Отчет по преддипломной практике на установке каталической изомеризации Л-35-5, секция "Изориформинг" ОАО "Уфимский НПЗ"

2

Рециркулят ДИГ 

-

1. Углеводородный состав, % масс в  т. ч.:

- содержание 2,2 – ДМБ

- содержание циклогексана 

Не более 0,5

Не более 0,5

Боковой погон ДИГ колонны К-302 возвращается в сырьевую емкость 

2. Содержание влаги, % масс 

Не более 0,0008

3. Фракционный состав:

(НК, 10%, 50%, 90%, КК, выход) 

Не нормируется, определение обязательно 

4. Октановое число по ММ 

Не нормируется 

3.

Свежий ВСГ с блока PSA или с уст Л-35-5

 -

1. Содержание водорода, % об.

Не менее 80

Применяется в процессе изомеризации

2. Содержание влаги, % об

Не более 0,005

3. Содержание  СО % об.

                         СО₂, % об

Не более 0,0001

Не более 0,001

4. Содержание Н₂S, % об

                        NH₃, % об

Не более 0,0001

Не более 0,0001

5. Содержание НCl, % об

Не более 0,0005

6. Углеводородный состав. % об

Фактич.

7. Плотность, кг/м³

0,2-0,4

4

Циркулирующий ВСГ 

-

1. Содержание водорода, % об.

Не менее 75

Применяется в процессе изомеризации

2. Содержание влаги,   % об

Не более 0,0008

3. Содержание  СО % об.

                        СО₂, % об

Не более 0,0001

Не более 0,001

4. Содержание Н₂S, % об                          

Не более 0,0002

5. Содержание НCl, % об

Не более 0,0005

6. Углеводородный состав. % об

Фактич.

7. Плотность, кг/м³

0,2-0,4

Готовая продукция 

1

 Легкий изомеризат (дистиллят колонны  ДИГ К-302)

-

1 Компонентный состав,  % масс.,

не более

– содержание фракции метилпентанов  и выше,

2 Плотность, кг/м³

3 Октановое число (ММ)

4 Фракционный состав 

16,9

не норм.

не менее 85,0

Не норм.

Компонент автобензинов

2

 Тяжелый изомеризат

(Кубовый   продукт К-302)

-

1 Компонентный состав, % масс., не более

– содержание углеводородов  С₆

2 Октановое число (ИМ)

3 Фракционный состав

Не норм.

не норм.

не норм.

Компонент автобензинов

3

Изомеризат стабильный (при работе без ДИГ колонны К-302)

-

1 Фракционный состав:

  начало кипения, °С

 – летом, не ниже

 – зимой

 конец кипения, °С, не выше

35

не нормируется

195

Компонент автобензинов

2 Испытание на медной пластинке

выдерживает

3 Октановое число, определяемое  по моторному методу

не нормируется,

определение обязательно

4 Химический состав, % масс.:

Не норм.

4

Рефлюкс

-

1 Углеводородный состав, % масс.

Не норм.

Используется как компонент пропан-бутан- пентановой фракции

5

Сухой газ из С-303 

-

1 Углеводородный состав, % об. в т.ч 

- содержание изопентана 

Не более 2,0

Используется в качестве топлива  технологических печей 

2. Объемная доля сероводорода, % об

Фактич.

Материалы, реагенты, топливо

1

Катализатор среднетемпературной изомеризации ИПМ- 02

ТУ 21-160-04610600-2003

1 Массовая доля компонентов

катализатора в пересчете  на    прокаленный при (850±±10) °С, %:

- платины

- железа, не более

-натрия (в пересчете на  оксид натрия),   не более

- кремния (в пересчете  на оксид кремния), не менее

0,35±±0,02*

0,05

0,1

63

Катализатор процесса. Анализируется  заводом-изготовителем

2 Насыпная плотность, г/см³

0,7±±0,1

3 Средний индекс прочности, кг/мм, не менее

1,3

4 Массовая доля частиц размером  менее 1 мм, %, не более

0,3

5 Диаметр экструдатов, мм

2,1±±0,3

6 Массовая доля потерь при    прокаливании при 850 °С, %, не более

6,0

7 Каталитические свойства **при испытании  на модельном сырье: активность  – прирост индекса изомеризации (DDИИ) при 270 °С,

не менее

-селективность, %, не менее

45

96

*  Массовая доля платины в катализаторе  может составлять (0,30 ± 0,02)% и (0,40 ± 0,03)% в зависимости от типа сырья по согласованию с потребителем.

** Испытания каталитических  свойств проводятся в ОАО «ВНИИНефтехим».

2

Катализатор низкотемпературной изомеризации СИ-2, марка В

ТУ 2177-009-04706192-00. с изм 1,2,3

1 Массовая доля компонентов катализатора  в пересчете на прокаленный  при (850±±10) °С, %:

- платины

- оксида циркония 

- оксида алюминия 

- сульфат иона 

- оксида натрия, не более  

- железа, не более 

0,30±±0,02

75-85

9-18

9-14

0,01

0,03

Катализатор процесса. Анализируется  заводом-изготовителем

2 Насыпная плотность прокаленного  (550+10^оС), г/см³

1,3÷1,5

3 Коэффициент  прочности, кг/мм, средний, не менее

1,2

4 Диаметр экструдатов, мм

2,8±±0,3

5 Массовая доля потерь при прокаливании, %, не более

- при 550+10^оС

- при 850+10^оС

4,0

Не норм.

6 Массовая доля пыли и крошки (менее 1 мм), % не более 

0,2

7 Удельная поверхность, м²/г, не менее

120

8 Общий объем пор, см³/г, не менее

0,2

9 Каталитические свойства:

- активность: массовая доля             2,2-диметилбутана в катализате  С₅₊, определенная при 220^оС, % не менее

- селективность: массовая  доля   углеводородов С₅₊ при 180 ^оС, не менее

24

97

3

Инертный газ (азот)

-

1 Содержание кислорода, % об., не более

0,5

Применяется для продувки аппаратов

4

Топливный газ с заводской сети

-

1 Компонентный состав, % об.:

содержание С₅ и выше, не более

0,5

Используется в качестве топлива  технологических печей 

5

Платиносодержащий катализатор изориформинга  потерявший активность

-

1. Насыпная плотность, кг/м³

Не норм.

Отправляется сторонним организациям для извлечения  платины

6

Масло  индустриальное И-40А

ГОСТ 20799-88, с изм 

№1-5

1 Вязкость кинематическая  при  40^оС, мм²/сек

2 Температура застывания^оС, не выше

3 Температура вспышки,  определяемая в открытом тигле,  ^оС, не ниже

4 Зольность, %, не более 

5 Содержание воды 

6 Содержание механических  примесей 

7 Содержание серы, % масс., не более

8 Содержание растворителей в маслах селективной очистки

9 Плотность при 20^оС, кг/м³, не более

10 Стабильность против окисления:

а) приращение кислотного числа  окисленного масла, мг КОН на 1 гр масла, не более 

б) приращение смол,  %, не более 

11 Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более

61 - 75

минус 15

220

0,005

Следы

Отсутствие

1,1

Отсутствие

900

0,4

3,0

0,05

Используется для смазки насосов

7

Вакуумный газойль с установки  Г-43-107 М/1

-

Показатели не нормируются

-

Используется как теплоноситель

8.

Масло компрессорное

Марки КС-19

ГОСТ 9243-75 с изм. 1-5

1 Вязкость кинематическая при  100^оС, м²/с (сСт)

2 Температура вспышки  в открытом тигле, ^оС, не ниже

3 Температура застывания, ^оС, не выше

4 Плотность при 20^оС, г/см³, не более

5 Индекс вязкости, не менее 

6 Коксуемость, % не более 

7 Кислотное число, мг  КОН  на 1 г масла, не более 

8 Общая стабильность против  окисления:

а) осадок после окисления, %, не более 

б) кислотное число, мг КОН  на 1 г окисленного масла, не более 

9 Зольность, % не более 

10 Содержание механических примесей

11 Содержание воды

12 Содержание серы, %, не более

13 Коррозионность на пластинках из свинца марок С1 или С2 по ГОСТ 3778-77, г/м², не более

14 Склонность к образованию лака при 200^оС в течении 30 мин., %, не более

18 ·10^-6÷22·10^-6 (18÷22)

260

Минус 15

0,905

92

0.5

0,02

Отс.

0,5

0,005

Отс.

Отс.

1,0

10,0

3,5

Используется 

для смазки компрессоров

№ п/п

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима

Единица измерения

Допускаемые пределы технологических  параметров

1

2

3

4

1

Сырьевой насос

1.1

Расход сырья

м³/ч

55-77

1.2

Давление сырья на щит смешения

кгс/см²

Не более 55

2

Циркуляционные компрессоры

2.1

Давление на приеме

кгс/см²

Не более 25

2.2

Давление на выкиде

кгс/см²

Не более41

2.3

Температура на приеме

ºС

Не более 40

2.4

Температура на выкиде

ºС

Не более 110

2.5

Расход ВСГ на щит смешения

нм³/ч

25000-35000

2.6

Соотношение ВСГ : сырье (с рециклом) в Р-301

нм³/м³

450-550

2.7

Содержание влаги в цирк. ВСГ  на приеме ПК-2,3

ppm

Не более 8

3

Печь нагрева газосырьевой смеси

3.1

Температура на выходе

ºС

Не более 310

3.2

Температура дымовых газов на перевале

ºС

Не более 800

4

Реактор Р-301

4.1

Температура в слое катализатора

ºС

Не выше 310

4.2

Температура ГПС на выходе из Р-301

ºС

Не выше 310

4.3

Температура наружных стенок и штуцеров

ºС

Не более 260

4.4

Давление на выходе

кгс/см²

29-33

4.5

Температура ГПС на выходе из Т-301

ºС

200-240

Реактор Р-302

4.6

Температура ГПС на выходе из Т-303

ºС

115-155

4.7

Температура ГПС на входе в Р-302

ºС

130-180 (в начале цикла 130-160, в конце  цикла 150-180)

4.8

Температура в слое катализатора

ºС

130-200

4.8а

Температура ГПС на выходе из Р-302

ºС

Не более 200

4.9

Температура наружных стенок и штуцеров

ºС

Не более150