Проектирование размольного отделения мельницы производительностью 180 тысяч тонн в сутки

 

Таблица 2 – Расчет оборудования для окончательной очистки

Наименование оборудования	Паспортная производительность, т/ч	Расчетное количество однотипного оборудования, шт.	Фактическое количество однотипного оборудования, шт.
1	2	3	4
1 Обоечная машина Р3-БГО-8	8	0,9	1
2 Энтолейтор Р3-БЭЗ	10	0,75	1
3Воздушный сепаратор  Р3-БАБ	10,5	0,74	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Размещение технологического  оборудования

В мельнице технологическое оборудование, связанное между собой транспортными механизмами, представляет собой единую механизированную поточную систему.

При размещении технологического оборудования на этажах выполняют следующие основные требования: соблюдение поточности процесса; однотипное оборудование размещают на одном этаже; обеспечивают максимальную естественную освещенность рабочих мест, соблюдают требования охраны труда, техники безопасности и максимально используют производственную площадь; выполняют требования технической эстетики; обеспечивают минимальное число транспортных механизмов и коммуникаций.

Однотипные машины – сепараторы, обоечные и щеточные машины – располагают, как правило, на отдельных этажах для удобства обслуживания оборудования и создания эстетичного вида этажа.

Оборудование для гидротермической обработки (машины влажного шелушения, моечные машины) размещают на верхних этажах, обеспечивая дальнейшее перемещение зерна на последующие машины самотечным транспортом, так как не рекомендуется перемещать нориями, продуктопроводами увлажненное или пропаренное зерно.

Оборудование для контроля отходов устанавливают на верхних этажах,

чтобы на нижних этажах можно было разместить: бурат, аспиратор, дробилку, весы, накопительные бункера на 10…12 часов работы мукомольного завода для каждой категории отходов.

Габаритное оборудование, имеющее высоту более 3,5 м (фильтры-циклоны, пылеотделители), устанавливают в середине здания либо около торцевых стен, чтобы не уменьшать естественную освещенность этажа. Некоторое оборудование (увлажнительные аппараты, шлюзовые затворы), расположение которых ухудшает условия их обслуживания, монтируют на специальных станинах на высоте 0,8…1,2 м.

Дисковые триеры располагают на высоте в два яруса, что позволяет более компактно установить оборудование и экономно использовать производственную площадь.

Горизонтальные обоечные машины Р3-БГО монтируют с учетом укомплектованности магнитными сепараторами возможности расположения на этом этаже пневмосепарирующих каналов после них.

Продольные и поперечные проходы, связанные с выходами в смежные помещения и лестничные клетки, а также между группами машин должны

быть не менее 1,0 м, а между отдельными машинами – не менее 0,8 м. Продуктопроводы, норийные трубы, самотечные трубы, воздуховоды могут

быть расположены около стен с разрывом от них не менее 0,25 м.

Бункера для неочищенного зерна в большинстве случаев монтируют по ширине здания мукомольного завода со стороны элеватора. По высоте бункера обычно занимают два-три верхних этажа, а нижние этажи применяют для установки выпускных воронок, устройств УРЗ-1, винтовых конвейеров и т. п.

 

Бункера для отволаживания (первого и второго) размещают рядом с бункерами для неочищенного зерна либо рядом с размольным отделением за лестничной клеткой. Высота бункеров для отволаживания обычно составляет два-три этажа. В них происходит непрерывное (поточное) отволаживание зерна. Для этого в днищах предусматривают одно отверстие на каждые 0,6 м2 площади сечения бункера.

Для сокращения пути перемещения зерна из зерноочистительного отделения в размольное размещают оборудование первичной очистки ближе к бункерам для неочищенного зерна, а оборудование вторичной очистки ближе к бункерам для отволаживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет оборудования  размольного отделения мукомольного  завода

Зерно, пройдя очистку и увлажнение в зерноочистительном отделении, подается в размольное отделение мельницы.

Зерно подается на вальцовый станок I драной системы, далее продукты измельчения подаются на рассев I драной системы: первый сходовый продукт поступает на II драную систему, второй сход – на первую ситовеечную машину, третий сход – на ситовеечную машину № 2, первый проход – мука высшего сорта, второй проход – на сортировочную систему 1.

Продукты измельчения II драной системы, направляются на рассев II драной системы. Первый сход направляется на III драную крупную систему, второй сход – на III драную мелкую систему, третий сход – на ситовеечную ситему № 3, первый проход – на сортировку 1, второй проход – на ситовеечную машину № 4.

После измельчения на III драной крупной системе полученные продукты направляем следующим образом: первый сход – на вымольную систему № 1, второй сход – на IV драную крупную систему, третий сход – на ситовеечную систему № 3, первый проход – мука высшего сорта, второй проход - на сортировку 2.

Продукты измельчения III драной мелкой системы на направляем следующим образом: первый сход – на IV драную систему, второй сход – на ситовеечную систему № 5, первый проход – мука высшего сорта, второй проход – на сортировочную систему № 2.

Продукты измельчения IV драной системы, направляются на рассев IV драной крупной системы. Первый сход направляется на вымольную машину № 2,сход с которой направляем на IV драную систему, а проход – на сортировку № 4; второй сход – на V драную систему, третий сход – на 5 размольную систему, первый проход – мука первого сорта, второй проход – на шестую размольную систему.

Продукты измельчения IV драной мелкой системы, направляются на рассев IV драной мелкой системы. Первый сход направляется на вымольную машину №1, сход с которой направляем на IV драную крупную систему, а проход – на сортировку №3; второй сход – на V драную мелкую систему, третий сход – на 6размольную систему, первый и второй проход-мука первого сорта.

Продукты измельчения V драной системы, направляются: первый сход – на вымольную систему № 3, сход которой направляем в отруби, а проход – на сортировку № 5, второй сход – на VI драную систему, первый проход – мука первого сорта, второй проход – на седьмую размольную систему.

Продукты измельчения VI драной системы направляются: первый сход –

на вымольную систему № 4,сход которой, направляется в отруби, а проход – на сортировку № 5 второй сход – на восьмую размольную систему, первый и второй проходы – мука второго сорта.

С рассева сортировки 1: первый сход направляется на 2 шл.с., второй сход – на 2 р.с., а первый и второй проходы – мука высшего сорта

С рассева сортировки 2 первый сход направляется на 2 шл.с., второй сход – на 2 р.с., а первый и второй проход – мука первого сорта,

С рассева сортировки 3 верхний сход направляется на V драную систему, нижний – на 3 р.с., первый проход – мука второго сорта, второй проход – на 4 р.с.

С рассева сортировки 4 верхний сход направляется на VI драную систему, нижний – на 6 р.с., проходы – мука второго сорта.

С рассева сортировки 5 верхний сход направляется в отруби, нижний сход – на 7 р.с., проходы – мука второго сорта.

После ситовеечпой машины 1 сход верхних групп сит направляется на V др.с., второй сход и проходы – на 1 шлифовочную систему.

Сход с верхних групп ситовейки 2 направляется на V др.с., второй сход – на 1 шл.с., второй проход – на 2 шлифовочную систему, первый проход – на 1p.c.

Сход с верхних групп ситовейки 3 направляется на V др.с., второй сход и второй проход – на 1шлифовочную систему.

Сход с верхних групп ситовейки 4 направляется на V др.с., второй сход – на 1 шл.с., второй проход – на 2 шлифовочную систему, первый проход – на 2 p.c.

Сход с верхних групп ситовейки 5 направляется на V др.с., второй сход – на 1 шл.с., проходы – на 2 р.с.

Продукты измельчения, поступающие на вальцевые станки 1шл.с. и 2шл.с., дополнительно после них подвергаются измельчению на деташерах.

Верхний сход рассева 1шл.с. направляется на 2 шл.с., второй сход – на 1 р.с., первый проход – мука высшего сорта, второй проход – на 4 р.с.

Верхний сход рассева 2шл.с. направляется на 1 p.c., второй сход – на 4 р.с., первый и второй проходы – мука первого сорта.

Продукты измельчения, поступающие на вальцевые станки 1 р.с., 2р.с., 3 р.с. дополнительно после них подвергаются измельчению на энтолейторах, а на последующих размольных системах — на деташерах.

Сход с верхнего сита рассева 1p.c. направляем на 2 р.с., сход с нижнего сита - на 3 размольную систему, проходом получаем муку высшего сорта.

Сход с верхнего сита рассева 2 р.с. направляем на 3 р.с., нижний сход – на 4 р.с., проходы - мука высшего сорта.

Сход с верхнего сита рассева 3 p.c. направляем на 4 р.с., сход с нижнего сита – на 5 размольную систему, первый проход – мука высшего сорта, второй проход – мука первого сорта.

Сход с верхнего сита рассева 4 р.с. направляем на IV др.с., нижний сход – на 5 р.с., проходы - мука первого сорта.

Сход с верхнего сита рассева 5 р.с., направляется на 6 р.с., нижний сход –

на 7 р.с., первый проход – мука первого сорта, второй проход – мука второго сорта.

Сход с верхнего сита рассева 6 р.с. направляется на 7 р.с., нижний сход – на 6 р.с., а проходы – мука второго сорта.

Сход с верхнего сита рассева 7 р.с. направляем в отруби, нижний сход – на 8 р.с., проходы – мука второго сорта.

Верхний и нижний сходы с сит 8 р.с. направляются в отруби, а проходы – мука второго сорта.

В схеме предусмотрена магнитная защита У1-БМП на I др.с., П др.с., III др.кр.с., и У1-БММ на III др.м.с., IV др.м.с.,V др.с., VI др.с., перед каждым вальцевым станком размольных и шлифовочных систем, а также перед вымольными машинами.

 

 

 

2.2 Количественный баланс  помола

Баланс помола представляет собой табличную запись распределения всех продуктов по системам технологического процесса, а также извлечения продуктов со всех систем. Баланс помола отражает не только организацию технологического процесса, но и ведение процесса, и потому предоставляет полную возможность анализа процесса на предприятии.

При разработке баланса помола принимают, что на I др.с. нагрузка составляет 100%, т.е. не учитывают изменение массы зерна в подготовительном отделении мельницы, вследствие удаления примесей и увлажнения зерна. Поэтому сумма всех полученных при помоле муки и отрубей должна составить 100%. Массу всех продуктов выражают в процентах к I др. с.

Данные баланса записывают в виде таблиц: отдельно по каждой системе или по всему помолу – в так называемой таблице – шахматке.

 

3. Расчет и подбор технологического оборудования размольного отделения мельницы

2.3.1 Расчет вальцовой линии

Определение расчетного значения длины вальцовой линии для каждой системы производим по формуле:

,

где Сn – нагрузка или количество продуктов из баланса, %;

qi – частная удельная нагрузка на вальцовую линию системы, кг/(см∙сут).

Фактическая нагрузка находится по формуле:

,

где Сi – нагрузка или количество продуктов из баланса, %;

li. – фактическая длина вальцовой линии i-ой системы, см.

Рассчитаем фактическую нагрузку помола по формуле:

Число ситовеечных машин n, шт., на системе обогащения найдем по формуле:

,

где Вi – расчетная ширина приемного сита, см;

Вm – ширина приемного сита ситовеечной машины, см, Вm = 40 см.

Необходимо определить фактическую нагрузку на машину, которая вычисляется по формуле:

,

где Вm – ширина приемного сита, см.

Фактическую нагрузку помола можно определить по формуле:

,

где ΣВm – сумма фактической ширины приемного сита машины по системам, см.

2.3.4 Расчет оборудования  для вымола оболочек и доизмельчителей.

 

Для вымола оболочек используют бичевые машины.

Число оборудования на системе n, шт., рассчитываем по формуле:

,

где qm – производительность оборудования, т/ч.