Отчет по преддипломной практике на установке каталической изомеризации Л-35-5, секция "Изориформинг" ОАО "Уфимский НПЗ"

 

Наиболее опасные места и  стадии процесса.

На установке  «Изориформинг» обращаются воспламеняющиеся газы и горючие жидкости: водородсодержащий газ, углеводородный газ, легкие бензиновые фракции, выкипающие до 70-75˚С, вакуумный газойль.

Таким образом, обращающиеся на  установке вещества относятся к взрывопожароопасным.

Основными факторами, характеризующими данную установку  с точки зрения опасности при  работе, являются:

- наличие  на установке открытого огня  в топочном пространстве и  рабочей зоне печи;

- наличие  большого количества паров бензина,  углеводородного газа, водородсодержащего  газа с широкими пределами  взрываемости, которые могут образовывать  с воздухом взрывоопасные смеси;

- повышенная  взрывопожароопасность сырья и  получаемых продуктов, обусловленная  обращением перерабатываемых сред  в технологическом оборудовании  преимущественно в перегретом  состоянии;

- высокие  температуры (до 310˚С) углеводородного   сырья и высокое давление (до 3,3 МПа);

- сосредоточение  больших масс опасных веществ  в единичном оборудовании (емкости,  колонные аппараты);

- наличие  электрических устройств, обеспечивающих  работу электродвигателей насосов,  компрессоров, аппаратов воздушного  охлаждения, электрозадвижек.

Наиболее  опасными на технологической установке  являются те места, в которых возможно выделение воспламеняющихся газов  и горючих жидкостей, способных  создать взрывную или пожарную опасность.

На данной установке среди обращающихся газов  отсутствуют токсичные. Местами, где  возможно выделение газов и нефтепродуктов, способных создать взрывную или  пожарную опасность, являются:

- помещение  компрессорной и канализационные  колодцы;

- наружная  установка;

- технологические  колонные и емкостные аппараты  с содержанием газовой фазы  в большом объеме;

- все низкие  места, где возможно скопление  углеводородных газов.

Печи также  относятся к наиболее ответственным  видам оборудования, при этом наибольшую опасность представляют: горелочный фронт, трубы змеевиков и фланцевые  соединения. Объемы опасных веществ  в данном аппарате меньше, чем в  колоннах и емкостях, однако высокая  температура и наличие открытого  пламени, прогар труб в змеевиках  печей, загазованность установки создают  дополнительные факторы, способствующие возникновению и развитию аварий.

В соответствии с ВУПП-88 все здания и сооружения установки имеют II степень огнестойкости. Строительные решения на существующей установке обеспечивают требуемую степень огнестойкости согласно СНИП 21-01-97. Размещение оборудования и планировка установка выполнены согласно ВУПП-88. Управление производственным процессом осуществляется из отдельно стоящей операторной бункерного типа.

Электрооборудование, применяемое на установке, выполнено  во взрывозащищенном исполнении, с  учетом класса взрывоопасной зоны, категории и группы взрывоопасных  смесей.

Обеспеченность  обслуживающего персонала установки  санитарно-бытовыми помещениями и  средствами защиты соответствует санитарно-технологической  характеристике производственного  процесса.

 

Основные причины создания аварийных ситуаций.

Установка предназначена  для переработки и получения  светлых нефтепродуктов. По технологическим  условиям (давление до 3,3 МПа и температуре  до 310˚С) жидкий продукт (сырье, изомеризат) в технологическом оборудовании в основном находится в парообразном состоянии, т.к. температура реакционного процесса превышает температуры кипения газосырьевой и газопродуктовой смеси, за счет присутствия значительного объема ВСГ, а также углеводородных газов, образовавшихся в процессе, которые в смеси действуют как испаряющие агенты.

Полная разгерметизация  технологического оборудования сопровождается выбросом ВСГ и углеводородов  в парообразном состоянии с образованием взрывопожароопасного облака. Взрывы подобного облака обладают большой  разрушительной силой и сопровождаются тяжелыми последствиями.

Наиболее  тяжелые последствия могут быть в результате аварии при мгновенной разгерметизации оборудования и  выброса ВСГ и паров жидких углеводородов из технологических  блоков. Образовавшееся углеводородное парогазовое облако способно загореться или взорваться при наличии источника зажигания, в качестве которого может выступить нагревательная печь.

Основными причинами  создания аварийных ситуаций на установке  являются:

- прекращение  подачи сырья и отгрузки продукции;

- прекращение  подачи воздуха КиП;

- прекращение  подачи энергоресурсов (электроэнергии, воды);

- утечка взрывоопасного  газа при разгерметизации оборудования  и трубопроводов;

- возможные  ошибки персонала и нарушение  норм технологического режима;

- внешние  воздействия природного и техногенного  характера.

Источниками аварий и аварийных ситуаций на установке  могут быть:

- физический  износ, коррозия, механические повреждения,  температурная деформация оборудования  или трубопроводов;

- некачественный  ремонт или изготовление оборудования;

- пропуск  уплотнений насосов, компрессоров  и арматуры;

- прогар труб  в змеевиках печи;

- размораживание  в зимних условиях трубопроводов  и аппаратов.

Кроме того, возможны факторы умышленной порчи, повреждения  оборудования обслуживающим персоналом или сторонними лицами, а также  факторы полного или частичного повреждения оборудования, связанные  с авариями, происходящими вблизи расположения установки.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В результате прохождения преддипломной практики были углубленно изучены процесс  каталитической изомеризации, схема  секции «Изориформинг» установки Л-35-5, режимные параметры основного оборудования секции, качество сырья и получаемой продукции, были получены навыки управления конкретным технологическим процессом  посредством правильной эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и системы ручного и автоматического  контроля и регулирования основных технологических параметров, обеспечивающих высокую эффективность работы установки.

Был также  осуществлен сбор необходимой информации для последующего написания дипломного проекта.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. Технологический регламент секции «Изориформинг» установки  Л-35-5, ОАО «УНПЗ», 2008. – 180 с.
2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
3. Фасхутдинов Р.Р., Фасхутдинов Р.А., Насырова Л.А., Методическое пособие «Сквозная программа практики для студентов специальности 250400 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов», Уфа: УГНТУ, 2005. – 20 с.