Отчет по практике на ОАО"КЗТС"

 

ГАЛЬВАНЙЧЕСКОЕ ОТДЕЛЕНИЕ  ТЕРМООТДЕЛЕНИЯ

Гальваническое отделение  состоит из двух участков - гальванического  участка и участка изготовления таблиц и панелей станков. 

На гальваническом участке производят следующие гальванические покрытия:

1. Химическое оксидирование. 

2. Цинкование. 

3. Хромирование.

Основные габариты ванны  оксидирования 1500х800х500. Оксидированию  подвергают крепежные изделия. На участке  цинкования применяется колокольная  ванна цинкования для цинкования мелких деталей (до 5кг), стационарная ванна  цинкования 1500х700х800 для цинкования крепежных изделий; товаров народного  потребления. На участке используются 3 ванны хромирования размерами 2000х800х900 и I ванна размерами 1500х600х1000 для  покрытия маховиков, ручек, рукояток и  деталей, работающих при больших  нагрузках - штоки, оси. На участке изготовления таблиц и панелей используется метод  фотоэлектрохимического гравирования размерами таблиц 300х400 и панелей 500х600.

 

СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Технологические возможности  сварочного производства

Технологическая операция	Количество оборудования, шт.	Обрабатываемый материал	Параметр
1. Сварка ручная	10	Стали и цветные металлы	б =2…30 мм
2. Сварка полуавтоматическая	18	Стали	б = 1,6…100 мм
3. Сварка контактная	2	Стали и цветные металлы	б =0,5…2,0 мм
4. Газокислородная резка  ручная	4	Стали углеродистые	б =3…200
5. Газокислородная резка  полуавтоматическая	2	Стали углеродистые	б =4…100 мм
6. Газокислородная резка  автоматическая с ЧПУ	2	Стали углеродистые	б =4…100 мм
7. Гильотинная резка листового  проката	4	Стали и цветные металлы	б =1…30 мм
8. Правка листового проката	1	Стали и цветные металлы	2500х10…25 мм
9. Сверловка	5		Ф1…70 мм
10. Гибка листа	1		2000х4 мм
11. Гибка труб	1		Ф25…45 мм
12. Пресс гидравлический	3		100тс, 100тс, 160тс
13. Пресс кривошипный	3		100тс, 100тс, 100тс
14. Печь камерная газовая	1		4х6 м, 1100°С
15. Печь электрическая	1		400х500мм, 800°С
16. Галтовка	3		0,5…10 кг
17. Окрасочная решетка	3		3,6х5 м
18. Вес металлоконструкции, макс			45 тн

Производственная мощность сварочного производства

Показатель	1986 - 1990 г.г.	2000 г.
Объем металлоконструкций, т/год	3,8 … 9 тыс. т.	1560
Трудоемкость, н-ч/год	574000 / 744000	232000
Численность сдельщиков	170…190	80

 
 

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Техническая характеристика механосборочного производства ОАО "КЗТС"

Открытое акционерное  общество "Краматорский завод тяжелого станкостроения" (ОАО "КЗТС") - предприятие по выпуску тяжелых токарных станков, станков для железнодорожного транспорта, автоматических линий, а также специальных станков (глубокорасточных, слиткоразрезных, трубоподрезных и других). Общая площадь механосборочного производства составляет 58832 кв. м. В основном производстве ОАО "КЗТС" установлено 295 единиц механообрабатывающего оборудования, из них 76 ед. уникального, 58 ед. с программным управлением, в том числе 32 ед. импортного оборудования.

1.4 Изучение использования  систем автоматизированного проектирования

 

Современные предприятия  не смогут выжить во всемирной конкуренции, если не будут выпускать новые  продукты лучшего качества, более  низкой стоимости и за меньшее  время. Поэтому они стремятся  использовать oгpoмные возможности памяти компьютеров, их высокое быстродействие и возможности удобного графического интерфейса для того, чтобы автоматизировать и связать друг с другом задачи проектирования и производства, которые раньше были весьма утомительными и совершенно не связанными друг с другом. Таким образом сокращается время и стоимость разработки и выпуска продукта. Для этой цели используются технологии автоматизированного проектирования (CAD), автоматизированного производства (САМ) и автоматизированной разработки или конструирования (СAЕ). 

Автоматизированное проектирование (CAD) представляет собой технологию, состоящую в использовании компьютерных систем для облегчения создания, изменения, анализа и оптимизации проектов. Таким образом, любая программа, работающая с компьютерной графикой, так же как и любое приложение, используемое в инженерных расчетах, относится к системам автоматизированного проектирования. Другими словами, множество средств CAD простирается от геометрических прогpaмм для работы с формами до специализированных приложений для анализа и оптимизации. Между этими крайностями умещаются программы для анализа допусков, расчета масс инерционных свойств, моделирования методом конечных элементов и визуализации результатов анализа. Самая основная функция CAD – определение геометрии конструкции (детали механизма, архитектурные элементы, электронные схемы, планы зданий и т.п.), поскольку геометрия определяет все последующие этапы жизненного цикла продукта. Для этой цели обычно используются системы разработки рабочих чертежей и геометрического моделирования. Вот почему эти системы обычно и считаются системами автоматизированного проектирования. Можно, следовательно, утверждать, что системы автоматизированной разработки рабочих чертежей и системы геометрического моделирования являются наиболее важными компонентами автоматизированного проектирования.  

Автоматизированное  производство (САМ) – это технология, состоящая в использовании компьютерных систем для планирования, управления и контроля операций производства через прямой или косвенный интерфейс с производственными ресурсами предприятия. Одним из наиболее зрелых подходов к автоматизации производства является числовое программное управление. ЧПУ заключается в использовании запрограммированных команд для управления станком, который может шлифовать, резать, фрезеровать, штамповать, изгибать и иными способами превращать заготовки в готовые детали. В наше время компьютеры способны генерировать большие программы для станков с ЧПУ на основании геометрических параметров изделий из базы данных САD и дополнительных сведений, предоставляемых оператором. Исследования в этой области концентрируются на сокращении необходимости вмешательства оператора.

Еще одна важная функция  систем автоматизированного производства – программирование роботов, которые  могут работать на гибких автоматизированных участках, выбирая и устанавливая инструменты и обрабатываемые детали на станках с ЧПУ. Роботы могут  также выполнять свои собственные  задачи, например, заниматься сваркой, сборкой и переносом оборудования и деталей по цеху. 

Автоматическое  конструирование (САЕ) – это технология, состоящая в использовании компьютерных систем для анализа геометрии CAD, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации eгo конструкции. Средства САЕ могут осуществлять множество различных вариантов анализа. Программы для кинематических pacчетов, например, способны определять траектории движения и скорости звеньев в механизмах. Программы динамического анализа с большими смещениями могут использоваться для определения нагрузок и смещений в сложных составных устройствах типа автомобилей. Прогpаммы верификации и анализа логики и синхронизации имитируют работу сложных электронных цепей.

Таким образом, технологии CAD, САМ и САЕ заключаются в  автоматизации и повышении эффективности  конкретных стадий жизненного цикла  продукта. Развиваясь независимо, эти  системы еще не до конца реализовали  потенциал интеграции проектирования и производства. Для решения этой проблемы была предложена новая технология, получившая название компьютеризированного  интегрированного производства (computer – integrated manufacturing – СIМ). CIM пытается соединить «островки автоматизации» вместе и превратить их в бесперебойно и эффективно работающую систему. CIM подразумевает использование компьютерной базы данных для более эффективного управления всем предприятием, в частности бухгалтерией, планированием, доставкой и другими задачами, а не только проектированием и производством, которые охватывались системами CAD, САМ и САЕ. CIM часто называют философией бизнеса, а не компьютерной системой.

 

1.5 Стандартизация, метрология и управление качеством  продукции

 

Структуру и численность  службы стандартизации определяет и  утверждает руководитель предприятия, исходя из особенностей производства и объема работы.

Функции службы стандартизации предприятия:

• организация  разработки  и  своевременного  пересмотра технических условий на выпускаемую продукцию в соответствии с требованиями, обеспечивающими выпуск конкурентоспособной и безопасной продукции;
• участие в проверках государственных стандартов на соответствие современным   требованиям и подготовка  при   необходимости предложений по их пересмотру,
• участие в работе ХТС при утверждении образцов-эталонов;
• участие  в проведении   проверок   по вопросам   соблюдения требований нормативных документов, соответствия показателей и норм, установленных в нормативных документах в соответствии с планом-графиком;
• организация работ по своевременному внедрению нормативных документов на предприятии;
• рассмотрение (с привлечением, при необходимости, других подразделений) проектов межгосударственных  стандартов; подготовка по ним замечаний, предложений, а также заключений о возможности применения их на предприятии;

• координация работ по стандартизации со смежными отраслями  промышленности по  обеспечению взаимоувязки требований к готовой  продукции  и  применяемому сырью,    прикладным материалам, комплектующим изделиям;

• проведение анализа требований применяемых нормативных документов,   подготовка   предложений в проекты   годовых  и перспективных  планов  государственной  стандартизации    и представление их в головную организацию по стандартизации;

• формирование и актуализация фонда нормативных документов на выпускаемую продукцию,  сырье и применяемые материалы в соответствии с рекомендациями Госстандарта по ведению фонда;
• организация    проведения   технической учебы по изучению требований нормативных документов с работниками структурных подразделений;
• организация   пропаганды   стандартизации и обмена опытом, участие в проведении  выставок,  конференций,  семинаров  по вопросам стандартизации;
• обеспечение служб и подразделений предприятия необходимыми нормативными   документами, а также информацией о ее аннулировании и вводимых изменениях;
• проведение работ по учету технических условий, учету и регистрации СТП, разработанных предприятием;
• осуществление связи с республиканской головной организацией по стандартизации;
• организация выполнения плана по стандартизации

Права и ответственность службы стандартизации на предприятии

Служба стандартизации имеет  право:

• привлекать  другие  подразделения   предприятия к  разработке планов  работ  по  стандартизации,  проектов    нормативных документов по стандартизации, а также проведению экспертизы проектов   государственных  и  межгосударственных  стандартов, поступивших на заключение;
• представительствовать   от имени предприятия  в  других организациях по вопросам стандартизации;
• вести   переписку   по   вопросам стандартизации с другими предприятиями,   головной  организацией  по   стандартизации  в установленном на предприятии порядке;
• обращаться   в   вышестоящие   организации, в том числе в республиканскую головную организацию по стандартизации по фактам нарушений требований стандартов и других нормативных документов по стандартизации;
• участвовать в работе комиссий по проведению  испытаний образцов   новых  изделий, а также по проверке   стандартов соответствующими подразделениями и службами;
• контролировать  работу отделов, цехов,  лабораторий  в  части выполнения ими плана работ и заданий по стандартизации;
• требовать от  служб предприятия изменений  технической документации,  если установлено  несоответствие  действующим стандартам или другим нормативным документам;
• решать вопрос с руководством предприятия о приостановлении выпуска  продукции,  не  соответствующей  требованиям нормативных документов;
• разрешать спорные вопросы по стандартизации, возникшие между службами предприятия с правом принятия решения;
• представлять руководству предприятия предложения о поощрении подразделений и отдельных специалистов предприятия за работу по  стандартизации или  о  привлечении  к  ответственности  за нарушение требований действующих нормативных документов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА НА БАЗОВОМ ПРЕДПРИЯТИИ

 

2.1Изучение функций бюро и отделов ОГК