Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2012 в 21:46, отчет по практике
Пиво - слабоалкогольный тонизирующий напиток с приятной горечью и хмелевым ароматом. Пиво хорошо утоляет жажду, так как в нем содержатся минеральные вещества и углекислота. Углекислота расширяет капиллярные сосуды слизистой оболочки органов пищеварения, что способствует быстрому поступлению жидкости в кровь. Калорийность пива 300-500 ккал. Количество килокалорий зависит от содержания алкоголя, экстрактивных веществ и углеводов. Пиво высокого качества практически не содержит сахарозы (свекловичный сахар) и фруктозы, которые оказывают нежелательное воздействие на организм
Введение
1. Немного истории
2. Виды пива. Классификация.
3. Технология производства безалкогольного пива
3.1 Производство солода
3.2 Дробление и затирание солода
3.3 Фильтрация затора
3.4 Варка солода
3.5 Брожение солода
3.6 Розлив пива в бутылки
4. Физико-химические методы
4.1 Мембранные методы
4.1.1 Обратный осмос
4.1.2 Состав установке обратного осмоса
4.1.3 Диализ
4.1.4 Аппараты для диализа
4.2 Термический способ удаления спирта. Вакуумная дистилляция.
4.3 Технологические способы подавления образования спирта
4.3.1 Технологии безалкогольного пива
5. Аппаратурное оформление линии производства.
Заключение.
Список использованной литературы.
Впрочем, в разных странах разделение пива по видам не совпадает. Вот как делится пиво на виды в Германии, Франции и Бельгии.
В США и большинстве стран Европы основной классификацией сортов пива является классификация по способу брожения. Согласно этой классификации большинство сортов пива можно отнести к лагеру (lager beer) или элю (ale).
Сначала охарактеризуем эль. Он сбраживается при относительно высокой температуре (15-25°С) с использованием дрожжей верхового брожения. Эли часто имеют фруктовый привкус, традиционно во многих из них повышенное содержание спирта.
Существует несколько разновидностей эля. Среди них наиболее распространены:
Лагер - наиболее распространенный в мире тип пива. По некоторым аналитическим данным, на сегодняшний день лагеры занимают более 90% рынка. При приготовлении лагера используются дрожжи низового брожения. Лагер сбраживают при относительно низких температурах (5-15°С), после чего длительное время выдерживают при температуре около 0°С, за это время пиво осветляется и насыщается углекислым газом.
Наиболее распространены в мире несколько разновидностей «лагера»:
Однако
некоторые сорта пива в Европе
не вписываются в такую
Ламбик (Lambic - бельгийское пиво самопроизвольного брожения) - сбраживается без использования культурных дрожжей при помощи микроорганизмов, присутствующих в самом сусле и попадающих в него из воздуха.
Пшеничное пиво - отличается от других сортов тем, что для его приготовления используют метод дображивания в бутылке. Как правило, пшеничное пиво подается нефильтрованным, поэтому вместо названия weizenbier (нем. - пшеничное пиво) используют weissbier (нем. - белое пиво).
Особые сорта - как правило, к этой категории относят необычные по составу сорта пива, а также пиво с различными добавками, например крик (вишневое пиво), или родственные пиву напитки на основе брожения, например корневое пиво.
«Безалкогольное пиво» - категория пива с содержанием алкоголя 0,2-1,0 %. Было разработано в 1970-х годах. Предназначено прежде всего для людей, которые не могут употреблять обычное пиво по состоянию здоровья или другим причинам, например, водителей. Содержит меньше калорий, чем традиционное пиво.
Классификация пива по цветам широко распространена в России, а также в некоторых других европейских странах, например в Испании. Различают темное, светлое, красное и белое пиво. При приготовлении темного пива используется обжаренный солод.
Цвет готового пива определяется степенью обжарки солода и количеством темного солода, используемого при варке. Наиболее темные сорта солода не могут использоваться самостоятельно без светлых сортов, так как при обжаривании теряют ферменты, необходимые для образования сахара в пивном сусле. Наиболее распространенные сорта темного солода: мюнхенский, венский, карамельный, шоколадный, жженый.
В России вырабатывают пиво трех типов:
В зависимости от экстрактивности начального сусла:
По способу обработки пиво подразделяют на:
Непастеризованное пиво имеет стойкость от 8 суток у светлого, до 30 суток у полутемного и темного. Обеспложивание и пастеризация увеличивают стойкость пива до 30 и 60 суток. Применение стабилизаторов белково-коллоидной стойкости увеличивает стойкость пива до трёх месяцев, применение консервантов – до одного года. Пивоваренные предприятия производят пиво местных и национальных сортов, требования к которым устанавливаются в технических условиях. В зависимости от рецептуры и продолжительности до-браживания местные и национальные сорта пива делятся на три вида:
3.Технология производства безалкогольного пива
В
прежние времена процесс
Рисунок 1 - Технологическая схема производства пива
3.1 Производство солода
Очищенный и отсортированный ячмень из зернохранилища механическим транспортом (поз. 1,) поступает на весы (поз. 2) марки ДН-200. Откуда ячмень отправляется в приемный бункер солодовенного отделения (поз. 3). В солодовенном цехе имеется 4 замочных порядка.
Из приемного бункера ячмень попадает на замочку в замочный чан (поз. 4), куда также поступает воздух и вода. По окончании замочки из замочного чана снятый сплав (отходы) направляются в специальный бункер для сплава (поз. 5), а замоченный ячмень попадает с помощью насоса (поз. 6) марки ПГ-144/10 перекачивается для проращивания в солодорастительный аппарат (поз. 7), состоящий из 8 грядок для проращивания ячменя. Длительность проращивания ячменя на грядках от 7 до 8 суток. Для поддержания оптимальной температуры на грядках, при проращивании ячменя, подается подогретый и охлажденный воздух из кондиционеров. С солодорастильного аппарата типа "передвижная грядка" солод (зеленый) с помощью механического транспорта и винтового шнека (поз. 8) направляется в сушилку (поз. 9) для осушки. Всего в солодовенном отделении имеется 5 сушилок типа ЛСХА производительностью 10 т/сут. каждая.
Из сушилки готовый солод, пройдя через росткоотбойную машину (поз. 10), весы (поз. 11), накопительный бункер (поз. 12) самотеком поступает в силос элеватор (поз. 13) для хранения и отлежки свежего солода. Элеватор восьми рядный силосный типа СКС-3-96 вместительностью силосного корпуса 18 тыс. тонн, имеет суточный грузооборот 500т/сут. предусмотрен для хранения зернопродуктов. Размеры силосной сетки 3×3 м. на элеваторе установлены три нории производительностью 175 т/сут.
3.2 Дробление и затирание солода
Дальнейшее производство пива осуществляется в варочном цехе. Ячменный солод взвешивают на весах с открывающимся днищем (поз. 14). Количество засыпи, применяемое для каждой варки, точно регистрируется. Это необходимо для внутрипроизводственного контроля, поскольку используется для расчета эффективности израсходованного сырья (расчета выхода экстракта). Далее засыпь автотранспортом, передают на производство пива в варочный цех.
Зерно из бункера (поз. 15) норией (поз. 16) поднимают в накопительный бункер (поз. 17, 18 и 19). Перед переработкой ячменный солод пропускают через камнеотборник, который подключен к системе аспирации. Мелкие камешки величиной с зернышко при процессе дробления повреждают рифли вальцов дробилок и сокращают срок их эксплуатации. Далее идет удаление всех металлических примесей методом пропускания солода через магнитные ловушки (поз. 20). Очистка от металлических примесей перед дроблением очень важна, так как при образовании искр существует вероятность взрыва солодовой пыли и так же порчи дробилок. Затем очищенный солод попадает на автоматические весы (поз. 21), где отмеренными порциями попадает в солододробилки (поз. 22).
Солод необходимо измельчить, чтобы при затирании дать ферментам солода возможность воздействовать на вещества солода и их расщепить. Дробление производится в четырехвальцовой дробилке. В ней солод попадает через питающий или распределительный валик на первую пару вальцов и предварительно грубо дробится. Этот помол первого прохода состоит из 30% шелухи с прилипшей крупной крупкой, 50% крупки и 20% муки. Затем, проходя через вибросито, более тонкие частицы отделяются и идут в бункер дробленныхзернопродуктов, откуда направляются на дальнейший помол.
Шелуха освобождается от прилипшей крупной крупки на второй паре вальцов, после чего приблизительный состав равен 20% шелухи, 50% крупки, 30% муки. Затем дробленый солод и несоложенные материалы через промежуточные емкости (поз. 23) насосом (поз. 24) передаются в заторные аппараты (поз. 25) (2 шт.) где происходит затирание.
Затирание происходит по инфузонному способу [6]. Весь затор при поддержании пауз ( от 45 до 50 ºС – белковая пауза и пауза расщепления β – глюкана; от 62 до 65 ºС – мальтозная пауза; от 70 до 75 ºС – пауза для осахаривания; 78 ºС – температура окончания затирания) последовательно нагревается до температуры окончания затирания, причем части затора не кипятятся.
Информация о работе Отчет по летней практике «Производство безалкогольного пива»