Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2013 в 22:37, отчет по практике
Комплекс сооружений центрального пункт сбора и подготовки нефти (ЦПС-2) служит для подготовки нефти, удаления из поступающей эмульсии воды и солей, аварийного хранения обводненной и подготовленной нефти в резервуарах, для очистки сточных и пластовых вод с последующей подачей их на КНС, для компримирования газа концевой и промежуточных ступеней сепарации.
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА 3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ,
РЕАГЕНТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 6
2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 12
2.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕАГЕНТОВ-ДЕЭМУЛЬГАТОРОВ 19
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА 20
3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
3.2. ВОДОСНАБЖЕНИЕ 30
3.3. КАНАЛИЗАЦИЯ 31
3.4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА 31
4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПУСКА И ОСТАНОВКИ ЦПС ПРИ
НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ 46
4.1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 46
4.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПУСКА И ВЫВОДА НА РЕЖИМ
(ОСОБЕННОСТИ ПУСКА В ЗИМНИЙ ПЕРИОД) 47
Пуск ЦПС 48
4.3. ОСТАНОВКА ЦПС В НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ 54
5. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 57
5.1.1. Прекращение подачи электроэнергии 59
5.1.2. Прекращение подачи нефти на ЦПС 60
5.1.3. Прорыв горючих газов и нефти 60
5.1.4. Пожар 61
5.1.5. Нарушение санитарного режима 61
6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И
ОБОРУДОВАНИЯ 62
6.1.1. Причины организационного характера 62
6.1.2. Причины технического характера 62
6.1.3. Причины технологического характера 63
6.1.4. Возможные виды аварийного состояния производства и способы их
ликвидации 65
1 |
2 |
3 |
4 |
6 |
7 |
Массовая концентрация меркаптановой серы, г/м3 , не более |
0,036 |
||||
Объемная доля кислорода, %,не более |
1,0 |
||||
Масса механических примесей в 1м3, г, не более |
0,001 |
2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И
Таблица 2.1.1
Физико-химические свойства нефти (пласт АС12)
№ п/п |
Наименование показателя |
Разгазированная нефть |
1. |
Плотность безводной нефти, кг/м3 ГОСТ3900-85* |
870…886 |
2. |
Вязкость кинематическая, мм2/с (сст) ГОСТ33-2000 при 20 °С при 50 °С |
25… 31 9...12 |
3. |
Содержание в нефти, % масс, -парафина ГОСТ11851-85 -серы ГОСТ1437-75 - смол силикагелевых - асфальтенов |
1,7… 2,3 0,9… 1,3 6,7…7,3 1,8… 2,3 |
4. |
Фракционный состав %, ГОСТ2177-82 начало кипения: -до150°С -до200°С -до250°С -до300°С |
97 8 16 25 39 |
5. |
Температура плавления парафинов, 0С |
52 |
6 |
Температура начала кипения, ° С |
97 |
7 |
Молярная масса, г/моль |
213 |
Таблица 2.3
Зависимость плотности и вязкости нефти и эмульсий Приобского месторождения от обводненности и температуры
Обводненность, % |
Температура, град.°С |
Плотность, кг/м3 |
Вязкость, | |
| мПа * с |
мм2/с | ||
0 |
10 20 30 40 |
884 878 872 866 |
36,17 20,00 13,23 9,27 |
40,9 22,78 15,17 10,7 |
10 |
10 20 30 40 |
897 891 885 880 |
50,79 27,56 17,90 12,31 |
56,62 30,93 20,23 13,99 |
20 |
10 20 30 40 |
910 904 899 893 |
71,31 37,99 24,22 16,34 |
78,36 42,02 26,94 18,30 |
30 |
10 20 30 40 |
922 918 913 907 |
100,13 52,36 32,76 21,70 |
108,60 57,04 35,88 23,93 |
40 |
10 20 30 40 |
935 931 926 921 |
140,59 72,16 44,32 28,82 |
150,40 77,51 47,86 31,29 |
50 |
10 20 30 40 |
948 944 940 935 |
197,40 81,94 39,20 21,18 |
208,20 86,80 41,70 22,65 |
60 |
10 20 30 40 |
961 957 953 949 |
23,88 34,00 18,17 10,72 |
24,85 35,53 19,07 11,30 |
Расчетная область расслоения | ||||
51.43 |
10 |
950 |
207,65 |
218,60 |
48.395 |
20 |
942 |
94,44 |
100,30 |
46.03 |
30 |
934 |
53,19 |
56,95 |
43.87 |
40 |
926 |
32,16 |
34.73 |
Таблица 2.4
Состав и свойства нефти и газа Приобского месторождения при однократном разгазировании.
Наименование компонентов, параметров |
Нефть |
Газ |
Нефть пластовая |
Молярная концентрация, % Углекислый газ Азот+ редкие Метан Этан Пропан Изобутан Норм. бутан Изопентан Норм. пентан Остаток (С6+высшие) |
0,02 0,00 0.25 0.32 1.71 0.59 2.71 1.39 2.55 90.46 |
0,25 0,78 60.90 10.76 14.52 1.78 5.58 1.07 1.48 1.82 |
0,10 0,30 23.48 4.32 6.62 1.05 3.81 1.27 2.14 56.50 |
Давление, МПа Температура, °С Молярная масса Плотность в станд. условиях, кг/м3 Плотность в пласт. условиях, кг/м Газосодержание, м3/т |
0.098 20 212.83 884.00 |
27.95 1.162 |
142,0 775,0 70,16 |
Таблица 2.1.5
Состав и свойства газа и нефти Приобского месторождения при ступенчатой сепарации. Пласт АС12 (% мольные) рабочий режим
(температура поступающей эмульсии 10°С нагрев до 20°С)
Газ на ступенях |
Газ в |
Нефть |
Нефть | |||
Наименование |
разгазирования |
сум- |
после |
пласто | ||
компонентов, |
1 |
2 |
3 |
ме |
сепара |
вая |
параметров |
С1/1...4 |
СВ1/1...4 |
С1/5...8 |
ции |
||
С2/1...4 |
СВ2/1...4 |
С2/5...8 |
||||
Молярная |
||||||
концентрация, % |
||||||
Углекислый газ |
1,46 |
1,72 |
1,91 |
1,48 |
0,12 |
0,51 |
Азот+ редкие |
1,07 |
0,54 |
0,00 |
1,03 |
0,00 |
0,30 |
Метан |
79,35 |
72,48 |
66,86 |
78,89 |
1,34 |
23,48 |
Этан |
9,61 |
12,40 |
15,07 |
9,80 |
2,13 |
4,32 |
Пропан |
6,50 |
9,56 |
12,02 |
6,70 |
6,60 |
6,62 |
Изобутан |
0,42 |
0,68 |
086 |
0,44 |
1,30 |
1,05 |
Норм, бутан |
1,07 |
1,76 |
2,22 |
1,11 |
4,88 |
3,81 |
Изопентан |
0,14 |
0,24 |
0,30 |
0,15 |
1,72 |
1,27 |
Норм, пентан |
0,18 |
0,31 |
0,38 |
0,19 |
2,92 |
2,14 |
Остаток (Сб+высшие) |
0,20 |
0,31 |
0,38 |
0,21 |
78,99 |
56,50 |
Давление, МПа |
0,785 |
0,638 |
0,491 |
|||
Температура, °С |
10 |
20 |
20 |
|||
Молярная масса |
20,70 |
22,57 |
24,02 |
20,83 |
190,39 |
142,00 |
Плотность в станд. |
||||||
условиях, кг/м3 |
0,86 |
0,938 |
0,998 |
0,866 |
857,89 |
|
Плотность в пластовых. |
||||||
условиях, кг/м3 |
775,00 | |||||
Газовый фактор, м3/т |
48,04 |
1,34 |
1,05 |
50,43 |
||
Газосодержание, м3/т |
70,16 |
|||||
Сжимаемость, 1/МПа |
0,0012 | |||||
Плотность после |
||||||
однократного |
||||||
разгазирования, кг/м3 |
874,0 |
Cостав и свойства газа и
нефти Приобского
(температура поступающей эмульсии 60°С)
Газ на ступенях |
Газ в |
Нефть |
Нефть | |||
Наименование |
разгазирования |
сум- |
после |
пласто | ||
компонентов, |
1 |
2 |
3 |
ме |
сепара |
вая |
параметров |
С1/1…4 |
СВ1/1…4 |
С1/5…8 |
ции |
||
С2/1…4 |
СВ2/1…4 |
С2/5…8 |
||||
Молярная |
||||||
концентрация, % |
||||||
Углекислый газ |
1,40 |
1,48 |
1,62 |
1,40 |
0,07 |
0,51 |
Азот+ редкие |
0,93 |
0,73 |
0,00 |
0,91 |
0,00 |
0,30 |
Метан |
69,40 |
64,54 |
57,54 |
69,13 |
1,03 |
23,48 |
Этан |
10,23 |
11,77 |
14,00 |
10.32 |
1,37 |
4,32 |
Пропан |
11,05 |
13,14 |
16,34 |
11,17 |
4,38 |
6,62 |
Изобутан |
1,20 |
1,44 |
1,82 |
1,21 |
0,97 |
1,05 |
Норм. бутан |
3,56 |
4,26 |
5,37 |
3,60 |
3,91 |
3,81 |
Изопентан |
0,62 |
0,74 |
0,94 |
0,63 |
1,60 |
1,27 |
Норм. пентан |
0,86 |
1,03 |
1,30 |
0,87 |
2,76 |
2,14 |
Остаток (С6+высшие) |
0,75 |
0,87 |
1,07 |
0,76 |
83,91 |
56,50 |
Давление, МПа |
0,785 |
0,638 |
0,491 |
|||
Температура, °С |
60 |
60 |
60 |
|||
Молярная масса |
24,50 |
25,96 |
28,17 |
24,53 |
199,75 |
142,00 |
Плотность в станд. |
||||||
условиях, кг/м3 |
1,019 |
1,079 |
1,171 |
1,020 |
864,97 |
|
Плотность в пластовых. |
||||||
условиях, кг/м3 |
775,00 | |||||
Газовый фактор, м3/т |
57,28 |
0,93 |
1,00 |
59,20 |
||
Газосодержание, м3/т |
70,16 |
|||||
Сжимаемость, 1/МПа |
0,0012 | |||||
Плотность после |
||||||
однократного |
||||||
разгазирования, кг/м3 |
874,0 |
Таблица 2.5
Cостав и свойства газа и
нефти Приобского
(температура поступающей |
эмульсии 10°С) |
||||
Газ на ступенях |
|||||
ТТаимрнонанир |
разгазирования |
Газ в |
Нефть после |
Нефть | |
1 |
2 |
сумме |
пластовая | ||
сепарации |
|||||
| С1/1…4 |
С1/5…8 |
| ||
С2/1…4 |
С2/5…8 |
||||
Молярная |
|||||
концентрация,% |
|||||
Углекислый газ |
1,46 |
1,70 |
1,50 |
0,02 |
0,51 |
Азот+ редкие |
1,07 |
0,13 |
0,91 |
0,00 |
0,30 |
Метан |
79,35 |
33,13 |
71,61 |
0,15 |
23,48 |
Этан |
9,61 |
21,93 |
11,67 |
0,76 |
4,32 |
Пропан |
6,50 |
30,78 |
10,56 |
4,71 |
6,62 |
Изобутан |
0,42 |
2,49 |
0,77 |
1,19 |
1,05 |
Норм. бутан |
1,07 |
6,60 |
2,00 |
4,69 |
3,81 |
Изопентан |
0,14 |
0,90 |
0,27 |
1,75 |
1,27 |
Норм. пентан |
0,18 |
1,14 |
0,34 |
3,01 |
2,14 |
Остаток (С6+выс) |
0,20 |
1,20 |
0,37 |
83,72 |
56,50 |
Давление, МПа |
0,785 |
0,103 |
|||
Температура, С |
10 |
10 |
|||
Молярная масса |
20,70 |
34,07 |
22,94 |
199,71 |
142 |
Плотность в cтанд. |
|||||
условиях, кг/м3 |
0,86 |
1,42 |
0,954 |
864,95 |
|
Плотность в пластовых |
|||||
условиях, кг/м3 |
775 | ||||
Газовый |
|||||
фактор, м3/т |
48,59 |
9,76 |
58,35 |
||
Газосодержание, м /т |
70,16 |
||||
Сжимаемость, 1/МПа |
0,0012 | ||||
Плотность после |
|||||
однократного |
|||||
разгазирования, кг/м3 |
874,00 |
Cостав и свойства газа и
нефти Приобского
(температура поступающей эмульсии 60°С)
Наименование |
Газ на ступенях разгазирования |
Газ в сумме |
Нефть после сепарации |
Нефть пластовая | |
| 1 |
2 |
| ||
| С1/1…4 С2/1…4 |
С1/5…8 С2/5…8 |
| ||
Молярная концентрация,% Углекислый газ Азот+ редкие Метан Этан Пропан Изобутан Норм. бутан Изопентан Норм. пентан Остаток (С6+выс) |
1,40 0,93 69,40 10,23 11,05 1,20 3,56 0,62 0,86 0,75 |
0,88 0,11 20,29 13,71 30,79 4,83 16,12 3,51 5,07 4,69 |
1,31 0,79 61,22 10,81 14,34 1,81 5,65 1,10 1,56 1,41 |
0,01 0,00 0,08 0,29 1,84 0,58 2,66 1,38 2,50 90,66 |
0,51 0,30 23,48 4,32 6,62 1,05 3,81 1,27 2,14 56,50 |
Давление, МПа Температура, С Молярная масса Плотность в cтанд. условиях, кг/м3 Плотность в пластовых условиях, кг/м3 Газовый фактор, м3/т |
0,785 60 24,50 1,02 58,38 |
0,103 60 44,19 1,84 11,69 |
27,67 1,150 70,07 |
212,85 874,01 |
142 775 |
Газосодержание, м3/т Сжимаемость, 1/МПа Плотность после однократного разгазирования, кг/м3 |
70,16 |
874,00 |
0,0012 |
2.2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕАГЕНТОВ-ДЕЭМУЛЬГАТОРОВ
Основная цель процесса предварительного сброса воды и подготовки нефти -это сепарация нефти и отделение от нефти пластовой воды. Широко используется для отделения воды химический метод обработки нефтяной эмульсии деэмульгаторами, которые ослабляют структурно-механическую прочность слоев, обволакивающих каплю воды, и способствуют более глубокому расслоению эмульсии.
В качестве реагента-деэмульгатора применяется Сепарол. Согласно рекомендациям науки предусмотрена подача деэмульгатора в одну точки перед сепараторами I ступень (в каждый входной коллектор нефтяной эмульсии).
Для снижения солеотложений в трубопроводах и оборудовании используется отечественный ингибитор солеотложения ПАФ 13. Реагент подается перед площадками печей в каждый коллектор нефтяной эмульсии.
Информация о работе Отчет по производственной практики цппн-8