Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 06:26, дипломная работа
ВЦелью проектирования является разработка колонны синтеза карбамида с большей пропускной способностью, для повышения производительности.
В результате проектирования предлагается произвести расчеты на прочность и устойчивость узлов и деталей корпуса колоны.
Степень внедрения – спроектированную колонну предлагается внедрить в узел синтеза производства карбамида цеха № 50 «Газохимического завода» ОАО «Газпром нефтехим Салават».
Эффективность предлагаемого проекта колонны синтеза карбамида, определяется повышением производительности и увеличением экономических показателей производства карбамида.
Нормативные ссылки 6
Введение 7
1 Литературный обзор и патентная проработка 9
1.1 Способы получения карбамида 9
1.2 Классификация колонн синтеза карбамида 11
1.3 Патентная проработка 13
2 Обоснование темы проекта 14
3 Технологическая часть 15
3.1 Описание технологической схемы 15
3.2 Материальный баланс аппарата 17
4 Конструирование и расчет колонны синтеза 19
4.1 Конструкция аппарата 19
4.2 Расчет на прочность цилиндрической обечайки корпуса 21
4.3 Расчет толщины стенки эллиптического днища 22
4.4 Расчет укрепления отверстий 23
4.5 Расчет фланцевых соединений 23
4.6 Расчет весовых характеристик аппарата 24
4.7 Расчет опоры аппарата 28
4.8 Расчет ветровой нагрузки на аппарат 29
4.9 Расчет корпуса аппарата от совместного действия
всех нагрузок 46
5 Монтаж колонны синтеза 52
5.1 Требование к монтажу колонны 52
5.2 Подбор строп 53
5.3 Ремонт аппаратов колонного типа 56
6 Автоматизация 64
6.1 Выбор и обоснование параметров контроля,
регулирования и сигнализации 64
6.2 Выбор и обоснование средств автоматизации 65
6.3 Выбор и обоснование средств контроля
и регулирования технологического процесса 65
6.4 Описание АСУТП 66
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность 68
7.1 Основные опасности производства 68
7.2 Характеристика токсичности, пожаро-
и взрывоопасности вредных веществ 68
7.3 Коллективные и индивидуальные средства защиты 69
7.4 Пожарная безопасность 69
7.5 Электробезопасность и защита от статического
электричества 69
7.6 Характеристика взрывопожароопасности помещений
и блоков установки 70
7.7 Возможные аварийные ситуации и способы их устранения 70
7.8 Экологичность установки 72
7.9 Расчет предохранительного клапана 73
8 Экономика 78
8.1 Расчет производственной мощности 78
8.2 Расчет капитальных затрат 79
8.3 Расчет себестоимости продукции 80
8.4 Расчет основных технико-экономических показателей 84
8.5 Расчет эффективности инвестиционного проекта 86
Заключение 91
Список использованных источников 93
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е
Приложение Ж
Приложение И
Приложение К
Приложение Л
Приложение М
Приложение Н
Расчёт выполнен по программе «ARENA», разработанной в соответствии с ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность». Результаты расчета представлены в приложении Д.
Исходные данные для расчета:
- внутренний диаметр фланца D = 80 мм;
- расчетное давление PR = 23 МПа;
- допускаемые напряжения [s]120 = 183 МПа;
- внутренний диаметр аппарата D = 1300 мм;
- толщина цилиндрической обечайки sц = 120 мм;
- коэффициент обжатия Кобж = 0,9 [ ].
Выбираем конструкцию люка – тип 3 по ОСТ 26-2005-77, фланец исполнения 3 по ОСТ 26-427-79. Схема люка с плоской крышкой и фланцем, приварным встык представлена на рисунке 4.8.
Рисунок 4.8 – Схема люка с плоской крышкой
4.6 Расчет весовых характеристик аппарата [ ]
Цель расчета:
определение весовых
Исходные данные:
- внутренний диаметр аппарата Dв = 1,3 м;
- исполнительная
толщина стенки днища и
- плотность металла аппарата ρме = 7850 кг/м3;
- плотность изоляции ρиз = 350 кг/м3;
- плотность жидкости в аппарате ρж = 800 кг/м3;
GA = GK + GИЗ + GН.У + GВ.У + GЖ, (4.1)
где GK - вес корпуса, Н;
GИЗ - вес изоляции, Н;
GН.У - вес наружных устройств, Н;
GВ.У - вес внутренних устройств, Н;
GЖ - вес жидкости, Н.
GК = GЦ + GД, (4.2)
где GЦ - вес цилиндрической части корпуса, Н;
GД - вес днища, Н.
GЦ = p×(Dв + s)×s×Hц×rм×g, ( 4.3)
где Hц - высота цилиндрической части корпуса, Нц = 20 м;
rм - плотность металла, rм = 7850 кг/м3.
GД = Fд × sд × rм × g,
где Fд - площадь днища, Fд = 13,38 м2;
sд - толщина днища, sд = 0,12 м.
Подставляя числовые значения, получим
GЦ = 3,14×(1,3 + 0,12)×0,12×20×7850×9,81 = 824077 Н,
GД = 13,38×0,12×7850×9,81 = 123644,8 Н.
Подставив числовые значения в формулу (4.2), получим
GK = 824077 + 2×123644,8 = 1071366,6 Н.
Вес изоляции цилиндрической части корпуса определим по формуле
GИЗ.Ц = p×(Dв + 2×s + sиз)× sиз × Hц × rиз × g, (4.5)
где sиз – толщина изоляции, sиз = 0,08 м;
rиз – плотность изоляции, ρиз = 350 кг/м3.
Подставляя числовые значения, получим
GИЗ.Ц = 3,14×(1,3+2×0,12+0,08)×0,08×20
GИЗ.Д = Fд × sиз × rиз × g. (4.6)
Подставляя числовые значения, получим
GИЗ.Д = 13,38×0,08×350×9,81 = 3675,2 Н.
Общий вес изоляции определим по формуле
GИЗ = GИЗ.Ц + 2×GИЗ.Д.
Подставляя числовые значения, получим
GИЗ = 27944,8 + 2×3675,2 = 35295,2 Н.
GНУ = 0,1 · GК. (4.8)
Подставляя числовые значения, получим
GНУ = 0,1·1071366,6 = 107136,66 Н.
GВ.У = (π/4) × · 3 · hн · ρн · g. (4.9)
Подставляя числовые значения, получим
GВ.У = (3,14/4) ×1,32·3·3·700·9,81 = 81990,9 Н.
= (p×( )2/4) × Hж × rж × g + Vд × rж × g, (4.10)
где Hж - высота слоя жидкости, Hж = h + h1 = 1,3 + 0,15 = 1,45 м;
rж - плотность жидкости, rж = 800 кг/м3;
Vд - объем днища, Vд = 5,8477 м3.
Подставляя числовые значения, получим
= [(p×( )2/4)×Hц + 2·Vд]×rж×g. (4.11)
Подставляя числовые значения, получим
Подставляя числовые значения в формулу (6.1), получим
Вес аппарата при монтаже определим по формуле
Подставляя числовые значения, получим
4.7 Расчет опоры аппарата
Расчёт выполнен по программе «ARENA», разработанной в соответствии с ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность». Результаты расчета представлены в приложении Е.
Опора выбирается с учетом максимального веса аппарата при гидроиспытании GА = 1970809,9 Н по ОСТ 26-467-78, третьего типа с кольцевым опорным поясом.
Схема выбранной опоры представлена на рисунке 4.9. Основные параметры опоры:
- приведенная нагрузка Qmin = 0,50 МН;
- приведенная нагрузка Qmax = 0,63 МН;
- высота опоры H1 = 2000 мм;
- наружный диаметр опорного кольца D1 = 1580 мм;
- диаметр кольца D2 = 1200 мм;
- диаметр болтовой окружности Dб = 1460 мм;
- толщина стенки опоры s1 = 8 мм;
- толщина нижнего кольца s2 = 20 мм;
- толщина наружного кольца s3 = 22 мм;
- число болтов zб = 8 шт;
- диаметр отверстия под болт d2 = 35 мм;
- диаметр болтов dб = М30.
Рисунок 4.9 – Конструкция стандартной цилиндрической опоры для
стальных сварных колонных аппаратов
Вес опоры определим по формуле
, (4.13)
где Gкол1 – вес нижнего кольца опоры, кН
, (4.14)
Gкол2 – вес верхнего кольца опоры, кН
, (4.15)
Gц – вес цилиндрической части опоры, кН
. (4.16)
Подставляя числовые значения, получим
4.8 Расчет ветровой нагрузки на аппарат [ ]
Цель расчета: определение изгибающих моментов в расчетных сечениях аппарата.
Исходные данные:
- ветровой район – 5;
- внутренний диаметр аппарата Dв = 1300 мм;
- диаметр опоры Dоп = 1580 мм;
- толщина стенки корпуса s1 = 120 мм;
- толщина стенки опоры s2 = 8 мм;
- высота фундамента hф = 400 мм;
- высота колонны с опорой H = hф + hап = 400 + 24000 = 24400 мм;
- коэффициент
неравномерности сжатия грунта
- скоростной напор ветра q = 600 Н/м2;
- модуль продольной упругости Е = 2,08·105 МПа.
Определение периода
собственных колебаний
Колонну разбиваем по высоте на пять участков. Расчетная схема показана на рисунке 4.10. Вес участка аппарата принимают сосредоточенным в его середине. Нагрузку от веса аппарата прикладывают вертикально, а ветровую горизонтально.
Высоту опоры с фундаментом определим по формуле
h4 = Hоп + Hф, (4.17)
где Hоп – высота опоры, м;
Hф – высота фундамента, м.
h4 = 2000 + 400 = 2400 мм.
Высоту участков определим по формуле
. (4.18)
Подставляя числовые значения, получим
Вес аппарата с опорой в рабочих условиях определим по формуле
G = GА + GОП. (4.19)
Подставляя числовые значения, получим
G = 1356778,36 + 10997,74 = 12968891 Н.
Вес участков аппарата определим по формулам
G0 = G1 = G2 = . (4.20)
Подставляя числовые значения, получим
G0 = G1 = G2 =
G3 = , (4.21)
где GЖ.Д – вес жидкости днища, Н, определим по формуле
GЖ.Д = Vд · ρж · q. (4.22)
Подставляя числовые значения, получим
GЖ.Д = 5,8477 · 800 · 9,81 = 45892,7 Н.
G3 = 320764,5 + 60989 – 45892,7 = 335860,8 Н.
G4 = G – 3G0 – G3. (4.23)
Подставляя числовые значения, получим
G4 = 12968891 – 3∙320764,5 – 335860,8 = 11670736,7 Н.
Рисунок 4.10 – Расчетная схема колонны
Период основного тона собственных колебаний аппарата переменного сечения определим по формуле
T = 2 × π ∙ H , (4.24)
где ai - относительное перемещение центров тяжести участков, определяемое по формуле
, (4.25)
где bi - коэффициент, определяемый по формуле
, (4.26)
где g - коэффициент, определяемый по формуле
. (4.27)
Так как аппарат имеет всего два участка с разными толщинами, то в уравнениях будут учитываться только две переменные J0 и J1, поэтому принимаем
Коэффициенты D, l, m - определим по формулам
, (4.28)
, (4.29)
. (4.30)
Момент инерции сечения аппарата определим по формуле
, (4.31)
Подставляя числовые значения, получим
Момент сечения подошвы фундамента определим по формуле
, (4.32)
где Dкн – наружный диаметр фундаментного кольца, м, определяемый по формуле
. (4.33)
Подставляя числовые значения, получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.28), получим
Подставляя числовые значения в формулу(4.29), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.30), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.27), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.26), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.25), получим
Подставляя числовые значения в формулу (4.24), получим
Определение изгибающего момента от ветровой нагрузки.
При расчете ветровая нагрузка, распределенная непрерывно по высоте аппарата, заменяется сосредоточенными горизонтальными силами Pi, приложенными в серединах участков.
Изгибающий момент в расчетном сечении на высоте определим по формуле
, (4.34)