Отчет по практике в ОАО «Синтез Каучук», цех ТИБА

Министерство образования  и науки РФ

Федеральное бюджетное государственное  образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования 

«Уфимский государственный  нефтяной технический университет»

филиал ФГБОУ ВПО УГНТУ  в г.Стерлитамак

 

 

Кафедра ОНХЗ

 

 

Отчет по первой производственной практике

ОАО «Синтез Каучук», цех  ТИБА

 

 

 

Выполнил:                                                     ст. гр. МХ-10-31   Степанов М.В.

Руководитель практики от завода:                                               Зарубин И.П.

Руководитель практики от ВУЗа                                              Абакачева Е.М.

 

 

                                           

 

 

Стерлитамак 2013 год

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Задание на производственную практику……………………………………3

Введение……………………………………………………………………….5

Описание технологического процесса и технологической схемы  производственного объекта…………………………………………………..8

Характеристика основного  оборудования………………………………….21

Структура механической службы предприятия…………………………....29

Основные положения пуска  и останова цеха при нормальных условиях...30

Основные опасности производства………………………………………….39

Меры безопасности при  эксплуатации производства……………………...41

Средства индивидуальной защиты работающих…………………………...47

Взрывопожарняя и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,  помещений, зон и наружных установок…….50

Исключение образования  взрывоопасных смесей…………………………52

Возможные неполадки и аварийные ситуации. Способы их предупреждения и локализации……………………………………………..54

Организация текущего и капитального ремонта, график ППР. Документация при  ремонтных работах……………………………………56

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

       Важную роль в становлении и формировании химической индустрии сыграли ученые. Химическая наука выросла и окрепла в борьбе за НТП.  Создана обширная сеть научно исследовательских институтов оснащенных новейшей научной аппаратурой.

      Научный прогресс, достигнутый в химической промышленности произвел подлинный переворот   в материальном производстве. Опираясь

на успехи физики, математики, биологии и др. наук, химия стала  могучей создательной силой и сделала невидимый скачок в своем развитии. Благодаря которым появились новые процессы в производстве и создано огромное количество неизвестных раннее продуктов и материалов

      Сегодня химическую индустрию  невозможно создать без активной взаимосвязи химической науки и производства. Оптимизация  производственных продукций и конструкции химических реакторов на научной основе невозможно без изменения скорости химических превращений. На основе теоретической прикладной элементарной химии создан ряд промышленных процессов получения хлора, водорода. Химической промышленности большое значение имеет проблема борьбы с коррозией металла. В решении этой проблемы большой вклад внесли ученые Акимов Г.В., Кистяновский В.А..

       Химиками нашей страны создано широкая гамма высокоэффективных полимерных материалов используемых в различных отраслях промышленности  с/х и в быту. Успешно развивались принципиально новые направления научно исследовательских работ - это применение низкотемпературной плазмы для синтеза химических продуктов , использование лазеров, использовании математического моделировании технологических процессов.

       Важное значение придается наращивание малотоннажной химической продукции. Более полному удовлетворению потребностям народного хозяйства в химических добавках для полимерных материалов, в моющих средствах, в особо чистых химических материалов и реактивов. Важнейшим направлением научно технического прогресса является разработка и широкое внедрение автоматизированых систем управления технологическим процесом, производствами и целыми предприятиями. Даль нейшее внедрение крупных агрегатов и технологических линий на основе принципиально новой технологии, расширенные ассортименты продукции, как за счет новых видов так и за счет модификации.

       Важной проблемой связанной с научно техническим прогрессом в химической промышленности является охрана окружающей среды. Разрабатываются и внедряются экономичные методы очистки сточных вод и выброса в атмосферу, новые усовершенствованные технологические процессы с минимальным количеством водопотребления. Максимально развиваются водооборотные системы, в производствах создается локальные циклы оборотной воды с очисткой ее на определенной стадии процесса, с одновременным извлечением ценных веществ и возвратом очищенной воды в производстве. Таким образом, будет создаваться предприятия, не имеющие сброса, а водяное охлаждение будет заменяться воздушным, также разрабатываются новые аппараты для пыли – газоочистки. Большое внимание будет уделяться вихревым пылеуловителям.

        Строительство завода СК началось в марте 1950 г., но так как не было реальной Возможности и не хватало средств, то в полном только в 1951 г. Было начато строительство электроцеха и ремонтно-механического цеха, сырьевого и катализаторного складских помещений, в 1950 г  строительство железнодорожных путей.

        Все в 1952 г. приступили к строительству основных технологических путей и цехов - дивинильной и каучуковой   групп.

       Всё в 1958 г строительство СК было объявлено "Всесоюзной комсомольской стройкой". 12 апреля 1960 г. были получены первые рулоны синтетического каучука в Башкирии. Первоначально выпускался каучук марки СКМС-ЗОА.

       В 1961 г. была основана технология масла наполненного синтетического каучука марки СКМС-30, АРКМ-5. Это позволило увеличить выпуск каучука на 17%. Были созданы реконструкции це[ов Д2 и Д6, а также цеха извлечения изобутилена цех Д8.

       В СССР в 1963 г. впервые на заводе СК было введено опытно-промышленное производство изопрена и изопренового каучука марки СКИ-3.

       В 1967 г. на заводе был принят в эксплуатацию цех И—11, который применяется на всех заводах химической промышленности.

        В 1970 г. на заводе СК завершено строительство цехов И-2, И-З, И-4 по производству изопрена, а также цехов И-5, И5-В по производству катализаторов марки ТИБА.

       23 сентября 1970 г. был получен первый брикет полиизопренового каучука СКИ-3, превосходит натуральный каучук.

        В 1967 г. на заводе был принят второй блок изопрена. Цеха ИП-2, ИП-6, ИП-4, ИП-10 и Ж-18/1. В 1961 2. на заводе СК основан выпуск синтетических цеолитов, олифы "Пентоль" и многое другое.

Освоена продукция СКОП-2 - заменитель растительных масел при  производстве олифы.

       1987 г. выпуск карбоната, который используется 6 строительстве. В цехе Е-12, 13 основан выпуск хозяйственного мыла. Появилась возможность получения полимера, структура и свойство которого аналогичны структуре и свойству натурального каучука.

        В 1992 г. Стерлитамакский завод СК стал акционерным обществом, работники завода выкупили его.

        Был введён в производство процесс получения жидкого каучука марки СКИЗМ-2А с повышенной адгезией, а также катализаторов К16-А.

Кроме того, ведётся строительство  установки получения не этилированного бензина марок А-76, АИ-93 из отходов  производств изопрена и изобутилена.

        Ведутся разборки и разработки по безотходному производству, очистки сточных вод, газовых выбросов.

        Основные потребители продукции ЗАО "Каучук" все потребители СНГ, страны бывшей Югославии, Чехия, Турция и другие крупные государства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО

ОБЪЕКТА

Процесс производства ТИБА состоит из следующих этапов:

1. Приём и подготовка сырья, теплоносителя и хладоагента.

2. Синтез ТИБА.

3. Приготовление разбавленного раствора ТИБА

4. Опорожнение и заполнение передвижных контейнеров раствором ТИБА.

5. Сжигание замасленного шлама.

 

1.Приём и подготовка сырья, теплоносителя и хладоагента

Стадии процесса:

1.1 Компримирование газов.

1.2 Приём, осушка и хранение изобутилена.

1.3 Приём и хранение толуола.

1.4 Подготовка теплоносителя и хладоагента.

 

1.1 Компримирование газов.

       Водород, необходимый для синтеза ТИБА, после осушки в цехе И-7 и дросселирования до 0,3 МПа (3 кг с/см²) поступает в буфер поз. 5, давление в котором поддерживается регулятором давления поз. 8021, н далее на всас компрессора поз. 6/1,2. После сжатия до 6,0 МПа ( 60 кгс/см²) водород через маслоотделитель поз. 6а/1,2 подаётся в ресивер высокого давления поз. 7/1, откуда поступает на синтез ТИБА в реакторы поз. 19/1. Давление водорода поддерживается регулятором давления поз. 8022.

        При завышении давления в ресивере поз. 7/1 открывается клапан поз. 8022/1.2 на байпасной линии и давление перепускается на всас компрессора поз. 6/1,2.

       Азот из системы завода подаётся в буфер поз. 11б, далее дросселируется до 0,05+0,2 МПа (0,5+2 кгс/см²) регулятором поз.8073 и поступает через буфер поз.11г на всас компрессора поз. 6/3, который сжимает азот до 6,0 МПа (60 кгс/см²) и подаёт через маслоотделитель поз. ба/3 в ресивер поз. 7/2. Затем, по мере необходимости, азот подается на опрессовку реакторов поз. 19/1+4 или для заполнения ресивера поз. 300/1,2, который предназначен для создания аварийного запаса азота (для приведения в действие стационарных установок пожаротушения СИ-2 и для поддавливания изобутилена). Перед подачей в ресивер поз.300/1,2 азот дросселируется до 1,5 МПа (15 кгс/см²). Давление азота поддерживается регулятором давления поз.8071. При отсутствии давления азота взаводской сети, давление азота, подаваемого в буфер поз.11б из реси- вера поз.300/1,2 поддерживается регулятором поз.8072

     Часть азота после буфера поз, 116 дросселируется до 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) регулятором поз. 8100 и поступает в цеховой коллектор для передавливания и продувки аппаратов, а часть дросселируется с 0,25 МПа (2,5 кгс/см²) до 30 МПа (300 кгс/м²) с помощью регулятора давления поз.8101 и через буфср поз.66 поступает на питание азотных масляных затворов поз 12в, 68, 68а, б8б, 68в, 68г, 75, 587а. Сброс от ППК, установленных на аппаратах поз.5, 6/1+3 7/1,2, 11б, 300/1,2 и на трубопроводе азота после буфера поз. 11 г, производится в атмосферу,

     С целью защиты оборудования, на компрессорах поз. 6/1 предусмотрены следующие блокировки:

  -по давлению на всасе компрессоров поз, 6/1;

  -по давлению на нагнетании;

  -по давлению промышленной воды, подаваемой на охлаждение компрессоров;

  - по давлению смазочного масла, подаваемого на механические узлы компрессоров поз.6/1.

 

 

1.2 Приём, осушка и хранение изобутилена.

      Изобутилен из цеха сырья №1 (отделение И-1) принимается в ёмкость поз. 46. Из ёмкости поз. 46 изобутилен азотом давлением 0,6 МПа (6 кгс/см²)  передавливается через осушитель поз. 48/1,2 в сборник поз. 62/1,2.

      Осушитель поз. 48/1,2 заполнен хлористым кальцием (гранулированным). Вывод отработанного хлористого кальция осуществляется по мере его насыщения влагой, что определяется результатами анализа. Отработанный хлористый кальций шламовозом вывозится в отвал.

       Из сборника поз. 62/1,2 изобутилен насосом поз. 62а/1,2 под давлением 6 МПа (60 кгс/см²) подается в теплообменник поз. 21, где нагревается трансформаторным маслом с температурой 140 С, подаваемым в межтрубное пространство теплообменника. Далее изобутилен направляется в реакторы поз. 19/1 на синтез ТИБА.

Сброс от рабочих предохранительных клапанов, установленных на аппа- ратах, содержащих изобутилен, осуществляется в атмосферу через сепаратор поз.46а, а сброс от контрольных клапанов - через сепаратор поз. 48а на факел высокого давления.

Опорожнение сепаратора поз. 46а производится насосом поз. 47/1,2 в ём- кость поз. 46, опорожнение сепаратора поз. 48а осуществляется насосом поз.47 и емкость поз. 46 или в аппарат поз. 585.

 

 

1-емкость(поз.46); 2-сепаратор(поз.46а); 3- насос 1,5ЦСВ-2-1,2(поз.47/1,2);

4-насосНК-65/35-70-2Г(поз.47/3); 5-осушитель(поз.48);

6-сепаратор(поз.48а);

Рисунок 1- Технологическая схема узла приема и осушки изобутилена

 

                                1.3. Приём и хранение толуола.

       Осушенный толуол из цеха И-5П поступает в ёмкость поз. 52 и сборник поз.56. Далее насосом поз. 53/2,3 толуол подаётся на узел приготовления суспензии алюминия в мерник поз. 136/1,2, на узел фильтрации в аппараты с мешалкой поз. 570/1,2, в мерник поз.579, на узел приготовления раствора дифенилоксида (ДФО) в аппарат поз. 592 и па все ТИБА-содержащие аппараты для промывки.

       Промывка трубопроводов также производится толуолом. Загрязненный толуол после промывки подается в аппарат с мешалкой поз.54 или в аппарат поз. 30/1,2, где производится замасливание шлама трансформаторным маслом из мерника поз.31 и далее, через аппарат с мешалкой поз. 30а, шлам передавливаетея на сжигание в печь поз 460.