………………………………….61
Список использованных источников …………………….……………
Перед пуском установки должны быть выполнены следующие операции:
1. Убедиться в готовности
аппаратов, трубопроводов к
Запорная арматура должна быть закрыта, кроме вентилей к КИПиА.
Всю технологическую схему
необходимо испытать на герметичность
рабочим давлением с
2. Проверить наличие пара, электроэнергии, промводы, воздуха КИП, сырья и вспомогательных материалов.
3. Проверить состояние
средств пожаротушения,
4. Сигнализация, блокировки, КИПиА должны быть включены в работу с оформлением акта проверки исправности СБС.
Пуск установки
Начать прием сырья (ПС или фракции С9) из емкости поз.35/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 через испаритель поз.226/I (II) в колонну поз.137, предварительно поставив на прогрев испаритель поз.226/I (II) и открыв промводу в конденсаторы поз.139, 39.
При переработке фракции С9 подать фракцию С5 или фракцию С5 очищенную (при работе узла получения дициклопентадиена от насоса поз.104/I (II)), из емкости поз.1/II (III) или емкости поз.3/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 соответственно, в испаритель поз.226/I (II).
Довести температуру сырья на выходе из испарителя поз.226/I (II) до режимного значения (90 – 120) 0С.
Включить в работу регуляторы давления поз.8016 и поз.8016а в верху колонны поз.137, установить заданное значение давления в колонне поз.137.
С появлением уровня в кубе колонны поз.137 подать пар в кипятильник поз.138.
Включить насос поз.35/I (II), наладить циркуляцию по кубу колонны поз.137 и начать подъем температуры в кубе колонны поз.137 до режимного значения.
После доведения температуры куба колонны поз.137 до режимной откачку из куба колонны поз.137 вести в колонну поз.37.
С появлением уровня в емкости поз.140 включить насос поз.141/I (II), подать флегму в колонну поз.137, а балансовый избыток углеводородов из емкости поз.140 откачивать в емкость поз.7 (1/5) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 или в емкость поз.228 (15, 115) установки получения ВОД.
Открыть промводу в конденсаторы поз.505, 151.
Включить в работу регулятор давления поз.8327 в верху колонны поз.37, установить заданное значение давления в колонне поз.37.
С появлением уровня в кубе колонны поз.37 подать пар в кипятильник поз.38.
Подать в кипятильник поз.38 фузельную воду из куба колонны поз.320 от насоса поз.352 узла подготовки углеводородной смеси для производства СКОП.
После набора уровня в отстойнике поз.501а до 50 % закрыть подачу фузельной воды из куба колонны поз.320 от насоса поз.352 в кипятильник поз.38. Включить в работу клапан регулятор уровня раздела фаз поз.8328 в отстойнике поз.501а и направить воду из отстойника поз.501а в кипятильник поз.38.
Наладить циркуляцию по кубу колонны поз.37 насосом поз.503/I (II) и довести температуру в кубе колонны поз.37 до режимного значения.
После получения анализа по температуре вспышки кубового продукта колонны поз.37 не ниже 45 0С, начать откачку из куба колонны поз.37 балансового избытка - топлива технологического в емкость поз.5 отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 или в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов.
С появлением уровня в емкости поз.40 включить насос 41/I (II), подать флегму в колонну поз.37, а балансовый избыток углеводородов из емкости поз.40 откачивать в емкость поз.9/I (24/II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12.
Остановка установки
Остановка установки на ремонт производится по письменному распоряжению технического директора-главного инженера и начальника цеха.
Прекратить прием сырья (ПС или фракции С9) из емкости поз.35/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 через испаритель поз.226/I (II) в колонну поз.137.
При переработке фракции С9 прекратить подачу фракции С5 или фракции С5 очищенной (при работе узла получения дициклопентадиена от насоса поз.104/I (II)), из емкости поз.1/II (III) или емкости поз.3/I (II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 соответственно, в испаритель поз.226/I (II).
Прекратить подачу пара в испаритель поз.226/I (II), кипятильник поз.138. Прекратить подачу флегмы в колонну поз.137 и откачать абсорбент из емкости поз.140 в емкость поз.7 (1/5) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12. Насос поз.141/I (II) остановить.
Трубопровод откачки абсорбента продуть азотом до полного освобождения трубопровода в емкость поз.7 (1/5) отделения Н-1.
Кубовый остаток из колонны поз.137 откачать в колонну поз.37. Насос поз.35/I (II) остановить. Стравить давление из системы колонны поз.137 на факел через сепарационную ёмкость поз.205.
Прекратить вывод воды из отстойника поз.501а в кипятильник поз.38.
Постепенно поднимая уровень раздела фаз, выдавить углеводородный слой из отстойника поз.501а в емкость поз.40.
Откачать углеводороды из емкости поз.40 в емкость поз.9/I (24/II) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12. Насос поз.41/I (II) остановить.
Прекратить подачу пара в кипятильник поз.38.
Вывести воду из отстойника поз.501а в отпарной бачок поз.12 узла подготовки углеводородной смеси для производства СКОП.
Кубовый остаток из колонны поз.37 вывести в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов или в емкость поз.5 отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12. Насос поз.503/I (II) остановить.
Стравить давление из системы колонны поз.37 на факел через сепарационную ёмкость поз.205. Прекратить подачу промводы в конденсаторы поз.139, 39, 505, 151.
Подготовить аппараты к ремонту согласно общезаводской инструкции 0-4 «По организации безопасного производства ремонтных работ на ОАО "СНХЗ"» и распоряжения начальника цеха.
Особенности пуска и остановки в зимнее время
В связи с тем, что возможно размораживание трубопроводов из-за попадания влаги в продукт в зимнее время, особое внимание должно уделяться обогреву технологических аппаратов и трубопроводов. Перед пуском установки в работу необходимо проверить все технологические трубопроводы на проходимость путем продувки азотом.
При обнаружении замерзших участков трубопроводов произвести их отогрев водяным паром или горячей водой, отсекая отогреваемый участок запорными арматурами для предотвращения выброса продукта при нарушении герметичности.
При останове в зимнее время на ремонт все системы полностью освобождаются от продукта с обязательной продувкой азотом. При освобождении аппаратов от продукта должны приниматься меры во избежание образования вакуума.
Работа обогревов аппаратов, трубопроводов, а также циркуляция промоборотной воды через теплообменники не должны прекращаться в течение всего периода ремонта.
В случае
ремонта системы обогрева и теплообменной
аппаратуры, ремонтируемые системы
и аппараты должны полностью освобождаться
от теплоносителя и промоборотной
воды, продуваться азотом, отсекаться
от общих коллекторов путем
Рекомендуется
при возможности пуск, остановку
и испытание производить при
температуре окружающего
При приёме пара в теплообменную аппаратуру необходимо особое внимание уделять на разогрев аппаратов. Скорость разогрева аппаратов ( рост температуры ) не должна превышать 300 С в час. Достижение рабочего давления осуществлять постепенно по 0,25 Рр ( Рр - рабочее давление) в течение 1 часа с выдержкой через каждые 15 минут на ступенях 0,25 Рр, 0,5 Рр, 0,75 Рр.
Таблица 9 - КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
№ |
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение) |
Номер позиции по схеме, индекс (заполняется при необходимости) |
Кол-во, шт |
Материал |
Методы защиты металла от коррозии (заполняется при необходимости) |
Техническая характеристика | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |||||
1. |
Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для циркуляции углеводородов С5-С10 по кубу колонны поз.137 и для откачки их в колонну поз.37 или в емкость поз.186 узла осветления тяжелых углеводородов |
35/I, II |
2 |
Сборн. |
Не корр. |
Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов |
12,5 м3/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин | ||||
2. |
Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для подачи флегмы в колонну поз.37 и откачки КОРПа из емкости поз.40, в емкости поз.1/5 (7), 9/I , 24/II отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 |
41/I |
1 |
Сборн. |
Не корр. |
Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов |
12,5 м3/ч 50 м ст.ж. встроенный 4,0 кВт 3000 об/мин | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 | ||||
3. |
Насос марки 2ХГ-5х-4,5-2, служит для подачи флегмы в колонну поз.37 и откачки КОРПа из емкости поз.40, в емкости поз.1/5 (7), 9/I, 24/II отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 |
41/II |
1 |
Сборн. |
Не корр. |
Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов |
20 м3/ч 44 м ст.ж. встроенный 5,5 кВт 3000 об/мин | ||||
4. |
Насос марки ЦГ 12,5/50К-4-3У-2, служит для подачи флегмы в колонну поз.137 и откачки абсорбента из емкости поз.140 в емкости поз.1/5 (7) отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 или на установку получения ВОД |
141/I,II |
2 |
Сборн. |
Не корр. |
Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов |
12,5 м3/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин | ||||
5. |
Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для циркуляции топлива технологического по кубу колонны поз.37 и для откачки его в емкость поз.5 отделения Н-1 цеха Н-1-1а-12 |
503/1,II |
2 |
Сборн. |
Не корр. |
Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов |
12,5 м3/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 | ||||
6. |
Насос марки 1ЦГ 12,5/50К-4-3-У2, служит для
подачи Агидола-12 в заданном количестве
в трубопровод откачки |
345 |
1 |
Сборн. |
Не корр. |
Производительность Напор Электродвигатель Мощность Число оборотов |
12,5 м3/ч 50 м ст.ж. встроенный 4 кВт 3000 об/мин | ||||
7. |
Емкость (отстойник), служит для сбора дистиллята колонны поз.37 с верха отстойника поз.501а |
40 |
1 |
Ст.3 |
Не корр |
Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура |
4 м3 1400 мм 2100 мм 6 кгс/см2 100 0С | ||||
8. |
Емкость (цистерна), предназначена для сбора дистиллята колонны поз.137 |
140 |
1 |
Ст.3сп грА |
Не корр |
Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура |
3 м3 1200 мм 2250 мм 6 кгс/см2 100 0С | ||||
9. |
Емкость (отстойник), служит для приема и хранения Агидола-12 |
340 |
1 |
Ст3. |
Не корр |
Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура |
10 м3 1800 мм 3400 мм 6 кгс/см2 100 0С | ||||
10. |
Емкость (отстойник), служит для приема и хранения Агидола-12 |
342 |
1 |
Ст.3 |
Не корр |
Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура |
10 м3 1800 мм 3400 мм 6 кгс/см2 40 0С | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 | ||||
11. |
Емкость (отстойник), служит для приема и хранения Агидола-12 |
344 |
1 |
Ст.3 |
Не корр |
Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура |
10 м3 1800 мм 3400 мм 6 кгс/см2 40 0С | ||||
12. |
Отстойник (аппарат), служит для отстоя углеводородов от воды после конденсаторов поз.505, 151 |
501а |
1 |
Вст.3сп5 |
Не корр |
Объем Диаметр Длина Расчетное давление Расчетная температура |
4 м3 1200 мм 3000 мм 10 кгс/см2 200 0С | ||||
13. |
Кипятильник (теплообменник), служит для подвода тепла в колонну поз.37 |
38 |
1 |
Ст.3-корп. Ст.20-тр |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
125 м2 1200 мм 511 шт 34х2 мм 2000 мм
6 кгс/см2 16 кгс/см2
200 0С 200 0С | ||||
14. |
Конденсатор, служит для конденсации паров углеводородов С5, С6 с верха колонны поз.137 |
39 |
1 |
Ст.3-корп. Ст.20-тр. |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
125 м2 1200 мм 910 шт 25х2 мм 2500 мм
6 кгс/см2 6 кгс/см2
100 0С 100 0С | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 | ||||
15. |
Конденсатор, служит для конденсации паров углеводородов С6-С9 с верха колонны поз.37 |
151 |
1 |
Ст.20к-корп. Ст.Х18Н10Т-тр. |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
50 м2 1000 мм 497 шт 25х2,5 мм 1500мм
6 кгс/см2 6 кгс/см2
45 0С 130 0С | ||||
16. |
Кипятильник (испаритель), служит для
подвода тепла в колонну поз. |
138 |
1 |
Ст.20-корп. Ст.10-тр |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
117 м2 1000 мм 730 шт 25х2,5 мм 2000 мм
10 кгс/см2 16 кгс/см2
200 0С 200 0С | ||||
17. |
Конденсатор, служит для конденсации паров углеводородов С5, С6 с верха колонны поз.137 |
139 |
1 |
Ст.3-корп. Ст.20-тр |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
125 м2 1200 мм 910 шт 25х2,5 мм 2500 мм
6 кгс/см2 6 кгс/см2
100 0С 100 0С | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 | ||||
18. |
Испаритель, служит для подогрева сырья (фракции С5-С10) перед подачей его в колонну поз.137 |
226/I |
1 |
Ст.3-корп. Ст.10-тр |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр
Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
37,8 м2 800 мм
156 шт 34х2 мм 2000 мм
8 кгс/см2 8 кгс/см2
120 0С 168 0С | ||||
19. |
Испаритель, служит для подогрева сырья (фракции С5-С10) перед подачей его в колонну поз.137 |
226/II |
1 |
Ст.15-корп. Ст.10-тр |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
42 м2 600 мм 186 шт 25х2 мм 3000мм
10 кгс/см2 16 кгс/см2
200 0С 200 0С | ||||
20. |
Конденсатор (теплообменник), служит для
конденсации паров |
505 |
1 |
Вст.3сп5-корп. Ст.10-тр |
Не корр. |
Поверхность теплообмена Диаметр Количество трубок Диаметр трубок Длина трубок Расчетное давление: трубок корпуса Расчетная температура: трубок корпуса |
57 м2 600 мм 240 шт 25х2 мм 3000 мм
6 кгс/см2 6 кгс/см2
200 0С 200 0С | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 | ||||
21. |
Колонна тарельчатая, предназначена
для выделения топлива |
37 |
1 |
Ст.3с, 09Г2 |
Не корр. |
Объем Диаметр Высота Тарелки колпачковые Расстояние между тарелками Расчетное давление Расчетная температура |
13,4 м3 1200 мм 11400 мм 20 шт
400 мм 6 кгс/см2 170 0С | ||||
21. |
Колонна тарельчатая, предназначена для выделения абсорбента |
137 |
1 |
Ст.3с |
Не корр. |
Объем Диаметр Высота Тарелки колпачковые Расстояние между тарелками Расчетное давление Расчетная температура |
9,8 м3 1200 мм 7770 мм 20 шт
300 мм 6 кгс/см2 190 0С | ||||
22. |
Фильтр СДЖ 80-1,6-1-1, предназначен для улавливания возможных механических включений в принимаемом сырье |
б/п |
1 |
Ст.20 |
Не корр. |
Объем Диаметр Высота Расчетное давление Расчетная температура |
0,03 м3 273 мм 825 мм 12 кгс/см2 200 0С | ||||
Таблица 10 – ПЕРЕЧЕНЬ СИГНАЛИЗАЦИЙ И БЛОКИРОВОК
№ |
№№ поз. прибора по схеме |
Наименование замеряемого |
Шкала прибора в ед. замеряемого параметра и в ед. шкалы прибора |
Критические значения параметров |
Величина устанавливаемого предела |
Сигнализация |
Блокировка |
Операция по включению отключению, переключению и др. воздействиям | |||
предупредительная мин. макс. |
предаварийная |
мин. |
макс. | ||||||||
мин. |
макс. | ||||||||||
1.в ед.шкалы прибора 2.в ед.контактного прибора, кгс/см2 | |||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 9 |
10 |
11 12 |
13 | |
1 |
8017а,б (кол) |
Уровень в емкости поз.140 |
(0-100) % 850 мм |
20 0,36 |
40 0,52 |
20 40 0,36 0,52 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация
останавливается насос поз.141/ | |||
2 |
8017в (вн) |
Уровень в емкости поз.140 |
(0-100) % 850 мм |
50 0,6 |
50 0,6 |
Включается световая и звуковая сигнализация | |||||
3 |
8012а,б |
Уровень в кубе колонны поз.137 |
(0-100) % 800 мм |
20 0,36 |
80 0,84 |
20 80 0,36 0,84 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.35/ | |||
4 |
886а,б (вн) |
Уровень в емкости поз.40 |
(0-100) % 1000 мм |
20 0,36 |
40 0,52 |
20 40 0,36 0,52 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.41/ | |||
5 |
886в (кол) |
Уровень в емкости поз.40 |
(0-100) % 1000 мм |
50 0,6 |
50 0,6 |
Включается световая и звуковая сигнализация | |||||
6 |
888а,б |
Уровень в кубе колонны поз.37 |
(0-100) % 1000 мм |
20 0,36 |
80 0,84 |
20 80 0,36 0,84 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.503/ | |||
7 |
8328а |
Уровень в емкости поз.501а |
(0-100) % 2400 мм |
20 0,36 |
70 0,76 |
20 70 0,36 0,76 |
Включается световая и звуковая сигнализация | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 9 |
10 |
11 12 |
13 | |
8 |
503 |
Уровень в емкости поз.340 |
(0-100) % 1600 мм |
20 0,36 |
80 0,84 |
20 80 0,36 0,84 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.345 | |||
9 |
506 |
Уровень в емкости поз.342 |
(0-100) % 1600 мм |
20 0,36 |
80 0,84 |
20 80 0,36 0,84 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.345 | |||
10 |
502 |
Уровень в емкости поз.344 |
(0-100) % 1600 мм |
20 0,36 |
80 0,84 |
20 80 0,36 0,84 |
20 0,36 |
Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.345 | |||
11 |
916I |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.35/I |
(0-10) кгс/см2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/I | ||||
12 |
916II |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.35/II |
(0-10) кгс/см2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.35/I | ||||
13 |
915I |
Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.35/I |
0С |
100 |
100 |
100 |
Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.35/I | ||||
14 |
915II |
Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.35/II |
0С |
100 |
100 |
100 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.35/I | ||||
15 |
642I |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.41/I |
(0-10) кгс/см2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Включается световая и звуковая сигнализация, останавливается насос поз.41/I | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 9 |
10 |
11 12 |
13 | |
16 |
642II |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.41/II |
(0-10) кгс/см2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.41/I | ||||
17 |
657I |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.503/I |
(0-10) кгс/см2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/I | ||||
18 |
657II |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.503/II |
(0-10) кгс/см2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/ II | ||||
19 |
800I |
Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.503/I |
0С |
100 |
100 |
100 |
Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/I | ||||
20 |
800II |
Температура жидкости в автономном контуре насоса поз.503/II |
0С |
100 |
100 |
100 |
Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.503/ II | ||||
21 |
648 |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.345 |
(0-10) кгс/см2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Включаются световая и звуковая сигнализации, останавливается насос поз.345 | ||||
22 |
635I |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.141/I |
(0-10) кгс/см2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.141/ | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 9 |
10 |
11 12 |
13 | |
23 |
635II |
Давление в трубопроводе нагнетания насоса поз.141/II |
(0-10) кгс/см2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
Включается световая и звуковая сигнализация,
останавливается насос поз.141/ | ||||
24 |
945 |
Насосная отделения Н-3 в районе насоса поз.345 |
5 – 50 % НКПВ газов, паров углеводородов и их смеси |
10 % от НКВП по метану |
Включаются световая и звуковая сигнализация в насосной отделения Н-3 и операторной цеха. Включаются АВС–2 и АВС-3 в насосной отделения Н-3 | ||||||
25 |
953 |
Наружная установка отделения Н-3 отм.0,00 в районе насосов поз.503/I, II и поз.35/I, II |
5 – 50 % НКПВ газов, паров углеводородов и их смеси |
10 % от НКВП по метану |
Включаются световая и звуковая сигнализация на наружной установке отделения Н-3 и операторной цеха | ||||||
26 |
940 |
Насосная отделения Н-3 в районе насосов поз.141/I, II и поз.41/I, II |
5 – 50 % НКПВ газов, паров углеводородов и их смеси |
10 % от НКВП по метану |
Включаются световая и звуковая сигнализация в насосной отделения Н-3 и операторной цеха. Включаются АВС–2 и АВС-3 в насосной отделения Н-3 | ||||||