Отчет по преддипломной практике на установке каталической изомеризации Л-35-5, секция "Изориформинг" ОАО "Уфимский НПЗ"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июля 2012 в 19:24, отчет по практике

Краткое описание

Целью преддипломной практики является сбор необходимой информации студентом для написания дипломного проекта.
Преддипломная практика проходила на установке каталитической изомеризации Л-35-5, секция «Изориформинг», которая входит в состав ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод».

Содержание

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………...3

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ 4

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА 5

2.1 Химизм процесса 5

2.2 Факторы, влияющие на ход процесса 6

2.2.1. Температура реакции 6

2.2.2. Качество сырья 8

2.2.3 Объемная скорость 9

2.2.4. Давление в реакционной зоне 10

2.2.5. Защита катализатора от примесей содержащихся в сырье и ВСГ. Подготовка сырья и подпиточного ВСГ для процесса изомеризации 11

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ 14

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 18

5 РЕАГЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ 22

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОЦЕССА 27

7 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ 32

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ПРОДУКТОВ УСТАНОВКИ 33

9 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРАВИЛА ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ 38

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДЫ НА УСТАНОВКЕ. ТЕХНИКА ПОЖАРНОЙ И ГАЗОВОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 47

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53

Скачать в ZIP архиве (768.89 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

Отчет_Алия_Изориф.docx

— 771.92 Кб (Скачать файл)

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4
4.10	Температура байпасируемого потока ГПС из Р-301 в Р-302	ºС	Не более 310
4.11	Давление на выходе	кгс/см²	28-30
4.12	Расход ВСГ в поток ГПС в Р-302	нм³/ч	5000-20000
4.13	Расход байпаса ГПС из Р-301 в Р-302	нм³/ч	Не более 20000
4.14	Соотношение ВСГ : сырье (с рециклом) в Р-302	нм³/м	500-650
5	Сепаратор С-301
5.1	Температура на входе	ºС	Не более 95
5.2	Уровень	% шкалы	20-80
5.3	Давление	кгс/см²	Не более 29
6	Сепаратор С-302
6.1	Температура на входе	ºС	Не более 40
6.2	Уровень	% шкалы	20-80
6.3	Давление	кгс/см²	Не более 29
7	Сепаратор С-3
7.1	Уровень	% шкалы	Не более 10
7.2	Давление	кгс/см²	Не более 25
8	Колонна стабилизации К-301
8.1	Температура верха	ºС	Не более 110
8.2	Температура низа	ºС	Не более 200
8.3	Давление	кгс/см²	Не более 15
8.4	Уровень	% шкалы	20-80
8.5	Температура стабилизированного изомеризата на выходе из подогревателя куба	ºС	145-165
8.6	Расход стабильного изомеризата К-302	м³/ч	25-100
9	Сепаратор С-303
9.1	Давление	кгс/см²	Не более 15
9.2	Уровень	% шкалы	20-80
9.3	Температура	ºС	Не более 45
10	Сырьевая емкость Е-300
10.1	Уровень	% шкалы	20-80
10.2	Давление	кгс/см²	0,5-2,0
11	Колонна деизогексанации К-302
11.1	Температура стабильного изомеризата на входе в К-302	ºС	75-175
11.2	Температура кубового продукта на выходе из подогревателя куба	ºС	100-165
11.3	Температура кубового продукта на входе в подогревателе куба	ºС	100-165
11.4	Температура в колонне К-302, 12-я тарелка	ºС	65-85
11.5	Температура в колонне К-302, 41-я тарелка	ºС	75-105
11.6	Температура в колонне К-302, 73-я тарелка	ºС	95-145
11.7	Температура низа колонны К-302	ºС	105-155
11.8	Температура верха колонны К-302	ºС	55-90
11.9	Давление в кубе К-302	МПа изб (кгс/см²)	0,103-0,203 (1,03-2,03)

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4
11.10	Давление газа верха колонны К-302	МПа изб (кгс/см²)	0,047-0,147 (0,47-1,47)
11.11	Давление в колонне К-302, 26-я тарелка	МПа изб (кгс/см²)	0,064-0,164 (0,64-1,64)
11.12	Давление в колонне К-302, 62-я тарелка	МПа изб (кгс/см²)	0,088-0,188 (0,88-1,88)
11.13	Расход углеводородного конденсата на острое орошение в К-302	м³/ч	50-150
11.14	Температура бокового отбора в емкость	ºС	85-105
11.15	Отбор кубового продукта	м³/ч	0,15-10,0
11.16	Уровень в К-302	% шкалы	20-80
12	Рефлюксная емкость С-304
12.1	Температура в рефлюксной емкости	ºС	25-60
12.2	Давление в емоксти	МПа изб (кгс/см²)	0,017-0,147 (0,17-1,47)
12.3	Расход отбора из рефлюксной емкости	м³/ч	10-80
12.4	Уровень в емкости	% шкалы	20-80
13	Емкость отбора бокового продукта Е-302
13.1	Уровень в емкости	% шкалы	20-80
13.2	Температура в емкости	ºС	85-110
14	Температура отводимых с установки продуктов
14.1	Стабильный изомеризат после Х-304	ºС	Не более 45
14.2	Рефлюкс из С-303	ºС	Не более 45
14.3	Изомеризат (нижний погон после Х-309)	ºС	Не более 45
14.4	Рефлюкс (верхний погон) из С-304 (после Х-307)	ºС	Не более 45
Блок осушки ВСГ К-1 (К-2) установки Л-35-5
15	К-1 (К-2)
15.1	Содержание влаги в ВСГ с С-302	ppm	Не более 15
15.2	Температура в адсорбере	ºС	Не более 40
	К-1 (К-2) Режим регенерации адсорбента
15.3	Температура в адсорбере	ºС	Не более 250
15.4	Давление верха	кгс/см²	Не более 5,0
Регенерация катализатора
1	Реактор Р-301
1.1	Температура в слое катализатора	ºС	Не более 500
1.2	Давление	кгс/см²	Не более 12
2	Реактор Р-302
2.1	Температура в слое катализатора	ºС	Не более 500
2.2	Давление	кгс/см²	Не более 12

Таблица 4 – Операторный лист блока «Изориформинг» установки

Л-35-5 на 24 января 2012 года

Аппарат, узел	Регулируемый параметр	Единица измерения	Значение
1	2	3	4
Емкость Е-300	Расход сырья	м³/ч	59
	Давление	кгс/см²	1,5
	Расход бокового погона	м³/ч	18
ЦН-301, 302	Давление на выкиде	кгс/см²	47,9
Тройник смешения	Расход сырья	м³/ч	77,8
	Давление ВСГ	кгс/см²	36,2
	Расход ВСГ	м³/ч	41617
Т-302	Температура на входе	ºС	55
С-3	Давление	кгс/см²	25,9
С-3	Расход ВСГ с УПВ-20	м³/ч	3877
П-301	Давление на входе	кгс/см²	35,4
	Температура на входе	ºС	139
	Температура дымовых газов	ºС	433
	Температура перевала правого потока	ºС	710
	Температура перевала левого потока	ºС	733
	Температура выхода общая	ºС	287
	Температура правого потока на выходе	ºС	288
	Температура левого потока на выходе	ºС	278
Р-301	Давление на входе	кгс/см²	31,9
Р-301	Давление на выходе	кгс/см²	28,4
Р-302	Температура на входе	ºС	147
Р-302	Температура на выходе	ºС	165
АВО-301	Температура на входе	ºС	116
АВО-301	Температура на выходе	ºС	78
С-301	Давление	кгс/см²	26,4
С-302	Температура на входе	ºС	60
С-302	Давление	кгс/см²	26
К-301	Расход бензина	м³/ч	> 51
	Температура на входе	ºС	80
	Давление	кгс/см²	11,6
	Температура верха	ºС	70
	Температура низа	ºС	154
	Расход орошения	м³/ч	8
	Расход рефлюкса в парк	м³/ч	2,3
Х-303	Температура на входе	ºС	41
Х-303	Температура на выходе	ºС	34
С-303	Давление	кгс/см²	11,3
	Расход газа в заводскую сеть	м³/ч	263
	Расход газа в С-103	м³/ч	99

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4
К-302	Температура на 12-ой тарелке	ºС	77
	Давление верха	кгс/см²	11,2
	Температура верха	ºС	66
	Расход орошения	м³/ч	100
	Расход верха продукта в парк	м³/ч	50,1
	Температура на 41-ой тарелке	ºС	90
	Температура бок погона с 62-ой тарелке	ºС	92
	Температура низа	ºС	105
	Расход нижнего продукта	м³/ч	6
С-304	Температура	ºС	40
С-304	Давление	кгс/см²	1,1
АВО-302/1,2,3,4	Температура на выходе	ºС	58
ЦН-307	Давление на выкиде	кгс/см²	12,0
Х-307	Температура на выходе	ºС	34
ЦН-308	Давление на выкиде	кгс/см²	9
Х-304	Температура на входе	ºС	29
Х-304	Температура на выходе	ºС	29
ЦН-309	Давление на выкиде	кгс/см²	5,3
Х-309	Температура на выходе	ºС	31
Т-302/1	Расход вакуумного газойля	м³/ч	46
	Температура вакуумного газойля на входе	ºС	346
	Температура вакуумного газойля на выходе	ºС	121
	Давление вакуумного газойля	кгс/см²	13,1
Е-307	Давление	кгс/см²	0,1
Е-307	Температура	ºС	64

7 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС УСТАНОВКИ

Материальный баланс установки за сутки 24 января 2012 года приведен в таблице 5.

Таблица 5 – Материальный баланс установки за 24 января 2012 года

Компонент	Масса, т	Массовая доля, % масс
Взято:
Сырье	613	100
ВСГ	0,18	0,03
Итого:	613,18	100,03
Получено:
Сухой газ	16,75	2,73
Рефлюкс	23	3,75
Легкий изомеризат	495	80,75
Тяжелый изомеризат	75	12,23
Потери	3,43	0,56
Итого:	613,18	100,03

8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ПРОДУКТОВ УСТАНОВКИ

Благодаря лабораторному контролю персонал установок получает дополнительные сведения, позволяющие правильно вести технологический процесс. В лаборатории исследуют качество сырья, поступающего на установку, и продукции, уходящей с установки.

Если в результате лабораторного анализа выясняется, что продукция не соответствует нормам, оператор должен немедленно определить причину этого и в случае необходимости изменить режим работы установки или отдельных аппаратов.

Таблица 6 – Физико-химические свойства сырья и продуктов установки

№ п/п	Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Норма	Значение на 24 января	Частота контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6	7	8
5.1.1. СЫРЬЕ
1	Сырье- гидроочищенная фракция НК-62^оС с Л-24-5 или 62-85^оС с АВТ-6 +рециркулят ДИГ	Из Е-300	1. Октановое число, пункты, (ММ)	Не норм.	70,1	1 раз в сутки	ОТК-ЦЗЛ
			2. Содержание серы, % масс.	Не более 0,0001	0,000027	1 раз в неделю
			3. Содержание влаги, % масс.	Не более 0,0008	2,0	1 раз в сутки
			4. Содержание хлора, % масс	Не более 0,0001	-	По заданию
			5. Содержание азота, % масс.	Не более 0,0001	-	По заданию
			6. Содержание металлов (Pb, As ), % масс.	Не более 1х10^-6 каждого	-	По заданию
			7. Фракционный состав,^оС: -начало кипения -конец кипения	Не ниже 25 Не выше 70	38 72	1 раз в сутки
			8. Испытание на медной пластинке	Выдерживает	выдерживает	1 раз в сутки
			9. Внешний вид и цвет	Бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей	Бесцветная прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей	1 раз в сутки
			10. Углеводородный состав, в т. ч. : -содержание ∑С₁÷С₄% масс., не более -содержание С_7+,% масс.. не более - содержание бензола, % масс, не более	4,0 2,5 3,0	-	2 раза в неделю (вторник, четверг)
			11. Плотность при 20^оС, кг/м³	Не менее 640	658	1 раз в сутки
2	Рециркулят ДИГ	-	1. Углеводородный состав, % масс	Не норм	-	2 раза в неделю (вторник, четверг)	ОТК-ЦЗЛ
			2. Содержание влаги, % масс	Не более 0,0008	-	По заданию	ОТК-ЦЗЛ
			3. Фракционный состав: (НК, 10%, 50%, 90%, КК, выход )	Не нормируется, определение обязательно	60, 62, 63, 66, 72	3 раза в сутки	ОТК-ЦЗЛ
			4. Октановое число по ММ	Не нормируется	70,6	3 раза в сутки	ОТК-ЦЗЛ
3.	Свежий ВСГ с блока PSA или с уст Л-35-5	На входе установки	1. Содержание водорода, % об.	Не менее 80	93,9	По заданию	ОТК-ЦЗЛ
			2. Содержание влаги, % об	Не более 0,005	-		Персонал установки
			3. Содержание СО % об. СО₂, % об	Не более 0,0001 Не более 0,001	-		Персонал установки
			4. Содержание Н₂S, % об NH₃, % об	Не более 0,0001 Не более 0,0001	1,2 ppm -		Персонал установки
			5. Содержание НCl, % об	Не более 0,0005	-		Персонал установки
			6. Углеводородный состав. % об	Фактич.	-		ОТК-ЦЗЛ
			7. Плотность, кг/м³	0,2-0,4	0,232		ОТК-ЦЗЛ
Изготовляемая продукция
1	Легкий изомеризат (дистиллят колонны ДИГ)	Из рефлюксной емкости После Х-307	1. Октановое число (ММ), пункты	Не менее 85,0	83,98	1 раз в сутки	ОТК-ЦЗЛ
			2. Углеводородный состав, % масс в т.ч. - суммарное содержание метилпентанов и выше	Не более 16,9	-	1 раз в сутки	ОТК-ЦЗЛ
			3. Плотность при 20^оС, кг/м³	Не норм..	635	1 раз в сутки
			4. Фракционный состав: (НК, 10%, 50%, 90%, КК, выход )	Не нормируется, определение обязательно	31, 37, 41, 54 57	3 раза в сутки
2	Изомеризат стабильный (при работе без ДИГ колонны К-302)	После Х-304	1. фракционный состав: Начало кипения, ^оС -летом -зимой Конец кипения, ^оС	Не ниже 35 Не норм. Не выше 195	-	По заданию	ОТК-ЦЗЛ
			2. Испытание на медной пластинке	выд	-	1 раз в смену
			3. Октановое число по ММ	Не норм., опред. Обязательно	78,56	1 раз в смену
			4. Химический состав, % масс	Не норм.	-	По заданию
3.	Тяжелый изомеризат (кубовый продукт колонны ДИГ)	После холодильников Х-308 и Х-309	1. Октановое число (ММ), пункты	Не норм.	59	3 раза в сутки	ОТК-ЦЗЛ
			2. Углеводородный состав, % масс., в т. ч. - содержание н-С₆	Не норм.	-	2 раза в неделю (вторник, четверг)
			3. Фракционный состав: (НК, 10%, 50%, 90%, КК, выход )	Не нормируется, определение обязательно	68, 70, 73, 83, 115	3 раза в сутки
4	Сухой газ стабилизации	После рефлюксной емкости С-303	1. Углеводородный состав, % об.. в т.ч - содержание изопентана	Не более 2,0	- 0,5	1 раз в неделю	ОТК-ЦЗЛ
4	Сухой газ стабилизации	После рефлюксной емкости С-303	2. Объемная доля сероводорода, % об	Фактич.	0	По требованию	ОТК-ЦЗЛ, персонал уст.
5	Рефлюкс	Выкид Н-303, 304	1. Углеводородный состав, % масс.	Не норм.	-	По заданию	ОТК-ЦЗЛ

Информация о работе Отчет по преддипломной практике на установке каталической изомеризации Л-35-5, секция "Изориформинг" ОАО "Уфимский НПЗ"