Отчет по практике на ОАО"КЗТС"

 

Конструкторские отделы разрабатывают  эскизы, технические и рабочие  проекты изделий, используя средства автоматизации проектирования, обеспечивают соответствие разрабатываемых конструкций  техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям  наиболее экономической технологии производства, а также использования в них стандартизованных и унифицированных деталей и сборочных единиц.

Для начала выпуска определенных изделий на предприятии и для  поставки их заказчику требуется  документация для разработки и изготовления изделий в цехах завода. Разработка конструкторской и технологической  документации осуществляется в следующем  порядке:

 –выдается  техническое  задание для разработки конструкторской  и технологической документации  на заказ при наличии оплаты  от заказчика;

 –выдается  документация  для разработки изделий конструктором:  разрабатываются чертежи на ватмане;  происходит их согласование со  всеми службами завода; доработанные  и исправленные чертежи выдаются  на калькирование; происходит  повторное согласование со службами  завода.

 Разработанная документация  поступает в отдел технической   документации, являющейся службой  подготовки производства. Здесь  производится расцеховка заказа – разработка  межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия.

Функциями ОГК (отдела главного конструктора )  является :

1. Постоянное изучение коньюктуры  рынка, определение потребностей в своих изделиях (оборудовании) и цен на мировом рынке ( совместно с отделом маркетинга и контрактов).
2. Поиск платежеспособных заказчиков и получение заявок на изготовление оборудования.
3. Согласование  заявок с технологическими службами, определение  контрактной трудоёмкости и совместно и ИХО определение стоимости потребных специальных инструментов и приспособлений.
4. Совместно с отделом маркетинга и контрактов – подготовка технических  условий поставки оборудования.
5. После установления цены, согласования условий поставки и цены с заказчиком и подписании контракта – разработка рабочих чертежей и окончательное согласование их с технологическими службами. Выдача заявок на материалы и комплектующие изделия.
6. Решение технических вопросов при изготовлении оборудования в цехах.
7. Наладка оборудования у заказчика.
8. Доработка и совершенствование машин на основе опыта эксплуатации.
9. Разработка проектов модернизации ранее выпущенного оборудования.

 

2.2Изучение функций бюро и отделов ОГТ

 

Технологические отделы  разрабатывают, применяя средства автоматизации, и внедряют технологические процессы и режимы производства на выпускаемую  предприятием (цехом, участком) продукцию  и все виды различных по сложности  работ. Устанавливают порядок выполнения работ и пооперационный маршрут  прохождения продукции (деталей, сборочных  единиц). Составляет планы размещения оборудования, технического  оснащения  и организации рабочих мест, рассчитывают производственные мощности и загрузку оборудования. Участвуют в разработке технически обоснованных норм времени (выработок), линейных и сетевых графиков, в отработке изделий на технологичность, рассчитывают нормы материальных затрат (технические нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технического топлива, энергии), экономическую эффективность проектируемых технологических процессов.

Разработанная в конструкторском  отделе документация поступает в  ОТД, где производится расцеховка заказа - разработка  межцеховых технологических маршрутов для всех составных частей изделия. Для этой цели определяется возможность получения на ОАО «КЗТС» требуемой заготовки (отливки, поковки, штамповки) или определяется необходимость размещения этого заказа на стороне. Затем устанавливаются основные методы изготовления деталей и цехи, их изготавливающие.

Расцеховка определяет не только схему будущего технологического процесса получения из заготовки изделия, но и номенклатуру производственной программы каждого цеха, тем самым специализацию и кооперирование основных цехов. Ведомость расцеховки разрабатывают опытные инженеры в аппарате главного технолога. Служба ОТД направляет техническую документацию по службам завода, непосредственно связанных с изготовлением заказа.

Документация поступает  в ОГТ, где она  комплектуется  в бюро подготовки производства и  выдается в бюро типовой технологии, где после выписки типовых 

сводок выдается в технологическое  бюро. После поступления в технологическое  бюро рабочих чертежей начинается разработка технологических процессов изготовления деталей. Во время разработки маршрутных и операционных техпроцессов, если возникает необходимость, выдаются технические задания на разработку специальных инструментов, приспособлений и оснастки.

Разработанный техпроцесс выдается в бюро нормирования для расчета  норм времени на механическую обработку. Затем  технологическая документация выдается в бюро сборки для разработки технологического процесса  сборки и согласования промежуточных операций (слесарных). После всех вышеперечисленных этапов технологическая документация возвращается в технологическое бюро. Сюда же  возвращается и техническое задание, выданные бюро проектирования инструментов, приспособлений, оснастки. При возвращении всей документации выписывается маршрутно-нормировочная карта технического процесса, в которой сконцентрированы все сведения о разработанном технологическом процессе.

На ОГТ и его подразделения  возложены следующие  основные функции:

1. Разработка и внедрение в производство технологических процессов механообработки, сборки, антикоррозионного покрытия, гальванообработки и упаковки изделий, выпускаемых в индивидуальном производстве.
2. Проведение исследований с целью внедрения новых технологий, инструмента, приспособлений, режимов резания, их испытаний и отработки на опытных образцах.
3. Формирование и выдача в производство комплекта технологической документации.
4. Расчеты загрузки оборудования  механосборочных цехов по планам производства.
5. Проведение предпроектного обследования предлагаемых к выпуску изделий с целью выдачи заключений о возможности их изготовления на существующем оборудовании и предварительной оценки трудозатрат.
6. Статистический анализ и выдача требуемых справочных данных по трудоемкости изготовления проектируемых и выпускаемых изделий.
7. Проведение проверок цехового технологического оборудования на технологическую точность и соответствие паспортным данным.
8. Курирование механосборочных цехов.
9. Разработка и внедрение мероприятий, направленных на повышение качества и сокращение трудоемкости выпускаемых изделий.

 

3. ИНДИВИДУАЛЬНОЕ  ЗАДАНИЕ −  ПРОЕКТИРОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ

3.1 Техническое описание и анализ служебного назначения детали

«Колесо зубчатое»

Колесо зубчатое предназначено  для передачи вращающего момента  через зацепление с шестерней  от одного вала к другому.

Материал детали сталь 40Х ГОСТ 4543-71 ( конструкционная легированная).

Содержание углерода С = 0.36 - 0.44%,  хрома Cr = 0.8 - 1.1%.

Масса детали – 14,35 кг.

Габаритные размеры Ø248× Ø248×105.

Отверстие сделано под  шлицевое соединение d-8×62H7×72H12×12F10 ГОСТ 1139-80.

На ступице выполнен шпоночный  паз 16Р9. Шероховатость боковой поверхности пазов Ra 1,6мкм.

Число зубьев – z=60, модуль – m=4 мм, коэффициент смещения – Х=0.

Степень точности по ГОСТ 1643-81 – 7-В, окружная скорость – V=2м/с, делительный диаметр – 240 мм.

Имеется 2 отв. Ø20мм.

Твердость поверхности 200…220НВ, а твердость зубьев колеса 45…50HRC.

3.2 Технологический  процесс изготовления детали