Отчет по производственной практики цппн-8

21. Заполнить резервуар жидкостью до уровня 3,0м перемешать осадок при 
    помощи устройства «Тайфун-20».

22. Открыть задвижки (321 или 325 или 326) на выходе из резервуара, на 
    трубопроводе для удаления шламсодержащих стоков в насосную шлама, с 
    последующей откачкой насосом 79Н1 в гидроциклон на обезвоживание.

 

23. Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования 
    процесса.
24. Поработав   в   резервуары,   можно   переходить   на   работу   по   полной 
    технологической цепочке, направив поток нефтяной эмульсии после сепараторов - 
    буферов на насосы внешней перекачки.
25. Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования и 
    контроля,   довести   процесс   подготовки   нефти   до   требуемых   технологических 
    параметров по уровням, давлению, температуре согласно «Технологической карте 
    ЦПС».
26. Приступить к пуску второй площадки сепараторов-водоотделителей поз.63 и 
    печей поз. 65 по той же схеме. Номера задвижек для второй площадки сепараторов- 
    водоотделителей даны аналогично первой установки, но со звездочкой *
27. Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования и 
    контроля,   довести   процесс   подготовки   нефти   до   требуемых   технологических 
    параметров по уровням, давлению, температуре согласно «Технологической карте 
    ЦПС».

28. Отладить работу  дозировочных  насосов  подачи  ингибитора коррозии, 
выбрав оптимальный расход ингибитора.

Пуск  ЦПС минуя печи

1. При пуске осуществляется вытеснение  воздуха и воды из технологической обвязки ЦПС. Вначале запускаем в работу сепараторы-водоотделители поз.62 О1...О4 после запуска их в работу приступаем к запуску сепараторов-водоотделителей поз.63 О5...О8.

Медленно открывается  задвижка 24 на трубопроводе выхода обводненной эмульсии с первой ступени сепарации поз.1 и весь контур последовательно заполняется продукцией, вытесняя воздух из аппаратов и трубопроводов на факел. Задвижка на

трубопроводе   выхода   обводненной   эмульсии   с   первой   ступени   сепарации   в сепараторы-буферы (21) закрыта.

Необходимо открыть  задвижки на входе в сепараторы-водоотделители О1...О4 (204, 207, 244, 247), а также задвижки выхода газа на узел учета газа (198,

 

212, 232, 252, 193) и в узле учета  газа на линии газа на ФВД  (62, ЗД19).

2. Убедиться     в     прохождении     нефти     в     сепараторы-водоотделители 
О1...О4. Установить в сепараторах-водоотделителях О1...О4 на приборе 
регуляторе уровня «нефть-газ» 1800мм и включить приборы в работу.

3. Проверить фланцевые разъемы аппаратов и трубопроводов, убедиться в 
отсутствии течи. Если в процессе пуска будут выявлены дефекты, препятствующие 
нормальной и безопасной эксплуатации объекта, то пуск установки прекратить и ДНС 
остановить для устранения дефектов.

4. При появлении в сепараторах-водоотделителях уровня открываются задвижки 
   на выходе нефти из сепараторов-водоотделителей (214, 216, 224, 227, 238, 241, 258, 
   261) на вход в сепараторы-буферы С5...С8 (22, 25...28).
5. Убедиться в прохождении нефти в сепараторы-буферы С5...С8. Открыть 
   задвижки на выходе эмульсии из сепараторов-буферов в резервуары Р1...Р4 (29...32) и 
   задвижки установленные на байпасе к затворам дисковым поворотным (33, 38) и 
   направить жидкость в резервуары. Открыть задвижки на выходе газа из сепараторов- 
   буферов С5...С8 (55.. .58, ЗД4) и направить газ через узел учета на факел.

 

6. Приступить  к заполнению резервуаров  эмульсией.  В  таком режиме,  в 
   зависимости от объема поступающей жидкости, необходимо проработать не менее 
   15...20 минут.
7. После заполнения всех аппаратов эмульсией приступить к выводу всей 
   системы на режим, включив в работу и отрегулировав указатели уровня, сигнализаторы 
   уровня, регуляторы уровня раздела фаз нефть- вода и нефть-газ в сепараторах- 
   водоотделителях.  Предварительно надо обеспечить необходимый запас воздуха в 
   системе. Убедиться, что все клапаны и приборы работают. Перекрыть байпасные линии 
   (задвижки 216, 227, 241, 261), отладить работу регулирующих клапанов (КРЗО...КРЗЗ). 
   Задвижки (217, 218, 226, 228, 240, 242, 260, 262) до и после клапанов открытыю.

8. Начать подачу деэмульгатора, для чего запустить один дозировочный насос в 
БД1, открыть вентиль (В318 или В319).

9. Медленно      повышать     производительность     установки,      отлаживая 
технологический процесс согласно «технологической карты ЦПС».

10. При появлении на приборах раздела фаз в сепараторах-водоотделителях 
О1...О4 открыть линии сброса воды, соответственно задвижки (196, 197, 201, 
210, 211, 221, 230, 231, 235, 250, 251, 255).

11. Приступить к заполнению резервуаров-отстойников РО-1, РО-2 пластовой воды.

Открыть задвижки (ЗД142,ЗД143,ЗД144 и ЗД145,ЗД146,ЗД147) на входе в резервуары. Заполнив резервуары, дать жидкости отстояться 12-16 часов. Далее открыть задвижки (317,319,320 и 323,324,325) на выходе очищенных стоков из РО-1, РО-2.

12. Одновременно приступить к пуску резервуара-буфера РБ-1. Открыть задвижки 
(ЗД186,ЗД187) на входе в РБ-1, задвижку (327) на выходе уловленной нефти и задвижки 
(328, 329) на выходе из РБ-1 направив поток на прием насосов НЮ.. .Н20 насосной 
станции подачи очищенных стоков на КНС.

13. Подготовку к работе насосных агрегатов и пуск насосов осуществить 
    согласно «Техническому описанию и инструкции по эксплуатации» насосов ЦНС 300- 
    120, и ЦНС 300-300.

 

14. Открыть задвижки (311,315,316) и при необходимости задвижки (298,301 или 
    304,306,308,310). Открываем электроприводные задвижки на входных трубопроводах 
    насосов откачки очищенных стоков (ЗД148,

ЗД150,ЗД 152,ЗД 154,ЗД 156,ЗД 158,ЗД 160,ЗД 162,ЗД 164, или  ЗД166,ЗД 168).

15. Одновременно с пуском насосов открыть задвижки(300 или 312), 
    установленные на байпасе регулирующих клапанов (КР38 или КР39). При достижении 
    необходимого регулируемого уровня в РБ-1 6,0м перекрыть байпасные линии (задвижки 
    300 или 312), отладить работу клапанов (КР38 или КР39). Задвижки (313, 314 или 
    299,303) до и после клапанов открыть.
16. Открыть задвижки выхода уловленной нефти из РО-1, РО-2 (318,322).
17. Отладить работу дозировочных насосов подачи ингибитора коррозии, 
    выбрав оптимальный расход ингибитора. Подготовку к работе дозировочных насосов 
    71.5НД1, 71.5НД2, 71.5НДЗ в блоке БИК-1 выполнить согласно «Техническому 
    описанию и инструкции по эксплуатации»

Для размыва  донных отложений в резервуарах  РО-1, РО-2, РБ-1, необходимо:

18. Размыв в резервуарах производить последовательно.
19. Выполнить слив жидкости из резервуара ниже уровня люка-лаза, где 
    предусматривается установка устройства «Тайфун-20», после предварительного слива 
    уловленной нефти.
20. Установить «Тайфун-20» на крышке люка-лаза овального в 1 поясе стенки 
    резервуара в соответствии с инструкцией по эксплуатации на изделие..

21. Заполнить резервуар жидкостью до уровня 3,0м перемешать осадок при 
    помощи устройства «Тайфун-20».

 

22. Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования 
    процесса.
23. Поработав   в   резервуары,   можно   переходить   на   работу   по   полной 
    технологической цепочке, направив поток нефтяной эмульсии после сепараторов - 
    буферов на насосы внешней перекачки
24. Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования и 
    контроля,   довести   процесс   подготовки   нефти   до   требуемых   технологических 
    параметров по уровням, давлению, температуре согласно «Технологической карте 
    ЦПС».
25. Приступить к пуску второй площадки сепараторов-водоотделителей поз. 63 
    по той же схеме. Номера задвижек для второй площадки сепараторов-водоотделителей 
    даны аналогично первой установки, но со звездочкой *
26. Произвести окончательную отладку и настройку систем регулирования и 
    контроля,   довести   процесс   подготовки   нефти   до   требуемых   технологических 
    параметров по уровням, давлению, температуре согласно «Технологической карте 
    ЦПС».

27. Отладить работу  дозировочных  насосов  подачи  ингибитора коррозии, 
выбрав оптимальный расход ингибитора.

Требования  к нормальной эксплуатации установки.

После пуска установку выводят  на заданный режим, контролируя необходимые параметры и качество нефти и воды. Особенно тщательно контролируют работу печей и насосных агрегатов.

 

 

Необходимо своевременно, согласно утвержденному графику аналитического контроля, отбирать пробы нефти и  подтоварной воды на анализ.

Технологический режим  поддерживать в соответствии с технологической картой.

Своевременно, согласно графику, проводить проверку систем сигнализации и блокировок.

Поддерживать  в исправном состоянии систему  пожаротушения.

Особенности пуска в зимний период

Пуск аппаратов и  трубопроводов, работающих под давлением  и находящихся на открытых площадках и в неотапливаемых помещениях, производится в соответствии с требованиями «Регламента проведения в зимнее время пуска, остановки и испытания на плотность аппаратуры химических, нефтеперерабатывающих, а также газовых промыслов и газобензиновых заводов».

До пуска  в работу переохлажденного аппарата или трубопровода необходимо:

-произвести осмотр, проверить  исправность дренажей и обогревающих  устройств. Произвести прогрев всех деталей до температуры, при которой обеспечивается ударная вязкость материалов 0,ЗМПа( изб) по графику.

В зимнее время перед пуском производится подключение электрообогрева трубопроводов, оборудования, блоков и помещений. Прогрев производится по возможности инертным газом без подъема давления. Скорость подъема температуры должна выдерживаться не более ЗО°С в час,, до той температуры, при которой разрешается подъем давления О,ЗРраб.

Подъем давления в аппаратах  и трубопроводах осуществляется равномерно со скоростью 0,25Р в час  с 15-минутными выдержками на ступенях 0,25Р; 0,5Р; и 0,75Р.

Дополнительно проверяется исправность  и работоспособность клапанов с пневмоприводами.

4.3. ОСТАНОВКА ЦПС В НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

Остановка ЦПС производится при необходимости проведения ремонтных  и других видов регламентных работ.

Остановка производится по письменному распоряжению начальника цеха.

Остановка станции осуществляется технологическим персоналом при  личном участии начальника цеха.

Последовательность  остановки следующая:

• проинформировать все заинтересованные службы НГДУ о начале остановки 
  ЦПС;
• прекратить подачу газа к печам, затушить горелки;
• прекратить подачу жидкости на ЦПС (задвижки ЗД1, ЗД2 - закрыты);
• По мере снижения откачки поочередно остановить насосы, для чего:

 

 

 

 

1. выключить двигатель насоса;

2. закрыть задвижки на напорной линии насоса;
3. закрыть задвижки на всасывающей линии насоса;
4. слить жидкость из трубопроводов обвязки в дренаж.

 

• перевести сброс газа из сепараторов на факел;
• после снижения давления в установке до атмосферного, закрыть задвижки 
  сброса газа на факел.
• остатки жидкости слить в дренажные емкости;
• откачать жидкость из дренажных емкостей в резервуары;
• в зимний период в дополнение к перечисленным работам все дренажные линии 
  и обвязку продуть паром от ППУА.

Останов факельной системы  производится только в аварийном  случае для ремонтных работ, связанных с ремонтом ствола факела, дежурных горелок, отказа средств контроля.

При этом должен быть организован  временный сброс газа на временный  факел. При остановке факельной системы на ремонт необходимо:

• закрыть задвижку на линии подачи основного газа на факел
• закрыть задвижку подачи газа на дежурные горелки;
• гасится пламя горелок нажатием кнопки «Останов» системы розжига;
• закрывается вентиль подачи выносящего газа в ствол факел;
• отключить систему розжига и контроля;

Аварийный останов осуществляется в той же последовательности. При остановке печи на ремонт необходимо:

• понизить температуру нагрева нефти в змеевиках печи,
• понизить  давление топливного  газа при  помощи регулятора давления  с 
  прекращением его подачи к печам;
• снизить расход нагреваемой нефти;
• выключить автоматы на щите контроля и управления;
• закрыть все задвижки, клапаны и вентили на линии подачи газа;
• открыть вентили сброса газа на свечу;
• закрыть задвижку на входе нефти;

• после  снижения температуры нефти закрыть  задвижку на выходе;

слить нефть из змеевика в дренажные  емкости.

 

 

 

 

5. БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ЦПС должна быть аварийно остановлена  согласно плану ликвидации аварии в случае прекращения подачи электроэнергии, топлива, сырья, воздуха КИП, воды, пожаре и взрыве, при разгерметизации коммуникаций и аппаратуры, повышении давления выше допустимого, а также в случае аварии на расположенной рядом установке или объекте (при необходимости).