Отчет по производственной практики цппн-8

Подготовка  пластовой воды

Подготовка пластовой  воды, поступающей из сепараторов-водоотделителей осуществляется следующим образом:

Пластовая вода из сепаратора-водоотделителя смешиваясь с промливневыми стоками от дренажно-канализационных емкостей, поступает в резервуары-отстойники пластовой воды РО-1, РО-2, где при динамическом отстаивании происходит разделение очищаемой жидкости на нефть, воду и мехпримеси.

Для защиты от коррозии оборудования и трубопроводов, а также для подавления сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ), на вход перед резервуарами-отстойниками РО-1, РО-2 предусмотрена подача концентрированного ингибитора коррозии и бактерицида «КЕМЕЛИКС 1117Х»:

с постоянной дозировкой-20 г/м³; с ударной дозировкой-200 г/м³;

Для создания резервного запаса ингибитора коррозии и бактерицида (1 месяц) в проекте предусмотрены две емкости БИК1, БИК2 объемом 20 м каждая. Дозированная подача реагента осуществляется насосами:

-71.5НД1- подача ударной дозы ;

 

 

-71.5НД2, 71.5НДЗ- подача постоянной дозы, этим же насосом реагенты из емкости разгрузки ЕР1 подаются в емкости хранения реагента ЕИК1, БИК2. Насосы расположены в блоке БИК1. Система автоматизации блока входит в комплект поставки завода-изготовителя.

Резервуары РО-1, РО-2 работают параллельно. Очищенная пластовая вода поступает в резервуар-буфер РБ-1, где происходит ее окончательное разгазирование и отстой. Необходимый уровень воды в резервуар-буфере РБ-1 поддерживается регулирующими клапанами КР38, КР39 которые управляются с помощью автоматизированной системы управления (АСУ).

Управление потоками на входе и выходе из резервуаров  РО-1, РО-2, РБ-1 предусмотрено при помощи дистанционно управляемых задвижек ЗД144, ЗД147, ЗД186, ЗД187 соответственно.

При нормальной работе объекта  управление задвижками осуществляется дистанционно из операторской станции.

В резервуарах РО-1, РО-2 и РБ-1 осуществляется контроль следующих параметров:

• уровень нефти в резервуарах РО-1, РО-2, РБ-1 измеряется при помощи уровнемеров 
  LIA 7204, LIA 7304, LIA 7404;
• уровень воды   в резервуарах РО-1, РО-2, РБ-1 измеряется при помощи межфазных 
  уровнемеров LIA 7203, LIA 7303, LIA 7403;
• температура жидкости в резервуарах при помощи преобразователей TIA 7202, 
  TIA 7302, TIA 7402 и   местных термометров TI 7201, TI7301, TI7401;

Системой автоматизации  резервуаров предусмотрены следующие  схемы защиты и сигнализации:

• при повышении уровня жидкости до предельного в резервуаре РО-1, РО-2, РБ-1 по 
  сигналу от сигнализатора уровня LSA 7205, LSA 7305, LSA 7405 закрывается 
  задвижка ЗД 144, ЗД147, ЗД186, ЗД187, соответственно, на входе в резервуар;
• при понижении уровня жидкости до предельного в резервуаре РБ-1 по сигналу от 
  сигнализатора уровня LSA 7405 закрываются задвижки ЗД 148, 150, 152, 154, 
  156,158,160,162,164,166,168 на всасывающих линиях насосов Н10...Н20.

Очищенная пластовая вода после резервуара-буфера РБ-1 подается во всасывающий   трубопровод   насосной   подачи   очищенных   стоков   на   КНС,   с

последующей откачкой на КНС для закачки в пласт. Количество пластовой воды, поступающей на КНС, замеряется ультразвуковыми расходомерами (FQI 751, FQI 752), дистанционный контроль давления - PIR 7551, 7561.

Для предотвращения аварийных  ситуаций, в случае вывода резервуара-буфера РБ-1 из технологии (ремонт, зачистка и т.п.), предусмотрена перемычка с установкой фланцевой пары с обтюратором и задвижки 331.

Отделившаяся   в   процессе   отстаивания   нефть   непрерывно   отводится   из резервуаров РО-1, РО-2, РБ-1 через устройство для отвода уловленной нефти в емкости уловленной нефти ЕН1, ЕН2 с последующей откачкой в трубопровод

 

 

сырой нефти насосами 77Н, 78Н соответственно.

После размыва устройством  «Тайфун-20» донных отложений в  РО-1, РО-2, РБ-1, шламсодержащие стоки удаляются через патрубок зачистки в насосную шлама НШ, оборудованную погружным моноблочным агрегатом 79Н1, с последующей откачкой в гидроциклон на обезвоживание.

Сливная вода из гидроциклона отводится самотеком в сеть производственно-ливневой канализации, с последующей подачей стоков в трубопровод идущий на очистку в резервуары РО-1, РО-2. Обезвоженный шлам вывозится на полигон отходов. Система автоматизации блока входит в комплект поставки завода-изготовителя.

3.2. ВОДОСНАБЖЕНИЕ

Сети и сооружения водоснабжения, запроектированные на площадке ЦПС-2 (1 пусковой комплекс. ДНС) по заказу 6951/1, обеспечивают потребность в воде объекты 2-го пускового комплекса.

На площадке ЦПС-2 источником хоз-питьевого, производственного и противопожарного водопровода являются три артезианские скважины поз. 28,29,30 (2раб.+1рез.).

Для очистки воды до хозяйственно - питьевого качества предусматривается  водоочистная установка подготовки и подачи питьевой воды на основе технологии «Беркефельд» (изготовитель ОАО «Сибкомплектмонтаж») производительностью 25-40 мЗ/час, 400- 600 мЗ/сут. (поз.31), которая включает в себя насосы второго подъема.

Подготовленная вода соответствует  нормам СаНПиНа 2.1.4.1074-01 «Вода питьевая». Очищенная и обеззараженная вода поступает в стальные горизонтальные резервуары чистой воды V 100 м³ РЧВ 1,2 (поз.32, 33). Из резервуаров вода забирается насосами II подъема и подается потребителям.

В резервуарах чистой воды РЧВ1, РЧВ2 осуществляется контроль следующих параметров:

• сигнализация   уровня   воды   в   резервуарах   (верхний,   нижний,   нижний 
  аварийный) при помощи сигнализаторов уровня   LA 3202, 3203, 3204 ( LA 
  3302, 3303, 3304);
• сигнализация низкой температуры - контур ТА 3201 (ТА 3301).

Вода на производственные нужды  специальной очистки не требует, поэтому на производственные нужды (промывка сепараторов, промывка емкостей реагента, смыв пола в насосной нефти и узле учета нефти), заполнение резервуаров противопожарного запаса воды, для приготовления раствора пенообразователя, на гидроиспытание РВС-10000 вода поступает непосредственно из артскважин без очистки.

 

3.3. КАНАЛИЗАЦИЯ

На площадке ЦПС-2 в 1-ом пусковом комплексе запроектированы  следующие сооружения канализации:

• Дренажно-канализационная емкость объемом 25 м³ (поз.21);
• Установка биологической очистки бытовых сточных вод (поз.35).

Производственно-дождевые стоки с  технологических площадок, обвалований резервуаров собираются в дренажно-канализационную емкость ЕД (поз. 21) и в напорном режиме насосом 12НА-9х4 (21Н) подаются на очистку в резервуары пластовой воды РВС-5000 (поз.72,73), запроектированные во 2-ом пусковом комплексе.

В дренажно-канализационной  емкости производится измерение  уровня жидкости LISA 2104, по сигналу которого производится откачка стоков.

При достижении уровня в  емкостях свыше 90% от измеряемого диапазона  на операторской станции предусмотрена аварийная сигнализация LA 2103 .

Предусмотрена защита насоса от низкого давления PISA 2102 и защита от запаривания TISA 2101.

 

3.4 . НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА

Таблица 3.1

 

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметро в	Требуе- мый класс точности приборов по ГОСТ 8.401-80	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1.	Площадка сепараторов со сбросом  воды
1.1	Загазованность площадки	QISA 62231… 62281 63231… 63281	% НКПРП	10… 50	5
2.	Сепараторы нефтегазовые со сбросом  воды СВ1/1…. СВ1/4, О5...О8
2.1	Температура	TI6201, 6301	°C	20...60	2,5
2.2	Давление (изб.)	PI6202,6302	МПа	0,55	2,5
2.3	Уровень нефть-газ	LICA 6207…6210 6307…   6310	м	0,6...1,8	2,5
2.4	Уровень нефть-вода	LICA 6211…6214 6311…   6314	м	0,4	2,5
2.5	Содержание воды в нефти	MIA 6219…6222 6319…   6322	%	не более 10
3.	Площадка сепаратора газового
3.1	Загазованность площадки	QISA 6606… 6608	% НКПРП	10… 50	5
4.	Сепаратор газовый CГ3
4.1	Температура	TI6601,	°С	10...60	2,5
4.2	Давление (изб.)	PI 6602	MПа	0,7	2,5
4.3	Уровень конденсата	LA 6603	м	не бол ее 1,0	2,5
5.	Площадка печей
5.1	Загазованность площадки	QISA 64251… 64301 65251…65301	% НКПРП	10… 50	5
6.	ПечьП1…П6
6.1	Расход нефтяной эмульсии на входе в печь (на одну печь)	FQI 6420, 6422, 6424 6520, 6522, 6524	т/ч	200… 500
6.2	Давление нефтяной эмульсии на входе	PIR 6412, 6415, 6418 6512,6515, 6518 PIS 121	МПа	0,65
6.3	Температура нефтяной эмульсии на входе	TIR 6403, 6406, 6409 6503, 6506, 6509 ТТ 145, TI 145	°С	10… 20

 

 

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметро в	Требуе- мый класс точности приборов по ГОСТ 8.401-80	Примечание
6.4	Давление топливного газа на входе в печь до регулятора	PIR 6410, 6413, 6416 6510,6513, 6516 (#PT 120, #PT 135, # PIS 132)	МПа	0,1…0,3
6.5	Температура топливного газа на входе в печь	TIR6401, 6406, 6409 6503,6506, 6509 (#ТТ140, #TI159)	°С	5...20
6.6	Расход топливного газа на печь	FQI 6419,6421, 6423, 6519,6521, 6523	нм3/ч	1600	2,5
6.7	Давление нефтяной эмульсии   на выходе из печи	PIR 6410, 6413, 6416 6510,6513, 6516 #PI123	МПа	0,3… 0,7
6.8	Температура нефтяной эмульсии на выходе из печи	TIR 6402, 6405, 6408 6502, 6505, 6508 #TT 146	°С	20… 30
6.9	Температура нефти на выходе (поток 1…4)	#ТТ141… #ТТ144	°C	20… 30
6.10	Температура дымовых газов (труба№1,№2), среда из теплообменной камеры	#TT 147, #ТТ 148, #ТТ 149	°С	300…400
6.11	Давление в воздушном коллекторе	#PT 125 #PI 125	МПа	0,003	2,5
6.12	Температура в воздушном коллекторе	#TT 150	°С	-50…+45
6.13	Сигнализация загазованности	#QS 181…184	% НКПРП	10… 50
7.	Резервуары Р3,Р4
7.1	Температура	TIA 6002, TIA 6102	°C	10...60	2,5
7.2	Давление (изб.)	PIA 6003, PIA 6103	МПа	0…0,002
7.3	Уровень жидкости	LIA 6006, LIA 6106	м	0,7… 11,3	2,5

 

 

№ п/п	Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметро в	Требуе- мый класс точности приборов по ГОСТ 8.401-80	Примечание
7.4	Максимальный уровень	LSA 6007, LSA 6107	м	11,64
7.5	Уровень раздела фаз «нефть-вода»	LIA 6005, LIA 6105	м	2,0
7.6	Уровень сбросной воды	LIA 6006, LIA 6106	м	0.6	2,5
8.	Конденсатосборник газоуравнительной  системы (V12,5м3) Е1 1
8.1	Уровень	LISA 6704	м	0,4... 1,5	2,5
8.2	Температура	TISA 6701	°С	5...40	2,5
9.	Аварийная емкость (V12,5м3) Е10
9.1	Уровень	LISA 7004	м	0,4... 1,5	2,5
9.2	Температура	TISA 7001	°С	5...50	2,5
10.	Насос 12НА 9х4 67.Н1, 70.Н1
10.1	Производительность одного насоса		м3/ч	80
10.2	Давление на выкиде насоса	PISA 6702, PISA 7002	МПа	0,33...0,55	2,5
11.	Реагентное хозяйство. Установка  дозирования ингибитора солеотложения  БИС1
11.1	Насосы НД 1,0 25/40 К14В 71.6.НД1…71.6.НД2
П.]	Давление на выкиде	PIA#	МПа	10,0	2,5
П.]	Производительность одного насоса		м3/час	0,025
11.2	Температура в баке реагента	TA#	°C	5...30	2,5
11.3	Уровень реагента в баке	LISA#	%	10...90	2,5
11.4	Температура в блоке	TA#	°C	5...15	2,5
11.5	Загазованность помещения	QISA#	%НКПРП	10…5 05,0	5,0
11.6
12.	Реагентное хозяйство. Установка  дозирования деэмульгатора БД1
12.1	Насосы НД 1,0 40/25 К14В 71.7.НД1…71.7.НД3
12.1	Давление на выкиде	PIA#	МПа	10,0	2,5
12.1	Производительность одного насоса		м3/час	0,04
12.2	Температура в баке реагента	TA#	°C	5...30	2,5
12.3	Уровень реагента в баке	LISA#	%	10...90	2,5
12.4	Температура в блоке	TA#	°C	5...15	2,5
12.5	Загазованность помещения	QISA*	%НКПРП	10…5 05,0	5,0
13.	Реагентное хозяйство. Установка  дозирования ингибитора коррозии и  бактерицида БИК1
13.1	Насосы НД 2,5 63/16 К14В 71.5.НД2, 71.5.НД3
13.1	Давление на выкиде	PIA#	МПа	1,6	2,5
13.1	Производительность одного насоса		м3/час	0,063